專(zhuān)利名稱(chēng)：一種制備氧化銅粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種制備氧化銅粉的方法，涉及一種用于粉末冶金制備的高松裝密度氧化銅粉的方法。
背景技術(shù)：
氧化銅粉作為重要的無(wú)機(jī)化工原料，主要應(yīng)用于煙花、玻璃和瓷器著色劑、油類(lèi)的脫硫劑、有機(jī)合成的催化劑、電子行業(yè)、磁性行業(yè)、并用于制人造絲和氣體分析等行業(yè)。近幾年，在陶瓷、搪瓷、玻璃、煙花等行業(yè)氧化銅粉的需求以較快的速度增長(zhǎng)。部分行業(yè)需要松裝密度較大的氧化銅粉，而目前國(guó)內(nèi)氧化銅粉的生產(chǎn)工藝主要有銅粉氧化法、硫酸銅煅燒法、 碳酸銨沉淀轉(zhuǎn)換法等，無(wú)論采用哪種工藝，都無(wú)法使氧化銅粉的松裝密度達(dá)到> 2. Og/cm3 的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種純度高、松裝密度 ^ 2. Og/cm3的制備氧化銅粉的方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種制備氧化銅粉的方法，其特征在于其制備過(guò)程的步驟包括
(1)以陰極銅原料，采用霧化法制得霧化銅粉；
(2)將霧化銅粉進(jìn)行氧化焙燒，制成氧化銅粉；
(3)將步驟(2)的氧化銅的進(jìn)行氣流破碎并過(guò)0.15mm篩網(wǎng)；篩上物返回到步驟(2)進(jìn)行氧化焙燒，篩下物進(jìn)入進(jìn)行二次化焙燒；
(3)二次氧化焙燒的氧化銅粉，過(guò)0. 074mm篩，篩下為產(chǎn)品。本發(fā)明的一種制備氧化銅粉的方法，其特征在于以陰極銅原料，采用霧化法制得霧化銅粉的粒度為< 0. 054mm。本發(fā)明的一種制備氧化銅粉的方法，其特征在于所述的(2)將霧化銅粉進(jìn)行氧化焙燒過(guò)程先在15(T20(TC下預(yù)氧化，再在40(T45(TC下進(jìn)行氧化。本發(fā)明的一種制備氧化銅粉的方法，其特征在于所述的(3)的進(jìn)行二次氧化焙燒過(guò)程是60(T650°C進(jìn)行的。本發(fā)明的一種制備氧化銅粉的方法，其特征在于所述的(2)將霧化銅粉進(jìn)行氧化焙燒過(guò)程采用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行，回轉(zhuǎn)窯加溫分為兩區(qū)，I區(qū)預(yù)設(shè)溫度為15(T200°C，II區(qū)預(yù)設(shè)溫度為40(T45(rC ;先在I區(qū)預(yù)氧化，然后在II區(qū)進(jìn)一步氧化。氧化后的物料經(jīng)氣流破碎并過(guò)篩網(wǎng)。本發(fā)明的一種制備氧化銅粉的方法，其特征在于所述的(3)的進(jìn)行二次氧化焙燒過(guò)程在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，回轉(zhuǎn)窯預(yù)設(shè)溫度為60(T65(TC。本發(fā)明的一種制備氧化銅粉的方法，以陰極銅板為原料，通過(guò)霧化法得到0. 054mm 以下球形或者類(lèi)球形霧化銅粉。把霧化銅粉先在15(T20(TC下預(yù)氧化，再提高溫度到40(T450°C下氧化，經(jīng)過(guò)氣流破碎后，再提高溫度到60(T65(TC下氧化，可保證把霧化銅粉氧化徹底，其中氧化亞銅含量低于0. 2%，整個(gè)過(guò)程是在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行。采用該法不僅能得到松裝密度> 2. Og/cm3的氧化銅粉,而且氧化銅粉的純度較高,其含量> 99. 0%，且其中氧化亞銅含量彡0. 2%。
具體實(shí)施例方式一種制備氧化銅粉的方法，以陰極銅板為原料，通過(guò)霧化法得到球形或者類(lèi)球形霧化銅粉，為0. 054mm以下的霧化銅粉，霧化銅粉先在15(T20(TC下預(yù)氧化，把預(yù)氧化后的霧化銅粉再在4(KT45(TC下氧化，經(jīng)過(guò)兩次氧化后的霧化銅粉經(jīng)氣流破碎，并過(guò)0. 15mm篩網(wǎng)，篩上返回再次氧化，篩下進(jìn)入下道工序；氣流破碎并經(jīng)0. 15_篩網(wǎng)的篩下霧化銅粉在 60(T650°C下氧化；氧化銅粉的純度> 99. 0%，松裝密度> 2. Og/cm3且其中氧化亞銅含量 (0. 2%的氧化銅粉。實(shí)施例I
以陰極銅板為原料，通過(guò)霧化法得到0. 054mm以下的霧化銅粉。把霧化銅粉加入1#回轉(zhuǎn)窯中，該回轉(zhuǎn)窯加溫分為兩區(qū)，I區(qū)預(yù)設(shè)溫度為15(T200°C，II區(qū)預(yù)設(shè)溫度為40(T45(TC。 先在I區(qū)預(yù)氧化，然后在II區(qū)進(jìn)一步氧化。氧化后的物料經(jīng)氣流破碎并過(guò)0. 15_篩網(wǎng)。篩上物返回到1#回轉(zhuǎn)窯再次氧化，篩下物進(jìn)入2#回轉(zhuǎn)窯，該回轉(zhuǎn)窯預(yù)設(shè)溫度為60(T65(TC，再次氧化后，過(guò)0. 075mm篩網(wǎng)，包裝即為產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種制備氧化銅粉的方法，其特征在于其制備過(guò)程的步驟包括(1)以陰極銅原料，采用霧化法制得霧化銅粉；(2)將霧化銅粉進(jìn)行氧化焙燒，制成氧化銅粉；(3)將步驟(2)的氧化銅的進(jìn)行氣流破碎并過(guò)0.15mm篩網(wǎng)；篩上物返回到步驟(2)進(jìn)行氧化焙燒，篩下物進(jìn)入進(jìn)行二次化焙燒；(4)二次氧化焙燒的氧化銅粉，過(guò)0. 075mm篩網(wǎng)，篩下為產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制備氧化銅粉的方法，其特征在于以陰極銅原料，采用霧化法制得霧化銅粉的粒度為< 0. 054mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制備氧化銅粉的方法，其特征在于所述的(2)將霧化銅粉進(jìn)行氧化焙燒過(guò)程先在15(T20(TC下預(yù)氧化，再在40(T45(TC下進(jìn)行氧化。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制備氧化銅粉的方法，其特征在于所述的(3)的進(jìn)行二次氧化焙燒過(guò)程是60(T650°C進(jìn)行的。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制備氧化銅粉的方法，其特征在于所述的(2)將霧化銅粉進(jìn)行氧化焙燒過(guò)程采用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行，回轉(zhuǎn)窯加溫分為兩區(qū)，I區(qū)預(yù)設(shè)溫度為15(T200°C， II區(qū)預(yù)設(shè)溫度為40(T45(rC ;先在I區(qū)預(yù)氧化，然后在II區(qū)進(jìn)一步氧化；氧化后的物料經(jīng)氣流破碎并過(guò)篩網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制備氧化銅粉的方法，其特征在于所述的(3)的進(jìn)行二次氧化焙燒過(guò)程在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，回轉(zhuǎn)窯預(yù)設(shè)溫度為60(T65(TC。
全文摘要
一種制備氧化銅粉的方法，涉及一種用于粉末冶金制備的高松裝密度氧化銅粉的方法。其特征在于其制備過(guò)程的步驟包括(1)以陰極銅原料，采用霧化法制得霧化銅粉；(2)將霧化銅粉進(jìn)行氧化焙燒，制成氧化銅粉；(3)將步驟(2)的氧化銅的進(jìn)行氣流破碎并過(guò)0.15mm篩網(wǎng)；篩上物返回到步驟(2)進(jìn)行氧化焙燒，篩下物進(jìn)入進(jìn)行二次化焙燒；(3)二次氧化焙燒的氧化銅粉，過(guò)0.075mm篩網(wǎng)，篩下為產(chǎn)品。本發(fā)明的一種制備氧化銅粉的方法，可保證把霧化銅粉氧化徹底，其中氧化亞銅含量低于0.2%，整個(gè)過(guò)程是在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行。采用該法不僅能得到松裝密度≥2.0g/cm3的氧化銅粉，而且氧化銅粉的純度較高，其含量≥99.0%，且其中氧化亞銅含量≤0.2%。
文檔編號(hào)C01G3/02GK102531028SQ201210000150
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者汪錦瑞 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)有限公司