一種利用銅砂生產(chǎn)氧化銅粉的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢銅利用的方法，尤其是利用回收廢銅砂料生產(chǎn)銅粉的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化銅粉末應(yīng)用范圍非常廣泛，可用作玻璃、陶瓷、搪瓷工業(yè)的著色劑，油漆的防皺劑，光學(xué)玻璃的磨光劑，制造染料的添加劑，以及有機(jī)催化劑載體，煙花爆竹的煙火等，也可以作為國(guó)防特殊材料的添加應(yīng)用。目前我國(guó)氧化銅粉生產(chǎn)工藝主要是銅粉氧化法、碳酸銨亞銅浸取法、硫酸銅煅燒法以及銅鹽溶液加堿合成法。銅粉氧化法是以銅灰、銅渣為原料在爐子中加熱進(jìn)行氧化處理，在這個(gè)過(guò)程中出去原料中的水分和有機(jī)雜質(zhì)。生產(chǎn)的氧化物經(jīng)冷卻和破碎后，再在氧化爐中進(jìn)行二次氧化，得到的粗品氧化銅經(jīng)離心分離、干燥，再經(jīng)反復(fù)破碎氧化，從而制得氧化銅粉末。這種方法能耗大，制得的氧化銅粉顆粒形狀和尺寸難以有效控制且會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目在于:提供一種利用銅砂生產(chǎn)氧化銅粉的方法。
[0004]本方法以工廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的銅肩及銅顆粒廢料為原料，經(jīng)如下工藝步驟完成:分選除雜一對(duì)輥研壓一裝料入盤一氧化爐加熱氧化一冷卻一研磨一篩分一包裝。
[0005]分選除雜:將工廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的銅肩及銅顆粒廢料進(jìn)行人工清檢。
[0006]對(duì)輥研壓:將清檢后的廢料裝入自動(dòng)給料機(jī)按量給料至多級(jí)對(duì)輥機(jī)，經(jīng)三級(jí)研壓后產(chǎn)出厚度約為200um的薄銅片狀物。
[0007]裝料入盤:取一定量薄銅片狀物裝入不銹鋼、耐熱鋼或陶瓷結(jié)構(gòu)的模具內(nèi)，加入一定量的H202或氣氛爐加氧氣進(jìn)行氧化處理。
[0008]氧化爐加熱氧化:將氧化爐溫度加熱至500-700°C進(jìn)行氧化處理，保溫時(shí)間為2-4小時(shí)。
[0009]冷卻:將氧化爐加熱氧化的物料自然冷卻至60°C以下。
[0010]破碎:取出自然冷卻至60 °C以下的物料在研磨機(jī)上破碎研磨。
[0011]篩分:將研磨后的物料用篩分機(jī)進(jìn)行篩分，得到顆粒自100目-500目的成品粉末。
[0012]包裝:稱重，將成品包裝入庫(kù)。
[0013]本發(fā)明是直接利用工廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的銅肩及銅顆粒廢料，經(jīng)高溫直接氧化形成結(jié)構(gòu)疏松且易破碎的氧化銅，經(jīng)研磨篩分得到所需粒徑的氧化銅粉。該生產(chǎn)氧化銅工藝簡(jiǎn)單、操作方便，設(shè)備簡(jiǎn)易，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，制得的氧化銅純度取決于原有銅粉純度，產(chǎn)品粒徑和結(jié)構(gòu)可控，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
本方法以工廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的銅肩及銅顆粒廢料為原料，經(jīng)如下工藝步驟完成:分選除雜一對(duì)輥研壓一裝料入盤一氧化爐加熱氧化一冷卻一研磨一篩分一包裝。
[0015]實(shí)施例1: 分選除雜:將工廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的銅肩及銅顆粒廢料進(jìn)行人工清檢。對(duì)輥研壓:將清檢后的廢料裝入自動(dòng)給料機(jī)按量給料至50噸多級(jí)對(duì)輥機(jī)，經(jīng)三級(jí)研壓后產(chǎn)出厚度約為200um的薄銅片狀物。裝料入盤:取一定量薄銅片狀物裝入不銹鋼、耐熱鋼或陶瓷結(jié)構(gòu)的模具內(nèi)，加入一定量的H202加氧氣進(jìn)行氧化處理。氧化爐加熱氧化:將氧化爐溫度加熱至500°C進(jìn)行氧化處理，保溫時(shí)間為4小時(shí)。冷卻:將氧化爐加熱氧化的物料自然冷卻至60°C以下。破碎:取出自然冷卻至60°C以下的物料在研磨機(jī)上破碎研磨。篩分:將研磨后的物料用100目篩分機(jī)進(jìn)行篩分，得成品粉末。篩上物及大顆粒粉末可再次研磨后重新篩分獲得可用小顆粒粉末。包裝:稱重，將成品包裝入庫(kù)。
[0016]實(shí)施例2:
分選除雜:將工廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的銅肩及銅顆粒廢料進(jìn)行人工清檢。對(duì)輥研壓:將清檢后的廢料裝入自動(dòng)給料機(jī)按量給料至50噸多級(jí)對(duì)輥機(jī)，經(jīng)三級(jí)研壓后產(chǎn)出厚度約為200um的薄銅片狀物。裝料入盤:取一定量薄銅片狀物裝入不銹鋼、耐熱鋼或陶瓷結(jié)構(gòu)的模具內(nèi)，加入氣氛爐加氧氣進(jìn)行氧化處理。氧化爐加熱氧化:將氧化爐溫度加熱至700°C進(jìn)行氧化處理，保溫時(shí)間為2小時(shí)。冷卻:將氧化爐加熱氧化的物料自然冷卻至60°C以下。破碎:取出自然冷卻至60°C以下的物料在研磨機(jī)上破碎研磨。篩分:將研磨后的物料用500目篩分機(jī)進(jìn)行篩分，得成品粉末。篩上物及大顆粒粉末可再次研磨后重新篩分獲得可用小顆粒粉末。包裝:稱重，將成品包裝入庫(kù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用銅砂生產(chǎn)氧化銅粉的方法，其特征在于:以工廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的銅肩及銅顆粒廢料為原料，經(jīng)如下工藝步驟完成:分選除雜一對(duì)輥研壓一裝料入盤一氧化爐加熱氧化一冷卻一研磨一篩分一包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的一種利用銅砂生產(chǎn)氧化銅粉的方法，其特征在于:分選除雜:將工廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的銅肩及銅顆粒廢料進(jìn)行人工清檢。
3.如權(quán)利要求1所述的一種利用銅砂生產(chǎn)氧化銅粉的方法，其特征在于:對(duì)輥研壓:將清檢后的廢料裝入自動(dòng)給料機(jī)按量給料至多級(jí)對(duì)輥機(jī)，經(jīng)三級(jí)研壓后產(chǎn)出厚度約為200um的薄銅片狀物。
4.如權(quán)利要求1所述的一種利用銅砂生產(chǎn)氧化銅粉的方法，其特征在于:裝料入盤:取一定量薄銅片狀物裝入不銹鋼、耐熱鋼或陶瓷結(jié)構(gòu)的模具內(nèi)，加入一定量的H202或氣氛爐加氧氣進(jìn)行氧化處理。
5.如權(quán)利要求1所述的一種利用銅砂生產(chǎn)氧化銅粉的方法，其特征在于:氧化爐加熱氧化:將氧化爐溫度加熱至500-70(TC進(jìn)行氧化處理，保溫時(shí)間為2-4小時(shí)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種利用銅砂生產(chǎn)氧化銅粉的方法，其特征在于:冷卻:將氧化爐加熱氧化的物料自然冷卻至60°C以下。
7.如權(quán)利要求1所述的一種利用銅砂生產(chǎn)氧化銅粉的方法，其特征在于:破碎:取出自然冷卻至60 °C以下的物料在研磨機(jī)上破碎研磨。
8.如權(quán)利要求1所述的一種利用銅砂生產(chǎn)氧化銅粉的方法，其特征在于:篩分:將研磨后的物料用篩分機(jī)進(jìn)行篩分，得到顆粒自100目-500目的成品粉末。
9.如權(quán)利要求1所述的一種利用銅砂生產(chǎn)氧化銅粉的方法，其特征在于:包裝:稱重，將成品包裝入庫(kù)。
【專利摘要】本發(fā)明一種利用銅砂生產(chǎn)氧化銅粉的方法涉及廢銅利用的方法，尤其是利用回收廢銅砂料生產(chǎn)銅粉的方法；本方法以工廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的銅屑及銅顆粒廢料為原料，經(jīng)如下工藝步驟完成：分選除雜→對(duì)輥研壓→裝料入盤→氧化爐加熱氧化→冷卻→研磨→篩分→包裝；本發(fā)明是直接利用工廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的銅銷及銅顆粒廢料，經(jīng)高溫直接氧化形成結(jié)構(gòu)疏松且易破碎的氧化銅，經(jīng)研磨篩分得到所需粒徑的氧化銅粉；本方法工藝簡(jiǎn)單、操作方便，設(shè)備簡(jiǎn)易，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，制得的氧化銅純度取決于原有銅粉純度，產(chǎn)品粒徑和結(jié)構(gòu)可控，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】C01G3-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104591258
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510063011
【發(fā)明人】王 忠
【申請(qǐng)人】福建紫鑫金屬材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年2月8日