專利名稱：一種氧化銅粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氧化銅粉制備技術(shù)，特別是一種采用液相分解法制備氧化銅粉的方法。
背景技術(shù)：
目前我國氧化銅粉生產(chǎn)比較成熟的工藝包括銅粉氧化法、碳酸銨亞銅浸取法、硫酸銅煅燒法及銅溶液加堿合成法。當(dāng)前規(guī)?；a(chǎn)多采用銅粉氧化法。銅粉氧化法是以銅灰、銅渣為原料在焙燒爐中用煤氣加熱進(jìn)行初步氧化，同時(shí)除去原料中的水分和有機(jī)雜質(zhì)。 生成的初級(jí)氧化物經(jīng)自然冷卻、粉碎后，在氧化爐中進(jìn)行二次氧化，得到的粗品氧化銅經(jīng)離心分離、干燥，再經(jīng)反復(fù)破碎氧化，制得氧化銅粉狀產(chǎn)品。但這個(gè)工藝存在工藝流程長、能源消耗大、產(chǎn)出率低、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。而碳酸銨亞銅浸取法、硫酸銅煅燒法及銅溶液加堿合成法均不同程度存在物理性能或化學(xué)指標(biāo)方面的缺陷，例如產(chǎn)品個(gè)別雜質(zhì)含量偏高， 粒度不均勻、松比偏低等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提出一種工藝流程短、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)的一種氧化銅粉的制備方法。為解決上述技術(shù)問題采取以下技術(shù)方案
一種采用液相分解法生產(chǎn)氧化銅粉的制備方法，其制備步驟為
(1)底液配制將0.5-2摩爾/升的氫氧化鈉溶液和1-2. 5摩爾/升的可溶性碳酸鹽或碳酸氫鹽溶液按體積比1 5配制底液，輸入反應(yīng)釜；
(2)合成反應(yīng)將1-1.5摩爾/升硫酸銅溶液輸入反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)溫度在30-65°C， 當(dāng)PH值達(dá)到7-11時(shí)，升溫至75°C -90°C，并加入2-8摩爾/升的氫氧化鈉溶液，控制pH值在 7. 5-8 ；
(3)洗滌收集從反應(yīng)釜中連續(xù)流出的漿液，調(diào)節(jié)漿液pH值為中性，抽去氧化銅中的母液，然后用純水洗滌，當(dāng)洗水用氯化鋇檢測無硫酸根時(shí)為合格；
(4)烘干洗滌合格后的氧化銅在110°C烘干；
(5)篩分-200目；
(6)檢斤包裝。本發(fā)明采用液相分解技術(shù)生產(chǎn)氧化銅粉，主要生產(chǎn)原料有硫酸銅、氫氧化鈉和誘導(dǎo)劑。在氫氧化鈉溶液中加入定量的可溶性碳酸鹽或碳酸氫鹽作為誘導(dǎo)劑，該誘導(dǎo)劑的主要作用是在反應(yīng)初期促進(jìn)氧化銅成核并長大。在堿性反應(yīng)體系中加入銅離子，首先會(huì)形成銅的氫氧化物或碳酸鹽沉淀，該沉淀立即與過量氫氧根形成羥基銅酸根絡(luò)離子，隨著PH值降低，在一定溫度下，絡(luò)合反應(yīng)向左移動(dòng)，形成氫氧化銅，氫氧化銅受熱分解為氧化銅沉積于誘導(dǎo)劑與銅離子形成的晶核上。反應(yīng)進(jìn)行一段時(shí)間后，體系中銅離子濃度和氫氧根離子濃度達(dá)到最低值，二者可優(yōu)先反應(yīng)生成具有理想粒度的氫氧化銅并分解為氧化銅，反應(yīng)方程式如下
權(quán)利要求
1. 一種氧化銅粉的制備方法，其特征在于采用液相分解法制備，其工藝步驟為(1)底液配制將0.5-2摩爾/升的氫氧化鈉溶液和1-2. 5摩爾/升的可溶性碳酸鹽或碳酸氫鹽溶液按體積比1 5配制底液，輸入反應(yīng)釜；(2)合成反應(yīng)將1-1.5摩爾/升硫酸銅溶液以2-10升/分鐘的流量輸入反應(yīng)釜中， 控制反應(yīng)溫度在30-65°C，當(dāng)pH值達(dá)到7-11時(shí)，升溫至75°C -90°C，并加入2_8摩爾/升的氫氧化鈉溶液，控制PH值在7. 5-8 ；(3)洗滌收集從反應(yīng)釜中連續(xù)流出的漿液，調(diào)節(jié)漿液pH值為中性，抽去氧化銅中的母液，然后用純水洗滌，當(dāng)洗水用氯化鋇檢測無硫酸根時(shí)為合格；(4)烘干洗滌合格后的氧化銅在110°C烘干；(5)篩分-200目；(6)包裝。
全文摘要
一種采用液相分解法生產(chǎn)氧化銅粉的制備方法，其制備步驟為(1)將氫氧化鈉溶液和可溶性碳酸鹽或碳酸氫鹽溶液按一定體積配制底液；(2)將硫酸銅溶液輸入反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)溫度、pH值，并加的氫氧化鈉溶液控制pH值；(3)將收集從反應(yīng)釜中連續(xù)流出的漿液，調(diào)節(jié)pH值為中性，回收氧化銅，用純水洗滌；(4)烘干；(5)篩分；(6)檢斤包裝。本發(fā)明采用可溶性碳酸鹽或碳酸氫鹽做作為誘導(dǎo)劑，使氧化銅粒度和松比達(dá)到預(yù)定要求。反應(yīng)物料連續(xù)進(jìn)入反應(yīng)器中，同時(shí)產(chǎn)品從溢流口中連續(xù)流出，經(jīng)洗滌、烘干，篩分得到成品，形成連續(xù)性生產(chǎn)工藝。同時(shí)生產(chǎn)過程除產(chǎn)生少量可處理的廢水外，無其它污染，單臺(tái)設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
文檔編號(hào)C01G3/02GK102285679SQ201110159948
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者汪錦瑞 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)有限公司