專利名稱：預(yù)防銅粉氧化變色保護(hù)液及其制備方法和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)防銅粉氧化變色保護(hù)液及其制備方法和使用方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)社會(huì)和技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)銅產(chǎn)品的需求尤其是對(duì)銅粉的需求正快速增長(zhǎng)。銅粉是銅材加工的主要原料，目前，我國(guó)銅粉主要用于粉末冶金。另外，由于金屬銅粉其固有的光澤、電阻率小、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，在油漆、導(dǎo)電涂料、印刷行業(yè)大量使用。但銅粉由于顆粒細(xì)小、比表面積大，在空氣中易于氧化變色，致使其加工出的銅材純度低、油漆顏色變暗、美化裝飾性差、導(dǎo)電涂料的性能不可靠、不穩(wěn)定等應(yīng)用效果變差。為了提高銅粉的抗氧化能力，多年來(lái)防止銅粉氧化的工作一直受到關(guān)注，如今，印刷行業(yè)中力求更好的金屬質(zhì)感，要求銅粉更細(xì)，銅粉也因此更容易氧化變色。
電解法制銅粉是目前一種最重要的銅粉生產(chǎn)方法，其產(chǎn)品純度高，粉末顆粒發(fā)達(dá)的樹(shù)枝狀結(jié)構(gòu)，壓制性(壓縮性和成型性)好。但電解銅粉的比表面大、活性強(qiáng)，很容易氧化，生產(chǎn)中采用什么處理方法非常重要，銅粉質(zhì)量、儲(chǔ)存性能及生產(chǎn)成本等也是致關(guān)重要一環(huán)。
限于技術(shù)和成本，目前大多銅粉廠所采用的銅粉氧化保護(hù)劑為硬脂酸類(即肥皂液)。該方法要求用新鮮蒸餾水配制才有效，并要蒸餾水洗滌，處理后的銅粉表面雖形成了一層脂類保護(hù)膜，但保護(hù)周期短，尤其是在夏季的霉雨季節(jié)，銅粉會(huì)很快氧化變色，銅粉仍要求真空包裝。
有鑒于此，尋找成本低廉、長(zhǎng)期有效的銅粉預(yù)防氧化保護(hù)劑具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)防銅粉氧化變色保護(hù)液，可以顯著提高預(yù)防銅粉氧化變色。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種配制方便、簡(jiǎn)單的預(yù)防銅粉氧化變色保護(hù)液制備方法。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種操作方便、并有利于殘余液回收利用的預(yù)防銅粉氧化變色保護(hù)液使用方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案
一種預(yù)防銅粉氧化變色保護(hù)液，該保護(hù)液是由下述配方含量的組分組成的水溶液(1)BTA 200～1000ppm；(2)鉬酸鈉150～500ppm；(3)硫酸鋅200～500ppm；(4)硅酸鈉100～300ppm；(5)乙酸為2～7g/l。
其中，BTA是苯并三唑或稱苯并三氮唑(英文名稱為Benzotriazole，簡(jiǎn)稱BTA)。
一種預(yù)防銅粉氧化變色保護(hù)液的制備方法，該制備方法是按照上述配方含量，先將BTA按與乙酸1∶10～1∶20的重量比例溶于20wt％以上的乙酸中，再加入其余組分，即制成預(yù)防金屬銅粉氧化變色劑。
一種預(yù)防銅粉氧化變色保護(hù)液的使用方法，該使用方法是將要處理的銅粉按＜20wt％濃度浸入上述保護(hù)液中，經(jīng)攪拌、脫水、洗滌、干燥即得保護(hù)后的銅粉。
本發(fā)明的預(yù)防銅粉氧化變色保護(hù)液浸泡銅粉，室溫下使BTA-Cu絡(luò)合物薄膜進(jìn)一步完全形成時(shí)間需要約24小時(shí)，但如果溫度為50～60℃，則僅需要4-10分鐘即可獲得保護(hù)膜。在所述的攪拌過(guò)程中，優(yōu)選攪拌的溫度為50～60℃，時(shí)間為4-10分鐘。
在上述的預(yù)防銅粉氧化變色保護(hù)液的使用方法中，在所述的脫水過(guò)程中，脫水后的殘余保護(hù)液可返回循環(huán)使用。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的預(yù)防銅粉氧化變色保護(hù)液中所采用的組成藥劑均為普通化學(xué)試劑。保護(hù)液可以顯著提高預(yù)防銅粉氧化變色的效果，并且配制方便。將要處理的銅粉放置于按本發(fā)明方法配制好的藥液中，攪拌浸泡一定時(shí)間后，取出經(jīng)洗滌、干燥后即可，操作方便。預(yù)防氧化藥液可返回重復(fù)使用，成本低廉。由于電解銅粉的比表面大、活性強(qiáng)，很容易氧化，而且，電解銅粉在實(shí)際應(yīng)用中，需要長(zhǎng)時(shí)間有效的儲(chǔ)存，所以對(duì)預(yù)防銅粉氧化變色保護(hù)液的要求比較高，本發(fā)明的預(yù)防銅粉氧化變色保護(hù)液主要針對(duì)電解法所制銅粉，能達(dá)到電解法所制銅粉的預(yù)防氧化變色的要求，能達(dá)到三個(gè)月以上的抗氧化的效果。
采用本發(fā)明工藝配方保護(hù)液和其它保護(hù)劑—肥皂液、明膠、蛋白質(zhì)水解液等在同等條件下處理銅粉，使的銅粉表面生成一層多分子的穩(wěn)定膜，然后用蒸餾水洗滌三次，脫水后放入干燥箱或真空烘干，比較發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明工藝配方處理過(guò)的銅粉具有較其它試劑或方法處理的銅粉有更好的抗氧化性，放置三個(gè)月后顏色仍很穩(wěn)定。這是因?yàn)镃u與BTA分子中的H+相置換，形成了與銅表面平行取向的鏈狀聚合物的薄膜，該薄膜即使在較高溫下也有某種程度的穩(wěn)定性，從而抑制銅的氧化。


圖1為本發(fā)明的預(yù)防金屬銅粉氧化變色保護(hù)液的使用方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的預(yù)防銅粉氧化變色保護(hù)液組成包括(1)BTA 200～1000ppm；(2)鉬酸鈉150～500ppm；(3)硫酸鋅200～500ppm(4)硅酸鈉100～300ppm；(5)乙酸2～7g/l。先將BTA溶于乙酸溶液中，再加入其它組分，配制成要求的保護(hù)液。其中，在BTA溶于乙酸溶液過(guò)程中，BTA按與乙酸1∶10～1∶20的重量比例溶于20wt％以上的乙酸中，按照上述比例將BTA溶于乙酸溶液中，可以使BTA完全溶于乙酸溶液中。
如圖1所示，將要處理的銅粉按＜20wt％濃度浸入本發(fā)明工藝配方保護(hù)液中進(jìn)行防氧化處理，攪拌作用一定時(shí)間后，脫水(即固液分離)、洗滌、干燥即得保護(hù)后的銅粉。固液分離得到的配方殘余藥液，經(jīng)調(diào)整可返回循環(huán)使用。其中，洗滌、干燥是用蒸餾水洗滌三次，脫水后放入干燥箱或真空烘干。
實(shí)施例1本實(shí)施例1的預(yù)防銅粉氧化變色保護(hù)液組成包括(1)BTA 300ppm；(2)鉬酸鈉300ppm；(3)硫酸鋅400ppm(4)硅酸鈉200ppm；(5)乙酸3g/l。
某電解銅粉，主要呈樹(shù)枝狀結(jié)構(gòu)，粒徑大多集中在12微米左右，銅粉松裝密度達(dá)到1.6～1.7g/cm3。其粒度組成為

按濃度＜20wt％，將銅粉浸于本發(fā)明工藝配方的藥液中，50～60℃攪拌作用5分鐘，結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例2本實(shí)施例2的預(yù)防銅粉氧化變色保護(hù)液組成包括(1)BTA 200ppm；(2)鉬酸鈉150ppm；(3)硫酸鋅200ppm(4)硅酸鈉100ppm；(5)乙酸2g/l。
用還原鐵粉置換硫酸銅溶液所得新鮮海綿銅粉，經(jīng)稀硫酸溶液溶鐵處理，銅粉主要以類球粒狀存在，按濃度＜20wt％，將銅粉浸于本發(fā)明工藝配方的藥液中，50～60℃攪拌作用5分鐘，結(jié)果見(jiàn)表1。
表1實(shí)施例結(jié)果

綜上所述，本發(fā)明的工藝配方藥液可以顯著提高銅粉的抗氧化變色能力。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)防銅粉/箔氧化變色保護(hù)液，其特征在于該保護(hù)液是由下述配方含量的組分組成的水溶液(1)BTA 200～1000ppm；(2)鉬酸鈉150～500ppm；(3)硫酸鋅200～500ppm；(4)硅酸鈉100～300ppm；(5)乙酸2～7g/l。
2.一種權(quán)利要求1所述的預(yù)防銅粉氧化變色保護(hù)液的制備方法，其特征在于該制備方法是按照上述配方含量，先將BTA按與乙酸1∶10～1∶20的重量比例溶于20wt％以上的乙酸中，再加入其余組分，即制成預(yù)防金屬銅粉氧化變色劑。
3.一種權(quán)利要求1所述的預(yù)防銅粉氧化變色保護(hù)液的使用方法，其特征在于該使用方法是將要處理的銅粉按＜20wt％濃度浸入上述保護(hù)液中，經(jīng)攪拌、脫水、洗滌、干燥即得保護(hù)后的銅粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)防銅粉氧化變色保護(hù)液的使用方法，其特征在于在所述的攪拌過(guò)程中，攪拌的溫度為50～60℃，時(shí)間為4-10分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4或3所述的預(yù)防銅粉氧化變色保護(hù)液的使用方法，其特征在于在所述的脫水過(guò)程中，脫水后的殘余保護(hù)液可返回循環(huán)使用。
全文摘要
一種預(yù)防銅粉/箔氧化變色保護(hù)液，是由下述配方含量的組分組成的水溶液(1)BTA 200～1000ppm；(2)鉬酸鈉150－500ppm；(3)硫酸鋅200～500ppm；(4)硅酸鈉100～300ppm；(5)乙酸2～7g/l。該工藝包括將生產(chǎn)銅粉置于由上述的保護(hù)液中，待處理的銅粉濃度＜20wt％，攪拌作用一定時(shí)間后，銅粉經(jīng)洗滌、脫水、干燥即得產(chǎn)品。本發(fā)明的工藝方法可顯著預(yù)防銅粉表面氧化變色，處理藥液可返回重復(fù)使用，成本低。
文檔編號(hào)C09D5/08GK1721572SQ200410069319
公開(kāi)日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2004年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月16日
發(fā)明者李皊值, 鄭其, 馬繡盤 申請(qǐng)人:北京有色金屬研究總院