一種制備氧化銅抗菌纖維的方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及纖維紡織領域，具體公開了一種制備氧化銅抗菌纖維的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]抗菌紡織品主要分為兩大類:一類是經(jīng)后整理加工而成的抗菌紡織品，由于其工藝簡單、抗菌劑選擇余地大、適用性廣等特點而得到廣泛應用。但此類抗菌紡織品在應用中也顯示出許多問題，如抗菌效果持久性、溶出物對人體的安全性等的問題。另一類是由抗菌纖維制成的抗菌紡織品，與后整理抗菌紡織品相比，抗菌纖維顯示出更大的優(yōu)勢，銅能抑制細菌、病毒及真菌的生長，促進人體皮膚的新陳代謝，銅基抗菌纖維在具有良好抗菌性能的同時，對皮膚有很好的保健功能。臨床試驗證明銅基抗菌纖維在制備功能性抗菌紡織品、功能性醫(yī)用敷料等領域有很高的應用價值。
[0003]目前抗菌纖維應用在紡織領域已經(jīng)較為廣泛，但其抗菌性能不一、持久性差；制備抗菌纖維的生產(chǎn)成本高，紡絲時加工難度大，工藝不穩(wěn)定的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中抗菌纖維抗菌效果差以及抗菌效果不持久的缺陷，提供一種新的制備抗菌纖維的方法。
[0005]為了實現(xiàn)以上目的及其他目的，本發(fā)明是通過包括以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]—種制備氧化銅抗菌纖維的方法，所述方法包括如下步驟:
[0007]1)將氧化銅粉體、含硅表面活性劑與聚酯切片進行熔融混合制得功能性母粒；銅粉的直徑小于0.5 μπι ;以功能性母粒的總質(zhì)量為基準計，所述氧化銅粉體的質(zhì)量百分含量為30?40%，所述含娃表面活性劑的質(zhì)量百分含量為4?6% ；
[0008]2)將功能性母粒和聚酯切片混合后加入螺桿擠出機中進行紡絲獲得氧化銅抗菌纖維。
[0009]優(yōu)選地，所述含硅表面活性劑為陽離子含硅表面活性劑或季銨化有機硅。
[0010]優(yōu)選地，本發(fā)明中所述陽離子含硅表面活性劑的型號為DC-8600。為道康寧公司生
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[0011]優(yōu)選地，所述季銨化有機硅的型號為DC-5700。為道康寧公司生產(chǎn)產(chǎn)品。
[0012]優(yōu)選地，所述功能性母粒與所述聚酯切片的質(zhì)量比為8?10%。
[0013]優(yōu)選地，所述氧化銅粉體選自礦石中的一種或多種。
[0014]優(yōu)選地，步驟1)中熔融混合的溫度為210?260°C。
[0015]優(yōu)選地，紡絲速度為1000?1500m/min。
[0016]優(yōu)選地，螺桿擠出機的機筒溫度為270?290°C，加熱箱體組件內(nèi)溫度為260?280。。。
[0017]優(yōu)選地，所述紡絲中噴絲板的孔徑為0.2?0.5mm。
[0018]優(yōu)選地，所述紡絲后設有卷繞成形工序，卷繞速度為950?1450m/min。
[0019]優(yōu)選地，所述紡絲后設有吹風冷卻工序，其為采用橫吹風冷卻，橫吹風溫度為20 ?30°C。
[0020]本發(fā)明公開了一種陰離子抗菌纖維，由上述所述方法制備獲得。
[0021]更優(yōu)選地，以所述氧化銅纖維的總質(zhì)量為基準計，所述氧化銅纖維中銅離子粉體的質(zhì)量百分含量為3?4wt%。
[0022]采用本發(fā)明中方法獲得的氧化銅纖維具有較強的抑菌功能和較好的殺菌功能，且耐洗性優(yōu)越，多次洗滌后仍有抑菌殺菌效果。
[0023]本發(fā)明中將有機硅季銨鹽和陽離子含硅表面活性劑用于織物中，使得織物具有良好的柔軟性、回彈性、平滑性和明顯的抗靜電效果，而且將有機硅季銨鹽與氧化銅共同使用使得比單獨使用氧化銅獲得的纖維具有更好的可防性和抗菌性。
[0024]本發(fā)明中公開的制備氧化銅抗菌纖維的方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺陷而具有創(chuàng)造性。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合實施例進一步闡述本發(fā)明。應理解，實施例僅用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的范圍。
[0026]實施例1
[0027]本實施例公開了一種制備氧化銅抗菌纖維的方法，所述方法包括如下步驟:
[0028]1)將氧化銅粉體、含硅表面活性劑與聚酯切片進行熔融混合制得功能性母粒；銅粉的直徑小于0.8 μπι ;以功能性母粒的總質(zhì)量為基準計，所述氧化銅粉體的質(zhì)量百分含量為30%，所述含硅表面活性劑的質(zhì)量百分含量為4% ；
[0029]2)將功能性母粒和聚酯切片混合后加入螺桿擠出機中進行紡絲獲得氧化銅抗菌纖維。
[0030]具體地，所述功能性母粒與所述聚酯切片的質(zhì)量比為10%。
[0031]具體地，本實施例中采用的含硅表面活性劑為DC-5700。
[0032]具體地，所述氧化銅粉體選自礦石中的一種或多種。
[0033]具體地，步驟1)中熔融混合的溫度為220°C。
[0034]具體地，紡絲速度為1000m/min。
[0035]具體地，螺桿擠出機的機筒溫度為270°C，加熱箱體組件內(nèi)溫度為260°C。
[0036]具體地，所述紡絲中噴絲板的孔徑為0.35mm。
[0037]具體地，所述紡絲后設有卷繞成形工序，卷繞速度為950m/min。
[0038]具體地，所述紡絲后設有吹風冷卻工序，其為采用橫吹風冷卻，橫吹風溫度為20。。。
[0039]實施例2
[0040]本實施例公開了一種制備氧化銅抗菌纖維的方法，所述方法包括如下步驟:
[0041]1)將氧化銅粉體、含硅表面活性劑與聚酯切片進行熔融混合制得功能性母粒；銅粉的直徑小于0.5 μπι ;以功能性母粒的總質(zhì)量為基準計，所述氧化銅粉體的質(zhì)量百分含量為35%，所述含娃表面活性劑的質(zhì)量百分含量為5% ；
[0042]2)將功能性母粒和聚酯切片混合后加入螺桿擠出機中進行紡絲獲得氧化銅抗菌纖維。
[0043]具體地，本實施例中采用的含硅表面活性劑為DC-5700。
[0044]具體地，所述功能性母粒與所述聚酯切片的質(zhì)量比為9%。
[0045]具體地，所述氧化銅粉體選自礦石中的一種或多種。
[0046]具體地，步驟1)中熔融混合的溫度為230°C。
[0047]具體地，紡絲速度為1200m/min。
[0048]具體地，螺桿擠出機的機筒溫度為280°C，加熱箱體組件內(nèi)溫度為270°C。
[0049]具體地，所述紡絲中噴絲板的孔徑為0.35mm。
[0050]具體地，所述紡絲后設有卷繞成形工序，卷繞速度為1000m/min。
[0051]具體地，所述紡絲后設有吹風冷卻工序，其為采用橫吹風冷卻，橫吹風溫度為25。。。
[0052]實施例3
[0053]本實施例公開了一種制備氧化銅抗菌纖維的方法，所述方法包括如下步驟:
[0054]1)將氧化銅粉體、含硅表面活性劑與聚酯切片進行熔融混合制得功能性母粒；銅粉的直徑小于0.5 μπι ;以功能性母粒的總