一種適用于薄壁筒體的夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄壁筒體的機(jī)械加工及焊接制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于薄壁筒體的夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]薄壁筒體在進(jìn)行機(jī)械加工步驟時(shí)需要使用夾緊裝置裝夾，傳統(tǒng)的夾緊裝置一般是作用于薄壁筒體的外壁，即夾緊裝置向薄壁筒體外壁施加壓力以達(dá)到夾緊的目的，但由于筒體壁很薄，在用傳統(tǒng)的夾緊裝置直接裝夾筒體容易導(dǎo)致筒體變形，影響筒體的加工質(zhì)量和精度，導(dǎo)致廢品或次品的產(chǎn)生。
[0003]等徑的薄壁筒體在進(jìn)行對(duì)接焊時(shí)，傳統(tǒng)的夾緊裝置將對(duì)接焊的薄壁筒體夾緊一般需要兩個(gè)夾緊裝置分別夾緊兩段筒體，將兩段筒體相互靠攏后再進(jìn)行焊接，但會(huì)因?yàn)橥搀w壁薄，在焊接熱效應(yīng)的影響下發(fā)生膨脹變形，焊接完成并冷卻后焊接位置又會(huì)向內(nèi)收縮，容易導(dǎo)致筒體收縮變形，影響焊接后筒體的精度和質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種適用于薄壁筒體的夾緊裝置，以解決現(xiàn)有薄壁筒體在進(jìn)行機(jī)械加工或焊接時(shí)采用收緊式夾緊裝置裝夾時(shí)存在的筒體易變形、加工精度和質(zhì)量無法保證、次品廢品率尚的冋題。
[0005]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種適用于薄壁筒體的夾緊裝置，包括中空的套管，所述套管中部外壁設(shè)有一圈限位槽，套管中部套接有兩塊導(dǎo)向板，兩塊導(dǎo)向板中心均開有臺(tái)階孔，通過該臺(tái)階孔將兩塊導(dǎo)向板分別卡緊在限位槽兩側(cè)，兩塊導(dǎo)向板之間安裝有擴(kuò)撐機(jī)構(gòu)；
[0007]所述擴(kuò)撐機(jī)構(gòu)由若干塊扇形的滑塊依次拼接呈整體為圓形的滑塊總成，每個(gè)滑塊中部均開有銷孔，銷孔外側(cè)開有與滑塊外端面相同弧形的拉簧槽，拉簧槽內(nèi)卡裝有拉簧，所述導(dǎo)向板上對(duì)應(yīng)銷孔的位置開有滑孔，銷孔內(nèi)插有插銷，插銷兩端分別穿過兩塊導(dǎo)向板上兩個(gè)相對(duì)的滑孔；每個(gè)滑塊內(nèi)端面中部均開有球形槽，球形槽內(nèi)卡裝有鋼球，套管中部開有若干與鋼球相對(duì)應(yīng)的通孔。
[0008]還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括錐塞、轉(zhuǎn)軸和螺塞，錐塞置于套管中部且邊緣與鋼球相抵，轉(zhuǎn)軸插裝在錐塞直徑大的一端且轉(zhuǎn)軸與套管同軸，螺塞固接在套管內(nèi)與轉(zhuǎn)軸同側(cè)的端部，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺紋段，轉(zhuǎn)軸穿過螺塞并伸出套管，螺紋段的外螺紋與螺塞內(nèi)螺紋相匹配。
[0009]所述錐塞直徑大的一端開有圓柱形腔，所述轉(zhuǎn)軸插入該圓柱形腔的分段末端套接有一軸承，該軸承卡在圓柱形腔內(nèi)。
[0010]所述轉(zhuǎn)軸末端開有矩形槽。
[0011]所述滑孔為腰型孔。
[0012]所述滑塊有8個(gè)。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的適用于薄壁筒體的夾緊裝置，通過旋轉(zhuǎn)螺桿，調(diào)整錐塞錐面在鋼球位置的直徑大小，以此調(diào)整滑塊總成的擴(kuò)撐和收縮，實(shí)現(xiàn)對(duì)薄壁筒體的內(nèi)壁擴(kuò)撐夾緊，相較于傳統(tǒng)的收縮式夾緊裝置，本發(fā)明具有擴(kuò)撐均勻的特點(diǎn)，能有效防止薄壁筒體發(fā)生受壓變形，保證薄壁筒體具有高加工精度和高質(zhì)量，避免出現(xiàn)次品或廢品；且用于薄壁筒體對(duì)焊接時(shí)還能防止筒體發(fā)生熱膨脹變形，保證焊接位置的平整性和外觀，有效提高焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的左視圖；
[0016]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0017]圖3是本發(fā)明中滑塊總成的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖4是圖3的C-C剖視圖；
[0019]圖5是本發(fā)明中導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖6是圖5的B-B剖視圖；
[0021]圖7是本發(fā)明中套管中部剖視圖；
[0022]圖8是圖7的D-D剖視圖；
[0023]圖中:1-螺桿，2-螺塞，3-套管，4-插銷，5-拉簧，6-滑塊，7-鋼球，8-導(dǎo)向板，
9-錐塞，10-螺紋段，11-軸承，12-拉簧槽，13-滑孔，14-矩形槽，15-臺(tái)階孔，16-銷孔，
17-半球槽，18-通孔，19-限位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0025]如圖1-8所示，本發(fā)明提供的適用于薄壁筒體的夾緊裝置，它包括中空的套管3，所述套管3中部外壁設(shè)有一圈限位槽19，套管3中部套接有兩塊導(dǎo)向板8，兩塊導(dǎo)向板8中心均開有臺(tái)階孔15，通過該臺(tái)階孔15將兩塊導(dǎo)向板8分別卡緊在限位槽19兩側(cè)，兩塊導(dǎo)向板8之間安裝有擴(kuò)撐機(jī)構(gòu)；所述擴(kuò)撐機(jī)構(gòu)由若干塊扇形的滑塊6依次拼接呈整體為圓形的滑塊總成，每個(gè)滑塊6中部均開有銷孔16，銷孔16外側(cè)開有與滑塊6外端面相同弧形的拉簧槽12，拉簧槽12內(nèi)卡裝有拉簧5，所述導(dǎo)向板8上對(duì)應(yīng)銷孔16的位置開有滑孔13，銷孔16內(nèi)插有插銷4，插銷4兩端分別穿過兩塊導(dǎo)向板8上兩個(gè)相對(duì)的滑孔13 ;每個(gè)滑塊6內(nèi)端面中部均開有球形槽17，球形槽17內(nèi)卡裝有鋼球7，套管3中部開有若干與鋼球7相對(duì)應(yīng)的通孔18。還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括錐塞9、轉(zhuǎn)軸I和螺塞2，錐塞9置于套管3中部且邊緣與鋼球7相抵，轉(zhuǎn)軸I插裝在錐塞9直徑大的一端且轉(zhuǎn)軸I與套管3同軸，螺塞2固接在套管3內(nèi)與轉(zhuǎn)軸I同側(cè)的端部，轉(zhuǎn)軸I上設(shè)有螺紋段10，轉(zhuǎn)軸I穿過螺塞2并伸出套管3，螺紋段10的外螺紋與螺塞2內(nèi)螺紋相匹配；錐塞9直徑大的一端開有圓柱形腔，所述轉(zhuǎn)軸I插入該圓柱形腔的分段末端套接有一軸承11，該軸承11卡在圓柱形腔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸I末端開有矩形槽14，滑孔13為腰型孔，滑塊6有8個(gè)。
[0026]本發(fā)明提供的適用于薄壁筒體的夾緊裝置的安裝方法如下:
[0027]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝:先將螺塞2套在轉(zhuǎn)軸I上的螺紋段10上，然后將轉(zhuǎn)軸I插入錐塞9內(nèi)的軸承11中，保證軸承11緊固在轉(zhuǎn)軸I端部，使轉(zhuǎn)軸1、螺塞2和錐塞9組成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，然后將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)插入套管3內(nèi)，并將螺塞2固定在套管3端部；擴(kuò)撐機(jī)構(gòu)安裝:先將所有滑塊6相互拼接成圓形的滑塊總成，然后在每個(gè)球形槽17內(nèi)嵌裝一個(gè)鋼球7，將拉簧5嵌入拉簧槽12內(nèi)使滑塊總成定型，然后將滑塊總成套入套管3上的限位槽19外部，旋轉(zhuǎn)滑塊總成使所有鋼球7分別嵌入套管3上開設(shè)的通孔18內(nèi)；導(dǎo)向板8安裝:將兩塊導(dǎo)向板8分別從套管3兩端套入，保證導(dǎo)向板8中部的臺(tái)階孔15與套管3中部外壁的限位槽19相抵，將插銷4從一塊導(dǎo)向板8上的滑孔13插入，插銷4穿過滑塊6上的銷孔16后從另一塊導(dǎo)向板6上的滑孔13穿出，然后調(diào)整插銷4位置保證其以滑塊6中線對(duì)稱布置，采用同樣的方式安裝剩余的所有插銷4，插銷4安裝完成后將導(dǎo)向板8與套管3焊接在一起即完成了本發(fā)明的組裝。
[0028]使用時(shí)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸I使錐塞9向靠近螺塞2的方向移動(dòng)，隨著錐塞9的移動(dòng)滑塊總成在拉簧5的作用下收縮，保證鋼球7始終與錐塞9外壁相抵，收縮完成后停止旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸I即可將薄壁筒體(圖中未示出)套在滑塊總成外部，反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸I使錐塞9向遠(yuǎn)離螺塞2的方向移動(dòng)，隨著錐塞9的移動(dòng)，鋼球7位置的直徑增大將所有滑塊6 —同向外頂，即實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的擴(kuò)撐，當(dāng)滑塊6外端壁與筒體內(nèi)壁相抵后即完成夾緊，停止旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸I即可進(jìn)行筒體的加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于薄壁筒體的夾緊裝置，其特征在于:包括中空的套管(3)，所述套管(3)中部外壁設(shè)有一圈限位槽(19)，套管(3)中部套接有兩塊導(dǎo)向板(8)，兩塊導(dǎo)向板⑶中心均開有臺(tái)階孔(15)，通過該臺(tái)階孔(15)將兩塊導(dǎo)向板⑶分別卡緊在限位槽(19)兩側(cè)，兩塊導(dǎo)向板(8)之間安裝有擴(kuò)撐機(jī)構(gòu)； 所述擴(kuò)撐機(jī)構(gòu)由若干塊扇形的滑塊(6)依次拼接呈整體為圓形的滑塊總成，每個(gè)滑塊(6)中部均開有銷孔(16)，銷孔(16)外側(cè)開有與滑塊(6)外端面相同弧形的拉簧槽(12)，拉簧槽(12)內(nèi)卡裝有拉簧(5)，所述導(dǎo)向板⑶上對(duì)應(yīng)銷孔(16)的位置開有滑孔(13)，銷孔(16)內(nèi)插有插銷(4)，插銷(4)兩端分別穿過兩塊導(dǎo)向板(8)上兩個(gè)相對(duì)的滑孔(13);每個(gè)滑塊￠)內(nèi)端面中部均開有球形槽(17)，球形槽(17)內(nèi)卡裝有鋼球(7)，套管(3)中部開有若干與鋼球⑵相對(duì)應(yīng)的通孔(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于薄壁筒體的夾緊裝置，其特征在于:還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括錐塞(9)、轉(zhuǎn)軸(I)和螺塞(2)，錐塞(9)置于套管(3)中部且邊緣與鋼球(7)相抵，轉(zhuǎn)軸(I)插裝在錐塞(9)直徑大的一端且轉(zhuǎn)軸(I)與套管(3)同軸，螺塞(2)固接在套管(3)內(nèi)與轉(zhuǎn)軸(I)同側(cè)的端部，轉(zhuǎn)軸(I)上設(shè)有螺紋段(10)，轉(zhuǎn)軸(I)穿過螺塞(2)并伸出套管(3)，螺紋段(10)的外螺紋與螺塞(2)內(nèi)螺紋相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于薄壁筒體的夾緊裝置，其特征在于:所述錐塞(9)直徑大的一端開有圓柱形腔，所述轉(zhuǎn)軸(I)插入該圓柱形腔的分段末端套接有一軸承(11)，該軸承(11)卡在圓柱形腔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于薄壁筒體的夾緊裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(I)末端開有矩形槽(14)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于薄壁筒體的夾緊裝置，其特征在于:所述滑孔(13)為腰型孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于薄壁筒體的夾緊裝置，其特征在于:所述滑塊(6)有8個(gè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于薄壁筒體的夾緊裝置，包括中空的套管，套管中部外壁設(shè)有一圈限位槽，套管中部套接有兩塊導(dǎo)向板，兩塊導(dǎo)向板中心均開有臺(tái)階孔，通過該臺(tái)階孔將兩塊導(dǎo)向板分別卡緊在限位槽兩側(cè)，兩塊導(dǎo)向板之間安裝有擴(kuò)撐機(jī)構(gòu)。該裝置通過旋轉(zhuǎn)螺桿調(diào)整錐塞錐面在鋼球位置的直徑大小，調(diào)整滑塊總成的擴(kuò)撐和收縮，實(shí)現(xiàn)對(duì)薄壁筒體的內(nèi)壁擴(kuò)撐夾緊，相較于傳統(tǒng)的收縮式夾緊裝置，本發(fā)明具有擴(kuò)撐均勻的特點(diǎn)，能有效防止薄壁筒體發(fā)生受壓變形，保證薄壁筒體具有高加工精度和高質(zhì)量，避免出現(xiàn)次品或廢品。
【IPC分類】B23K37/053, B23B31/40
【公開號(hào)】CN105345055
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510770210
【發(fā)明人】李進(jìn)洪
【申請(qǐng)人】貴州凱星液力傳動(dòng)機(jī)械有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月12日