技術(shù)特征：
1.一種梳柄的金屬筒體植粒機，其特征在于包括：操作平臺，該操作平臺上設(shè)置有能在操作平臺上前后、左右移動的第一托板；植毛顆粒承載板，設(shè)于所述第一托板上，該承載板上設(shè)置有若干個用于放置植毛顆粒的容置槽，各容置槽在承載板上成排排列且各排容置槽的數(shù)量與筒體上的各排通孔的數(shù)量相對應(yīng)；筒體轉(zhuǎn)動機構(gòu)，設(shè)于所述第一托板上，包括第一電機及用于承載筒體的轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒連接于第一電機的輸出軸上，所述筒體可脫卸的套置于轉(zhuǎn)筒外周并位于植毛顆粒承載板的前側(cè)或后側(cè)；以及植毛顆粒轉(zhuǎn)移機構(gòu)，能上下移動的設(shè)于操作平臺上方，包括豎直布置的取物針及能上下移動的設(shè)于該取物針上的壓板，所述取物針向下移動插入植毛顆粒承載板上的植毛顆粒中，所述取物針向上移動帶動植毛顆粒向上移動，所述取物針再次向下移動將植毛顆粒插入筒體的通孔中，所述取物針再次向上移動在壓板作用下將植毛顆粒留置在筒體的通孔中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梳柄的金屬筒體植粒機，其特征在于：所述第一托板通過一位置調(diào)整機構(gòu)能前后、左右移動的設(shè)于操作平臺上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的梳柄的金屬筒體植粒機，其特征在于：所述的位置調(diào)整機構(gòu)包括第一滑軌、第二托板、第二滑軌、第二電機及第三電機，所述第一滑軌設(shè)于操作平臺的上表面上，所述第二托板設(shè)于第一滑軌上并下表面具有與第一滑軌導(dǎo)向配合的第一滑塊，所述第二電機與第二托板驅(qū)動連接；所述第二滑軌在第二托板上方沿前后方向延伸并與第一滑軌垂直布置，所述第一托板設(shè)于該第二滑軌上并下表面具有與第二滑軌導(dǎo)向配合的第二滑塊，所述第三電機與第一托板驅(qū)動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的梳柄的金屬筒體植粒機，其特征在于：所述操作平臺上開設(shè)有位于第二托板下方的長孔，所述的第二電機設(shè)于操作平臺下方并輸出軸沿長孔的長度方向布置于長孔下方，所述第二電機的輸出軸兩端分別通過軸承固定的操作平臺的下表面上，所述第二電機的輸出軸中部設(shè)置有第一絲桿，對應(yīng)的，所述第二托板的下表面上設(shè)置有一向下延伸并穿過長孔的第一連接件，該第一連接件上具有與第一絲桿相匹配的第一絲套。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的梳柄的金屬筒體植粒機，其特征在于：所述第二滑軌通過支撐塊支撐在第二托板上方，所述第一托板與第二托板之間形成有一安裝空間，所述第三電機設(shè)于該安裝空間中；所述第三電機的輸出軸兩端分別通過軸承固定在第二托板上，所述第三電機的輸出軸中部設(shè)置有第二絲桿，對應(yīng)的，所述第一托板下表面上設(shè)置有向下延伸的第二連接件，該第二連接件上具有與第二絲桿相匹配的第二絲套。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梳柄的金屬筒體植粒機，其特征在于：所述第一托板上設(shè)置有豎直并間隔布置的第一豎板、第二豎板，該第一豎板與第二豎板的內(nèi)側(cè)分別對應(yīng)形成有一滑軌，對應(yīng)的，所述植毛顆粒承載板的兩側(cè)分別設(shè)置有與該滑軌導(dǎo)向配合的滑槽，所述植毛顆粒承載板可脫卸的設(shè)于第一豎板與第二豎板之間。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梳柄的金屬筒體植粒機，其特征在于：所述第一電機包括電機本體、主動輪、從動輪、皮帶及傳動軸，所述電機本體設(shè)于第一托板的一側(cè)，所述主動輪連接于電機本體的輸出軸上，所述從動輪設(shè)于主動輪一側(cè)并通過皮帶與主動輪連接，所述傳動軸設(shè)于從動輪上，所述的轉(zhuǎn)筒連接于傳動軸上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的梳柄的金屬筒體植粒機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)筒上開有沿長度方向布置的長槽，該長槽與所述筒體上的各排通孔相對應(yīng)，所述轉(zhuǎn)筒的一端還設(shè)置有能防止筒體相對于轉(zhuǎn)筒周向轉(zhuǎn)動的限位凸起。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梳柄的金屬筒體植粒機，其特征在于：所述操作平臺上設(shè)置有一高于轉(zhuǎn)筒的支架，該支架上設(shè)置有一支座，該支座上設(shè)置有能驅(qū)動植毛顆粒轉(zhuǎn)移機構(gòu)上下移動的第一氣缸，該第一氣缸的活塞桿朝下布置。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的梳柄的金屬筒體植粒機，其特征在于：所述植毛顆粒轉(zhuǎn)移機構(gòu)包括連接架、第二氣缸、連接板及所述的取物針和壓板，所述連接架為回字形并設(shè)于第一氣缸下方，所述第二氣缸設(shè)于連接架的邊框中并活塞桿朝下布置，所述連接板設(shè)于第二氣缸活塞桿上，所述取物針間隔布置于連接板上，所述連接架的下邊框構(gòu)成所述的壓板，該壓板上開有供取物針穿過的通孔。