本實用新型涉及發(fā)梳的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種梳柄的金屬筒體植粒機。

背景技術(shù)：
隨著社會城市化、科技化、人性化的發(fā)展，人們越來越注重自身形象，越來越多的女生喜歡燙bobo頭和卷發(fā)梨花頭。由于經(jīng)常去造型店花費不菲，所以目前很多人會自己購買造型用的圓梳。授權(quán)公告號為CN202874241U的中實用新型專利《圓梳》(申請?zhí)枺篊N201220533479.1)即披露了一種這樣的結(jié)構(gòu)，其包括梳齒、梳架和手柄，梳架采用金屬材質(zhì)，梳架為中空設(shè)計，梳架上設(shè)有多個立體通風(fēng)小氣孔，梳齒間隔排列在梳架上，梳齒采用陶瓷材質(zhì)，在梳齒上設(shè)有豬鬃毛。目前在類似的圓梳中，一般都包括一個筒體a，如圖1所示，筒體a上間隔布置有多個通孔a1，如果筒體a采用塑料材質(zhì)，則豬鬃毛可以成束的直接插置在通孔a1中并固定；而如果筒體a采用如專利CN202874241U中的金屬材質(zhì)，則豬鬃毛無法直接插置在筒體a上，需要預(yù)先在筒體a的通孔a1種植如圖2所示的植毛顆粒b，該植毛顆粒b具有能穿過通孔a1并與通孔a1內(nèi)壁相匹配的本體b1及設(shè)于本體b1頂部與筒體a上表面相卡的凸圈b2，本體b1上開有上端口露出凸圈b2上的植毛孔b3?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般采用人工方式將植毛顆粒b種植在筒體a上，而由于筒體a上通孔a1數(shù)量較多，人工種植速度極慢，且由于人為因素的存在，很容易存在漏植現(xiàn)象，即有的通孔中未種植植毛顆粒，這樣不僅在很大程度上影響了梳子的生產(chǎn)效率，也導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性較差。因此，提供一種梳柄的金屬筒體自動植粒機顯得尤為必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種能有效提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品穩(wěn)定性的梳柄的金屬筒體植粒機。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種梳柄的金屬筒體植粒機，其特征在于包括：操作平臺，該操作平臺上設(shè)置有能在操作平臺上前后、左右移動的第一托板；植毛顆粒承載板，設(shè)于所述第一托板上，該承載板上設(shè)置有若干個用于放置植毛顆粒的容置槽，各容置槽在承載板上成排排列且各排容置槽的數(shù)量與筒體上的各排通孔的數(shù)量相對應(yīng)；筒體轉(zhuǎn)動機構(gòu)，設(shè)于所述第一托板上，包括第一電機及用于承載筒體的轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒連接于第一電機的輸出軸上，所述筒體可脫卸的套置于轉(zhuǎn)筒外周并位于植毛顆粒承載板的前側(cè)或后側(cè)；以及植毛顆粒轉(zhuǎn)移機構(gòu)，能上下移動的設(shè)于操作平臺上方，包括豎直布置的取物針及能上下移動的設(shè)于該取物針上的壓板，所述取物針向下移動插入植毛顆粒承載板上的植毛顆粒中，所述取物針向上移動帶動植毛顆粒向上移動，所述取物針再次向下移動將植毛顆粒插入筒體的通孔中，所述取物針再次向上移動在壓板作用下將植毛顆粒留置在筒體的通孔中。在上述方案中，所述第一托板通過一位置調(diào)整機構(gòu)能前后、左右移動的設(shè)于操作平臺上。具體的，所述的位置調(diào)整機構(gòu)包括第一滑軌、第二托板、第二滑軌、第二電機及第三電機，所述第一滑軌設(shè)于操作平臺的上表面上，所述第二托板設(shè)于第一滑軌上并下表面具有與第一滑軌導(dǎo)向配合的第一滑塊，所述第二電機與第二托板驅(qū)動連接；所述第二滑軌在第二托板上方沿前后方向延伸并與第一滑軌垂直布置，所述第一托板設(shè)于該第二滑軌上并下表面具有與第二滑軌導(dǎo)向配合的第二滑塊，所述第三電機與第一托板驅(qū)動連接。由于筒體上的每排通孔的位置并不是相互對齊的，因此，在對每一排筒體的通孔進行植粒時都需要對筒體及植毛顆粒承載板的位置進行微調(diào)，采用上述結(jié)構(gòu)，即可實現(xiàn)筒體及植毛顆粒承載板位置的微調(diào)。在上述方案中，所述操作平臺上開設(shè)有位于第二托板下方的長孔，所述的第二電機設(shè)于操作平臺下方并輸出軸沿長孔的長度方向布置于長孔下方，所述第二電機的輸出軸兩端分別通過軸承固定的操作平臺的下表面上，所述第二電機的輸出軸中部設(shè)置有第一絲桿，對應(yīng)的，所述第二托板的下表面上設(shè)置有一向下延伸并穿過長孔的第一連接件，該第一連接件上具有與第一絲桿相匹配的第一絲套。采用上述結(jié)構(gòu)，便于通過第二電機實現(xiàn)第二托板的左右移動，且上述結(jié)構(gòu)設(shè)計也為電機的安裝節(jié)約了空間，使植粒機整體結(jié)構(gòu)緊湊、簡潔。優(yōu)選地，所述第二滑軌通過支撐塊支撐在第二托板上方，所述第一托板與第二托板之間形成有一安裝空間，所述第三電機設(shè)于該安裝空間中。所述第三電機的輸出軸兩端分別通過軸承固定在第二托板上，所述第三電機的輸出軸中部設(shè)置有第二絲桿，對應(yīng)的，所述第一托板下表面上設(shè)置有向下延伸的第二連接件，該第二連接件上具有與第二絲桿相匹配的第二絲套。采用上述結(jié)構(gòu)，便于通過第三電機實現(xiàn)第一托板的前后移動，并使植粒機整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。優(yōu)選地，所述第一托板上設(shè)置有豎直并間隔布置的第一豎板、第二豎板，該第一豎板與第二豎板的內(nèi)側(cè)分別對應(yīng)形成有一滑軌，對應(yīng)的，所述植毛顆粒承載板的兩側(cè)分別設(shè)置有與該滑軌導(dǎo)向配合的滑槽，所述植毛顆粒承載板可脫卸的設(shè)于第一豎板與第二豎板之間。采用上述結(jié)構(gòu)，便于更換植毛顆粒承載板，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。進一步優(yōu)選，第一豎板與第二豎板之間還設(shè)置有能對植毛顆粒承載板起到承托作用的頂桿。在取物針插入植毛顆粒承載板上的植毛顆粒中時會對植毛顆粒承載板產(chǎn)生一定的壓力，設(shè)置上述頂桿可確保植毛顆粒承載板始終處于水平狀態(tài)，確保取物針均能穩(wěn)定的取走植毛顆粒。作為優(yōu)選，所述第一電機包括電機本體、主動輪、從動輪、皮帶及傳動軸，所述電機本體設(shè)于第一托板的一側(cè)，所述主動輪連接于電機本體的輸出軸上，所述從動輪設(shè)于主動輪一側(cè)并通過皮帶與主動輪連接，所述傳動軸設(shè)于從動輪上，所述的轉(zhuǎn)筒連接于傳動軸上。本實用新型的第一電機采用步進電機，主動輪、從動輪、皮帶的設(shè)置便于對轉(zhuǎn)筒連接的松緊度進行調(diào)整，使用更加方便。在上述各方案中，所述轉(zhuǎn)筒上開有沿長度方向布置的長槽，該長槽與所述筒體上的各排通孔相對應(yīng)，所述轉(zhuǎn)筒的一端還設(shè)置有能防止筒體相對于轉(zhuǎn)筒周向轉(zhuǎn)動的限位凸起。上述長槽的設(shè)置便于為植毛顆粒的種植提供空間，而限位凸起的設(shè)置可確保植粒過程中筒體不發(fā)生移動，植粒位置準(zhǔn)確。在上述各優(yōu)選方案中，所述操作平臺上設(shè)置有一高于轉(zhuǎn)筒的支架，該支架上設(shè)置有一支座，該支座上設(shè)置有能驅(qū)動植毛顆粒轉(zhuǎn)移機構(gòu)上下移動的第一氣缸，該第一氣缸的活塞桿朝下布置。具體的，所述植毛顆粒轉(zhuǎn)移機構(gòu)包括連接架、第二氣缸、連接板及所述的取物針和壓板，所述連接架為回字形并設(shè)于第一氣缸下方，所述第二氣缸設(shè)于連接架的邊框中并活塞桿朝下布置，所述連接板設(shè)于第二氣缸活塞桿上，所述取物針間隔布置于連接板上，所述連接架的下邊框構(gòu)成所述的壓板，該壓板上開有供取物針穿過的通孔。采用上述結(jié)構(gòu)，以將取物針上的植毛顆粒留置在筒體上，完成植粒過程。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型的梳柄的金屬筒體植粒機包括操作平臺、植毛顆粒承載板、筒體轉(zhuǎn)動機構(gòu)及植毛顆粒轉(zhuǎn)移機構(gòu)，使用時，預(yù)先在植毛顆粒承載板的容置槽中放滿植毛顆粒，植毛顆粒轉(zhuǎn)移機構(gòu)向下移動，取物針插取植毛顆粒承載板上的一排植毛顆粒并向上移動，第一托板帶動筒體轉(zhuǎn)動機構(gòu)與取物針對準(zhǔn)，植毛顆粒轉(zhuǎn)移機構(gòu)再次向下移動，將取物針上的植毛顆粒對應(yīng)插入筒體的一排通孔中，第二氣缸驅(qū)動連接板帶動取物針向上移動，而與此同時，第一氣缸并不運行，從而使壓板將取物針上的植毛顆粒壓置在筒體的通孔中，待取物針與植毛顆粒完全脫離后，第一氣缸再驅(qū)動連接架整體向上移動，離開轉(zhuǎn)筒，完成一排植粒工作，植粒過程繼續(xù)，筒體轉(zhuǎn)動機構(gòu)不斷將筒體轉(zhuǎn)動至需要植粒的位置，從而實現(xiàn)筒體的連續(xù)植粒；與現(xiàn)有技術(shù)中的人工組裝過程相比，本實用新型的植粒機使用方便，大大提高了植粒效率，且上述過程在控制程序的控制下完成，減少了人為因素的影響，有效避免了漏植現(xiàn)象的發(fā)生，有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。附圖說明圖1為本實用新型背景技術(shù)中筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型背景技術(shù)中植毛顆粒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的部分分解圖；圖6為圖3中植毛顆粒承載板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖3中筒體轉(zhuǎn)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖3中植毛顆粒轉(zhuǎn)移機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的分解圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。如圖3～9所示，本實施例的梳柄的金屬筒體植粒機包括操作平臺1、植毛顆粒承載板2、筒體轉(zhuǎn)動機構(gòu)3、位置調(diào)整機構(gòu)4及植毛顆粒轉(zhuǎn)移機構(gòu)5。在本實施例中，以圖3中A方向為前方，以B方向為后方，以C方向為左方，以D方向為右方。本實施例的植粒工作在操作平臺1上完成。操作平臺1上設(shè)置有能在操作平臺1上前后、左右移動的第一托板11，該第一托板11通過位置調(diào)整機構(gòu)4能前后、左右移動的設(shè)于操作平臺1上。由于筒體a上的每排通孔a1的位置并不是相互對齊的，因此，在對每一排筒體a的通孔a1進行植粒時都需要對筒體及植毛顆粒承載板的位置進行微調(diào)，使二者相互對應(yīng)，采用上述結(jié)構(gòu)，即可實現(xiàn)筒體a及植毛顆粒承載板2位置的微調(diào)。具體的，如圖4、5所示，位置調(diào)整機構(gòu)4包括第一滑軌41、第二托板42、第二滑軌43、第二電機44及第三電機45，第一滑軌41設(shè)于操作平臺1的上表面上，第二托板42設(shè)于第一滑軌41上并下表面具有與第一滑軌41導(dǎo)向配合的第一滑塊421，第二電機44與第二托板42驅(qū)動連接。操作平臺1上開設(shè)有位于第二托板42下方的長孔12，第二電機44設(shè)于操作平臺1下方并輸出軸沿長孔12的長度方向布置于長孔12下方，第二電機44的輸出軸兩端分別通過軸承441固定的操作平臺1的下表面上，第二電機44的輸出軸中部設(shè)置有第一絲桿442，對應(yīng)的，第二托板42的下表面上設(shè)置有一向下延伸并穿過長孔12的第一連接件422，該第一連接件422上具有與第一絲桿442相匹配的第一絲套443。第二滑軌43在第二托板42上方沿前后方向延伸并與第一滑軌41垂直布置，第一托板11設(shè)于該第二滑軌43上并下表面具有與第二滑軌43導(dǎo)向配合的第二滑塊111，第三電機45與第一托板11驅(qū)動連接。第二滑軌43通過支撐塊431支撐在第二托板42上方，第一托板11與第二托板42之間形成有一安裝空間40，第三電機45設(shè)于該安裝空間40中。第三電機45的輸出軸兩端分別通過軸承451固定在第二托板42上，第三電機45的輸出軸中部設(shè)置有第二絲桿452，對應(yīng)的，第一托板11下表面上設(shè)置有向下延伸的第二連接件，該第二連接件上具有與第二絲桿452相匹配的第二絲套。如圖6所示，植毛顆粒承載板2設(shè)于第一托板11上，該承載板2上設(shè)置有若干個用于放置植毛顆粒b的容置槽21，各容置槽21在承載板2上成排排列且各排容置槽21的數(shù)量與筒體a上的各排通孔a1的數(shù)量相對應(yīng)。第一托板11上設(shè)置有豎直并間隔布置的第一豎板13、第二豎板14，該第一豎板13與第二豎板14的內(nèi)側(cè)分別對應(yīng)形成有一滑軌15，對應(yīng)的，植毛顆粒承載板2的兩側(cè)分別設(shè)置有與該滑軌15導(dǎo)向配合的滑槽22，植毛顆粒承載板2可脫卸的設(shè)于第一豎板13與第二豎板14之間，植毛顆粒承載板2能從滑軌15的一側(cè)滑入第一豎板13與第二豎板14之間，當(dāng)一塊植毛顆粒承載板2使用完畢后可更換新的植毛顆粒承載板2。第一豎板13與第二豎板14之間還設(shè)置有能對植毛顆粒承載板2起到承托作用的頂桿15。在植毛顆粒轉(zhuǎn)移機構(gòu)5移取植毛顆粒承載板2上的植毛顆粒b時會對植毛顆粒承載板2產(chǎn)生一定的壓力，設(shè)置上述頂桿15可確保植毛顆粒承載板2始終處于水平狀態(tài)，確保植毛顆粒轉(zhuǎn)移機構(gòu)5能穩(wěn)定的取走植毛顆粒b。如圖7所示，筒體轉(zhuǎn)動機構(gòu)3設(shè)于第一托板11上，筒體轉(zhuǎn)動機構(gòu)3包括第一電機31及用于承載筒體a的轉(zhuǎn)筒32。轉(zhuǎn)筒32連接于第一電機31的輸出軸上，筒體a可脫卸的套置于轉(zhuǎn)筒32外周并位于植毛顆粒承載板2的后側(cè)。具體的，第一電機31采用步進電機，第一電機31包括電機本體311、主動輪312、從動輪313、皮帶314及傳動軸315，電機本體311設(shè)于第一托板11的一側(cè)，主動輪312連接于電機本體311的輸出軸上，從動輪313設(shè)于主動輪312一側(cè)并通過皮帶314與主動輪312連接，傳動軸315設(shè)于從動輪313上，轉(zhuǎn)筒32連接于傳動軸315上。主動輪312、從動輪313、皮帶314的設(shè)置便于對轉(zhuǎn)筒32連接的松緊度進行調(diào)整，使用更加方便。轉(zhuǎn)筒32上開有沿長度方向布置的長槽321，該長槽321與筒體a上的各排通孔a1相對應(yīng)，轉(zhuǎn)筒32的一端還設(shè)置有能防止筒體a相對于轉(zhuǎn)筒32周向轉(zhuǎn)動的限位凸起322。上述長槽321的設(shè)置便于為植毛顆粒b的種植提供空間，而限位凸起322的設(shè)置可確保植粒過程中筒體a不發(fā)生移動，植粒位置準(zhǔn)確。如圖8、9所示，植毛顆粒轉(zhuǎn)移機構(gòu)5能上下移動的設(shè)于操作平臺1上方，包括豎直布置的取物針51及能上下移動的設(shè)于該取物針51上的壓板52，取物針51向下移動插入植毛顆粒承載板2上的植毛顆粒b中，取物針51向上移動帶動植毛顆粒b向上移動，取物針51再次向下移動將植毛顆粒b插入筒體a的通孔a1中，取物針51再次向上移動在壓板52作用下將植毛顆粒b留置在筒體a的通孔a1中。具體的，操作平臺1上設(shè)置有一高于轉(zhuǎn)筒32的支架6，該支架6上設(shè)置有一支座61，該支座61上設(shè)置有能驅(qū)動植毛顆粒轉(zhuǎn)移機構(gòu)5上下移動的第一氣缸63，該第一氣缸63的活塞桿朝下布置。植毛顆粒轉(zhuǎn)移機構(gòu)5包括連接架53、第二氣缸54、連接板55及上述取物針51，連接架53為回字形并連接于第一氣缸63的活塞桿上，第二氣缸54設(shè)于連接架53的邊框中并活塞桿朝下布置，連接板55設(shè)于第二氣缸54活塞桿上，取物針51間隔布置于連接板55上，連接架的53下邊框構(gòu)成壓板52，該壓板52上開有供取物針51穿過的通孔521。使用本實施例的植粒機時，預(yù)先在植毛顆粒承載板2的容置槽21中放滿植毛顆粒b，該過程雖然為人工完成，但并不復(fù)雜，直接將植毛顆粒承載板2插入放有植毛顆粒的存儲器中用手在植毛顆粒承載板2上不斷撫平即可快速完成植毛顆粒b的放置；植毛顆粒轉(zhuǎn)移機構(gòu)5在第一氣缸63的驅(qū)動下向下移動，取物針51插取植毛顆粒承載板2上的一排植毛顆粒b后在第一氣缸63的驅(qū)動下向上移動，第一托板11帶動筒體轉(zhuǎn)動機構(gòu)3移動至筒體a上的待植粒通孔a1與取物針51對準(zhǔn)，植毛顆粒轉(zhuǎn)移機構(gòu)5在第一氣缸63的驅(qū)動下再次向下移動，將取物針51上的植毛顆粒b對應(yīng)插入筒體a的一排通孔a1中，第二氣缸54驅(qū)動連接板55帶動取物針51向上移動，而與此同時，第一氣缸63并不運行，從而使壓板52將取物針51上的植毛顆粒b壓置在筒體a的通孔a1中，待取物針51與植毛顆粒b完全脫離后，第一氣缸61再驅(qū)動連接架53整體向上移動，離開轉(zhuǎn)筒32，完成一排植粒工作，植粒過程繼續(xù)，筒體轉(zhuǎn)動機構(gòu)3不斷將筒體a轉(zhuǎn)動至需要植粒的位置，從而實現(xiàn)筒體a的連續(xù)植粒。