本實用新型涉及密封結構技術領域，尤其涉及一種擠出機機筒密封結構。

背景技術：

原有的機筒密封方式通過研磨機筒聯(lián)接端面，使之達到光潔平整，從而實現(xiàn)密封，這種方式對大多數流動性較好的物料也能密封，但是比較費時費力，因為在機械加工上提高一個精度等級就意味著成本可能翻倍，尤其在機筒端面的研磨上需要花費大量的人力來手工作業(yè)，使得在使用原有的機筒密封時需要擴大投入成本，該一種擠出機機筒密封結構降低了機筒密封的技術難度，也就降低了加工制造的成本，拓寬了擠出機的使用范圍，提高了機筒密封的可靠性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種擠出機機筒密封結構。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種擠出機機筒密封結構，包括固定外圈、機筒、密封口、報警器、控制箱、密封墊和電子盒，所述機筒表面安裝有固定外圈，所述固定外圈表面安裝有固定螺絲，所述機筒上方安裝有密封口，所述密封口左側安裝有控制箱，所述控制箱表面安裝有報警器，所述報警器上方安裝有壓力表，所述密封口內部安裝有密封墊，所述密封墊內部安裝有密封環(huán)，所述密封口上方安裝有上端蓋，所述控制箱內部安裝有電子盒，所述電子盒內部安裝有供電電子，所述電子盒上方安裝有控制主板，所述機筒內部上方安裝有壓力傳感器，所述電子盒左側安裝有電子更換口。

優(yōu)選的，所述固定外圈共安裝有兩個，且兩個固定外圈均勻安裝在機筒的表面。

優(yōu)選的，所述控制主板的輸出端與壓力表輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述供電電子輸出端與控制主板輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述供電電子共安裝有兩個，且兩個供電電子均勻安裝在電子盒的內部。

本實用新型中，通過取消了依靠機筒法蘭端面密封的方式，改為采用密封環(huán)加石墨密封墊的方式，簡單來說就是從面的密封改進為線的密封，提高了密封的效果，通過安裝有壓力傳感器可以時刻測取機筒內部的壓力值，且顯示在壓力表上，同時報警器可以進行報警提醒工作人員，提高了該密封口的安全性，防止密封口發(fā)生破壞，增加了該擠出機機筒密封結構的品質，提高了市場的競爭力。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種擠出機機筒密封結構的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種擠出機機筒密封結構的內部結構示意圖。

圖中：1，固定螺絲、2，固定外圈、3，機筒、4，密封口、5，報警器、6，控制箱、7，壓力表、8，密封墊、9，上端蓋、10，密封環(huán)、11，壓力傳感器、12，供電電子、13，控制主板、14，電子盒、15，電子更換口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種擠出機機筒密封結構，包括固定外圈2、機筒3、密封口4、報警器5、控制箱6、密封墊8和電子盒14，機筒3表面安裝有固定外圈2，固定外圈2表面安裝有固定螺絲1，機筒3上方安裝有密封口4，密封口4左側安裝有控制箱6，控制箱6表面安裝有報警器5，報警器5上方安裝有壓力表7，密封口4內部安裝有密封墊8，密封墊8內部安裝有密封環(huán)10，密封口4上方安裝有上端蓋9，控制箱6內部安裝有電子盒14，電子盒14內部安裝有供電電子12，電子盒14上方安裝有控制主板13，機筒3內部上方安裝有壓力傳感器11，電子盒14左側安裝有電子更換口15，固定外圈2共安裝有兩個，且兩個固定外圈2均勻安裝在機筒3的表面，控制主板13的輸出端與壓力表7輸入端電性連接，供電電子12輸出端與控制主板13輸入端電性連接，供電電子12共安裝有兩個，且兩個供電電子12均勻安裝在電子盒14的內部。

工作原理：當使用一種擠出機機筒密封結構時，首先通過電子更換口15向電子盒14共安裝兩個供電電子12，在蓋上電子更換口，這時壓力傳感器11就會測取機筒3內部的壓力信息，且通過控制主板13將信息顯示在壓力表7中，方便工作人員了解機筒內部的壓強信息，當壓力過大對密封口造成威脅時，報警器5開始報警，提醒工作人員，使得該密封口4的安全性更高，密封墊8和密封環(huán)10增強密封口4的密封性，提高了該密封口4的密封效果。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。