本實用新型涉及用于工業(yè)生產(chǎn)用測量儀器，具體涉及一種擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑測量儀。

背景技術(shù)：

雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒是擠出機(jī)的重要配件，擠出機(jī)機(jī)筒是否磨損，直接影響擠出機(jī)的工作壽命和產(chǎn)品的質(zhì)量。想要維持永久生產(chǎn)力，就必須在早期檢測擠出機(jī)生產(chǎn)線的磨損情況。到目前為止，為了對擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)部的磨損情況做出準(zhǔn)確的鑒別和定位，一般需要將擠出機(jī)的逐個加工段拆卸下來，這通常會導(dǎo)致較長的停工時間。且須記錄龐大測量數(shù)據(jù)才能分析擠出機(jī)生產(chǎn)線內(nèi)孔的磨損情況。對企業(yè)的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)時間有著較大的影響，改變這種技術(shù)上的缺欠，可以有效的解決這一難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題：為了克服上述中存在的問題，提供了一套擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑測量儀，能夠直接在擠出機(jī)生產(chǎn)線上檢查集成機(jī)筒的狀況，測量時無需逐個拆卸機(jī)筒，且無需把機(jī)筒內(nèi)部雜質(zhì)完全清理干凈，即可以快速分析擠出機(jī)的內(nèi)孔磨損狀況。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑測量儀，包括探頭、與探頭連接用于數(shù)據(jù)采集的主機(jī)、與主機(jī)連接的測距儀以及與主機(jī)連接的上位機(jī)，

所述探頭包括探頭組件、導(dǎo)輪組和測距反射貼，

所述探頭組件內(nèi)設(shè)置有線圈繞組，探頭組件內(nèi)還設(shè)置有多個感應(yīng)器，所述感應(yīng)器為電渦流位移傳感器，所述感應(yīng)器通過纜線連接主機(jī)，

所述導(dǎo)輪組設(shè)置在探頭上輔助探頭組件在機(jī)筒內(nèi)移動，

所述測距反射貼設(shè)置在探頭尾部。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述探頭組件內(nèi)設(shè)置有測量主體，線圈繞組設(shè)置在測量主體內(nèi)，感應(yīng)器固定在測量主體外，測量主體外設(shè)置有包覆測量主體和感應(yīng)器的外殼。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述測量主體表面設(shè)置有感應(yīng)器固定塊，所述感應(yīng)器安裝在感應(yīng)器固定塊上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述測量主體與感應(yīng)器固定塊之間設(shè)置有調(diào)節(jié)片。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述測量主體表面和感應(yīng)器固定塊上分別設(shè)置有對應(yīng)的定位孔，采用定位銷穿過感應(yīng)器固定塊和測量主體的定位孔，使感應(yīng)器固定塊在測量主體上定位。更進(jìn)一步的，所述感應(yīng)器固定塊上設(shè)置有用于鎖緊在測量主體上的螺栓。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述測量主體首端設(shè)置有一組“X”字排列的感應(yīng)器，測量主體末端設(shè)置有一組“X”字排列的感應(yīng)器。在測量主體的首端和末端分別設(shè)置“X”字排列的感應(yīng)器，可以使檢測的范圍達(dá)到最大，避免出現(xiàn)漏檢的情況。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)輪組包括連接探頭組件的輪架，所述輪架上設(shè)置有多個滾輪，所述滾輪均勻分布在至少一個圓周截面上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輪架遠(yuǎn)離探頭組件的端部設(shè)置有粘貼板，所述反射貼粘貼在輪架的粘貼板上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述探頭上設(shè)置有兩組導(dǎo)輪組，兩組導(dǎo)輪組分別設(shè)置在探頭組件的兩端。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述測距儀上設(shè)置有固定板，所述固定板上設(shè)置有磁鐵，磁鐵用于把測距儀粘貼在擠出機(jī)生產(chǎn)線最后一節(jié)機(jī)筒的安裝端面上，使測距儀可穩(wěn)定的對準(zhǔn)探頭尾部的測距反射貼，測量探頭進(jìn)入機(jī)筒的距離。

本實用新型的有益效果是：通過本實用新型的擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑測量儀能夠直接在擠出機(jī)生產(chǎn)線上檢查集成機(jī)筒的狀況，測量時無需逐個拆卸機(jī)筒，且無需費時把機(jī)筒內(nèi)部雜質(zhì)完全清理干凈，內(nèi)徑測量儀能自動排除非金屬雜質(zhì)干擾，測出機(jī)筒內(nèi)徑值，并配合主機(jī)和上位機(jī)的數(shù)據(jù)處理技術(shù)，檢測擠出機(jī)的內(nèi)孔磨損狀況，節(jié)省寶貴的時間并實現(xiàn)效益最大化。若檢測到機(jī)筒內(nèi)存在磨損，可及時采購備件，因此能夠提前做好維修保養(yǎng)計劃。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑測量儀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是探頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是探頭組件的爆炸示意圖。

圖4是導(dǎo)輪組的爆炸示意圖。

圖5是測距儀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供了一種優(yōu)選實施例，用于說明本實用新型的擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑測量儀。

參照圖1，圖1公開了本實用新型的擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑測量儀的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑測量儀包括探頭2、與探頭2連接用于數(shù)據(jù)采集的主機(jī)1、與主機(jī)1連接的測距儀3以及與主機(jī)1連接的上位機(jī)4。所述測距儀3可以為鐳射激光測距儀、紅外測距儀等測距儀中的一種，在本實用新型中優(yōu)選為鐳射激光測距儀，測距儀3用于測量探頭2進(jìn)入機(jī)筒的距離，提供探頭的位移信息，方便建立更準(zhǔn)確直觀的數(shù)據(jù)分析圖表；所述上位機(jī)4優(yōu)選為電腦，也可以為安裝有相關(guān)處理軟件的帶顯示器的工控機(jī)。本實用新型的擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑測量儀需要上述部件配合使用，探頭2進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)部采集機(jī)筒內(nèi)部的平整度信息，測距儀3測量探頭2進(jìn)入的距離，主機(jī)1收集探頭2和測距儀3的數(shù)據(jù)，并在整理后發(fā)送到上位機(jī)4，上位機(jī)4上安裝有申請人針對該內(nèi)徑測量儀專門開發(fā)的用于分析處理上述數(shù)據(jù)的軟件及用于顯示結(jié)果的顯示屏，分析后的數(shù)據(jù)優(yōu)選以直觀的圖表形式顯示在顯示屏上，并對出現(xiàn)磨損的位置進(jìn)行提示報警。

參照圖2，所述探頭包括探頭組件21、導(dǎo)輪組22和測距反射貼23。所述探頭組件21優(yōu)選為柱體。所述導(dǎo)輪組22可直接設(shè)置在探頭組件21的外表面，也可設(shè)置在探頭組件21的端部，用于輔助探頭組件21在機(jī)筒內(nèi)移動；優(yōu)選的，在本實施例中，所述導(dǎo)輪組22設(shè)置有兩個，并分別裝設(shè)在探頭組件21的兩端。所述測距反射貼23粘貼在至少一個導(dǎo)輪組22的朝外的端面上。

參照圖3，所述探頭組件包括測量主體211，所述測量主體211內(nèi)設(shè)置有線圈繞組，測量主體211表面不同方向處分別設(shè)置有感應(yīng)器固定塊213，每個感應(yīng)器固定塊213上安裝有一個或多個感應(yīng)器214，所述感應(yīng)器214為電渦流位移傳感器，所述測量主體211和感應(yīng)器214通過纜線連接主機(jī)。優(yōu)選的，所述測量主體211首端設(shè)置有一組“X”字排列的感應(yīng)器214，測量主體211末端設(shè)置有一組“X”字排列的感應(yīng)器214，具體的，測量主體211首端通過感應(yīng)器固定塊213裝設(shè)有四個感應(yīng)器214，所述的四個感應(yīng)器214呈“X”字分布在測量主體211外，測量主體211末端的情況相同。由傳感器原理得知，感應(yīng)器214所測得的位移量是指：以感應(yīng)器214中心所對應(yīng)被測機(jī)筒“∞”孔截面為圓心1.5倍感應(yīng)器214直徑的圓區(qū)域內(nèi)，感應(yīng)器214對被測表面所測值的平均值，例如：現(xiàn)使用的感應(yīng)器214直徑為：φ8mm，故感應(yīng)器214所測量的圓區(qū)域面積為：πr2=3.14×[（3*8）/2]2≈452平方毫米。在現(xiàn)階段的感應(yīng)器214測量面積下，呈“X”字排列的感應(yīng)器214可以獲得最大的檢測面積，避免出現(xiàn)漏檢的情況。所述測量主體211表面和感應(yīng)器固定塊213上分別設(shè)置有對應(yīng)的定位孔，采用定位銷215穿過感應(yīng)器固定塊213和測量主體211的定位孔，使感應(yīng)器固定塊213在測量主體211上定位，同時采用螺栓216將感應(yīng)器固定塊213鎖緊在測量主體211表面。進(jìn)一步，所述感應(yīng)器固定塊213與測量主體211之間設(shè)置有調(diào)節(jié)片212，所述調(diào)節(jié)片212用于調(diào)節(jié)感應(yīng)器214安裝在同一截面上（即被測機(jī)筒的直徑方向上）的直徑距離，調(diào)節(jié)的幅度根據(jù)測量不同直徑的機(jī)筒內(nèi)孔直徑而定。所述探頭組件21還包括包覆測量主體211和感應(yīng)器214的外殼217，所述外殼217起到保護(hù)測量主體211和感應(yīng)器214的作用，外殼217通過外殼螺栓218進(jìn)行鎖緊。

參照圖4，所述導(dǎo)輪組包括輪架221，所述輪架221上設(shè)置有多個滾輪222，優(yōu)選的，所述滾輪222均勻分布在至少一個圓周截面上。所述滾輪222通過輪軸223安裝在輪架221上，所述輪架221上設(shè)置有沿被測機(jī)筒的直徑方向延伸的條形孔，所述輪軸223穿裝在條形孔中，且輪架221內(nèi)設(shè)置有用于沿被測機(jī)筒的直徑方向推頂滾輪222的彈簧224，使?jié)L輪222可自動適應(yīng)不同內(nèi)徑的機(jī)筒。所述輪架221上設(shè)置有用于連接探頭組件的連接套225，所述連接套225上設(shè)置有鎖緊用的固定銷226。進(jìn)一步，所述連接套225上還設(shè)置有至少一根防旋轉(zhuǎn)銷227，所述防旋轉(zhuǎn)銷227的長度較長，且采用可拆卸的方式安裝在連接套225上，其作用是防止探頭在機(jī)筒內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。所述輪架221在背離探頭組件的另一端設(shè)置有用于粘貼測距反射貼23的粘貼板228，其中至少一個導(dǎo)輪組的粘貼板228上粘貼有測距反射貼23，由于本實施例的導(dǎo)輪組位于探頭組件兩端，在進(jìn)入機(jī)筒時可使測距反射貼23位于探頭尾部，方便測距儀進(jìn)行測量。

參照圖5，所述測距儀3上設(shè)置有一塊或多塊固定板31，所述固定板31用于固定測距儀3。其中一塊與測距儀3前端面平行的固定板31上設(shè)置有磁鐵32，磁鐵32用于把測距儀3粘貼在擠出機(jī)生產(chǎn)線最后一節(jié)機(jī)筒的安裝端面上，使測距儀3可穩(wěn)定的對準(zhǔn)探頭尾部的測距反射貼。

本設(shè)計的擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑測量儀可用于測量圓形或“∞”形等形狀的擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑，采用高精度非接觸感應(yīng)式測量方法，其測量的原理如下：由主機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的高頻振蕩電流通過延伸電纜流入探頭內(nèi)部的線圈，在探頭頭部的線圈中產(chǎn)生交變的磁場，當(dāng)被測金屬體（機(jī)筒）靠近這一磁場，則在此金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，與此同時該電渦流場也產(chǎn)生一個方向與頭部線圈方向相反的交變磁場，由于其反作用，使頭部線圈高頻電流的幅度和相位得到改變 （線圈的有效阻抗）， 這一變化與金屬體磁導(dǎo)率、電導(dǎo)率、線圈的幾何形狀、幾何尺寸、電流頻率以及頭部線圈到金屬導(dǎo)體表面的距離等參數(shù)有關(guān)。通常假定金屬導(dǎo)體材質(zhì)均勻且性能是線性和各項同性，則線圈和金屬導(dǎo)體系統(tǒng)的物理性質(zhì)可由金屬導(dǎo)體的電導(dǎo)率б、磁導(dǎo)率ξ、尺寸因子τ、頭部體線圈與金屬導(dǎo)體表面的距離D、電流強(qiáng)度I 和頻率ω等參數(shù)來描述，則線圈特征阻抗可用Z=F(τ,ξ,б, D, I,ω)函數(shù)來表示，通常我們能做到控制τ,ξ,б,I,ω這幾個參數(shù)在一定范圍內(nèi)不變，則線圈的特征阻抗Z就成為距離D的單值函數(shù)，雖然整個函數(shù)是一非線性的，其函數(shù)特征為“S”型曲線，但可以選取它近似為線性的一段；于此，通過前置器電子線路的處理，將線圈阻抗Z的變化，即頭部體線圈與金屬導(dǎo)體的距離D的變化轉(zhuǎn)化成電壓或電流的變化；輸出信號的大小隨探頭到被測體表面之間的間距而變化，電渦流傳感器就是根據(jù)這一原理實現(xiàn)對金屬物體的位移、振動等參數(shù)的測量。本設(shè)計的擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑測量儀的工作過程是：當(dāng)被測金屬與探頭之間的距離發(fā)生變化時，探頭中線圈的Q值也發(fā)生變化，Q值的變化引起振蕩電壓幅度的變化，而這個隨距離變化的振蕩電壓經(jīng)過檢波、濾波、線性補償、放大歸一處理轉(zhuǎn)化成電壓（電流）變化，最終完成機(jī)械位移(間隙)轉(zhuǎn)換成電壓（或電流）；同時根據(jù)測距儀測量的探頭在機(jī)筒內(nèi)的前進(jìn)距離，使探頭在機(jī)筒內(nèi)的位移作為X值，被測金屬與探頭之間的距離變化轉(zhuǎn)換的電壓（或電流）作為Y值，則可得到機(jī)筒內(nèi)部的狀態(tài)圖表，從而直觀的顯示出機(jī)筒內(nèi)部的磨損情況。

本實用新型的擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑測量儀能夠直接在擠出機(jī)生產(chǎn)線上檢查集成機(jī)筒的狀況，測量時無需逐個拆卸機(jī)筒，且無需費時把機(jī)筒內(nèi)部雜質(zhì)完全清理干凈，內(nèi)徑測量儀能自動排除非金屬雜質(zhì)干擾，測出機(jī)筒內(nèi)徑值；配合安裝在主機(jī)和上位機(jī)的申請人針對該內(nèi)徑測量儀專門開發(fā)的應(yīng)用軟件，應(yīng)用軟件協(xié)助客戶更容易的搜集和分析數(shù)據(jù)，得出擠出機(jī)的內(nèi)孔磨損狀況，節(jié)省寶貴的時間并實現(xiàn)效益最大化。若檢測到任何磨損，可及時采購備件，因此能夠提前做好維修保養(yǎng)計劃。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。