一種螺桿擠出機(jī)的加熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種螺桿擠出機(jī)的加熱結(jié)構(gòu)，包括筒體，所述筒體的外側(cè)套設(shè)有套管，所述筒體和套管之間形成有空腔，所述套管的長度中間位置的下方設(shè)有進(jìn)油管，所述套管的兩端部的上方分別設(shè)有出油管，所述進(jìn)油管和出油管均與空腔相連通。通過上述的技術(shù)方案，導(dǎo)熱油首先可以從套管中間位置的進(jìn)油管進(jìn)入到空腔中，而后導(dǎo)熱油分別相套管的兩個(gè)端部方向進(jìn)行流動，從而將導(dǎo)熱油的流徑距離縮小到了原來的1/2，這樣可以有效的避免樹脂在筒體內(nèi)被擠壓剪切的過程中能夠始終具有良好的流動狀態(tài)，減小了螺桿的工作負(fù)荷，也可以降低螺桿的損壞程度，延長了擠出機(jī)的壽命。
【專利說明】
—種螺桿擠出機(jī)的加熱結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種螺桿擠出機(jī)的加熱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿擠出機(jī)是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合，通過口模成型。而在螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出工作的時(shí)候，往往需要對擠出機(jī)中的樹脂先進(jìn)行加熱，使其熔化成為熔體，這樣樹脂才能夠和助劑進(jìn)行充分地混合，并且可以順利地被擠出。而現(xiàn)有擠出機(jī)的加熱方式，有很大一部分是利用導(dǎo)熱油加熱筒體后再由筒體來加熱內(nèi)部的樹脂的。
[0003]同時(shí)，導(dǎo)熱油往往是利用導(dǎo)熱管進(jìn)行輸送的，而一般情況下，導(dǎo)熱管的進(jìn)油管是設(shè)置在擠出機(jī)筒體的一端，而出油管是設(shè)置在擠出機(jī)筒體的另一端，雖然，這樣能夠較充分地利用導(dǎo)熱油的熱能來加熱樹脂。但是，由于一般擠出機(jī)的筒體其長度比較的大，這樣導(dǎo)熱油的流徑會比較的大，從而導(dǎo)致當(dāng)導(dǎo)熱油快離開筒體的時(shí)候，其溫度會比較的低，此時(shí)就很難保證樹脂處于熔融狀態(tài)，從而樹脂就會逐漸的固化，增大了螺桿的負(fù)荷，對螺桿容易造成磨損。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可減少擠出機(jī)在擠出的過程中發(fā)生固化的螺桿擠出機(jī)的加熱結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種螺桿擠出機(jī)的加熱結(jié)構(gòu)，包括筒體，所述筒體的外側(cè)套設(shè)有套管，所述筒體和套管之間形成有空腔，所述套管的長度中間位置的下方設(shè)有進(jìn)油管，所述套管的兩端部的上方分別設(shè)有出油管，所述進(jìn)油管和出油管均與空腔相連通。
[0006]通過上述的技術(shù)方案，導(dǎo)熱油首先可以從套管中間位置的進(jìn)油管進(jìn)入到空腔中，而后導(dǎo)熱油分別相套管的兩個(gè)端部方向進(jìn)行流動，從而將導(dǎo)熱油的流徑距離縮小到了原來的1/2，這樣可以有效的避免樹脂在筒體內(nèi)被擠壓剪切的過程中能夠始終具有良好的流動狀態(tài)，減小了螺桿的工作負(fù)荷，也可以降低螺桿的損壞程度，延長了擠出機(jī)的壽命。
[0007]作為優(yōu)選，所述筒體面向進(jìn)油管設(shè)置有分散槳。
[0008]當(dāng)導(dǎo)熱油從進(jìn)油管進(jìn)入到空腔內(nèi)的時(shí)候，導(dǎo)熱油就會直接沖擊到分散槳上，而此時(shí)分散槳就會轉(zhuǎn)動，并將導(dǎo)熱油向四面八方甩出，從而有助于導(dǎo)熱油向套管的兩個(gè)端部進(jìn)行流動。
[0009]作為優(yōu)選，所述分散槳的葉片平面沿著順時(shí)針方向彎曲設(shè)置。
[0010]這樣當(dāng)導(dǎo)熱油被甩出的時(shí)候，其可以最大限度地沿著葉片的切線方向進(jìn)行移動，從而便進(jìn)一步提高了分散槳將導(dǎo)熱油向套管兩端進(jìn)行分散的作用，同時(shí)也能夠減緩導(dǎo)熱油對筒體外壁的直接沖擊，避免它的外壁發(fā)生形變。
[0011]作為優(yōu)選，所述套管的管壁中設(shè)有隔熱棉。
[0012]隔熱棉可以有效的隔絕導(dǎo)熱油與外界空氣的熱交換，對導(dǎo)熱油起到了保溫的作用，這樣導(dǎo)熱油在流動的時(shí)候能夠盡可能地將溫度傳遞給樹脂，從而大大提高了熱量的利用效率，并且也能夠較快地熔化樹脂保證其處于良好的流體狀態(tài)。
[0013]作為優(yōu)選，所述套管的內(nèi)側(cè)管壁上設(shè)有等間距的若干折流板一，所述筒體于相鄰兩個(gè)折流板一之間的中間位置設(shè)有折流板二。
[0014]折流板一和折流板二的設(shè)置有助于導(dǎo)熱油進(jìn)行充分的湍流運(yùn)動，由于湍流的過程中，導(dǎo)熱油自身會發(fā)生對流，從而有利于將自身的熱量有效地傳遞給樹脂，從而能夠有效保持樹脂處于良好的流動狀態(tài)。
[0015]作為優(yōu)選，所述折流板一和折流板二均為環(huán)形。
[0016]這樣同一截面處的導(dǎo)熱油都可以發(fā)生折流的效果，進(jìn)而進(jìn)一步提高了導(dǎo)熱油向樹脂傳遞熱量的效率。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0018]1.進(jìn)油管設(shè)置與套管的中間位置，而出油管設(shè)置于套管的兩端，這樣減少了單位導(dǎo)熱油流動的路徑，從而即加快了樹脂熔化的效率，又可以維持樹脂處于熔融狀態(tài)。
[0019]2.分散槳既可以有效地分散導(dǎo)熱油，促進(jìn)導(dǎo)熱油向套管的兩端進(jìn)行流動，同時(shí)，也可以緩解導(dǎo)熱油對筒體外壁的沖擊。
[0020]3.折流板一和折流板二的設(shè)置，可以加強(qiáng)導(dǎo)熱油的湍流運(yùn)動，促進(jìn)其與樹脂之間的熱交換。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是螺桿擠出機(jī)的加熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是分散槳的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，1、筒體;2、套管;21、隔熱棉;21、支撐桿;3、空腔;31、分散槳;32、折流板一；33、折流板二;4、進(jìn)油管;5、出油管。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖1至附圖2對本實(shí)施例一至實(shí)施例四作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]實(shí)施例一、
[0026 ] —種螺桿擠出機(jī)的加熱結(jié)構(gòu)，包括筒體I，筒體I的外側(cè)套設(shè)有套管2，套管2與筒體I之間通過支撐桿21相連接固定，同時(shí)，筒體I和套管2之間還形成有空腔3，套管2的長度中間位置的下方設(shè)有進(jìn)油管4，套管2的兩端部的上方分別設(shè)有出油管5，進(jìn)油管4和出油管5均與空腔3相連通，而且兩根出油管5匯聚于同一總油管上，這樣方便了導(dǎo)熱油的收集和輸送。
[0027]通過上述的技術(shù)方案，導(dǎo)熱油首先可以從套管2中間位置的進(jìn)油管4進(jìn)入到空腔3中，而后導(dǎo)熱油分別相套管2的兩個(gè)端部方向進(jìn)行流動，從而將導(dǎo)熱油的流徑距離縮小到了原來的1/2，這樣可以有效的避免樹脂在筒體I內(nèi)被擠壓剪切的過程中能夠始終具有良好的流動狀態(tài)，減小了螺桿的工作負(fù)荷，也可以降低螺桿的損壞程度，延長了擠出機(jī)的壽命。
[0028]實(shí)施例二、
[0029 ] —種螺桿擠出機(jī)的加熱結(jié)構(gòu)，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，筒體I面向進(jìn)油管4設(shè)置有分散槳31，分散槳31的葉片設(shè)置方向可以根據(jù)具體情況而定，此處，分散槳31的葉片平面是沿著順時(shí)針方向彎曲設(shè)置，且彎曲的弧度為V3。
[0030]當(dāng)導(dǎo)熱油從進(jìn)油管4進(jìn)入到空腔3內(nèi)的時(shí)候，導(dǎo)熱油就會直接沖擊到分散槳31上，而此時(shí)分散槳31就會轉(zhuǎn)動，并將導(dǎo)熱油向四面八方甩出，從而有助于導(dǎo)熱油向套管2的兩個(gè)端部進(jìn)行流動。
[0031]另外，由于分散槳31的葉片平面彎曲設(shè)置的，導(dǎo)熱油被甩出的時(shí)候，其可以最大限度地沿著葉片的切線方向進(jìn)行移動，從而便進(jìn)一步提高了分散槳31將導(dǎo)熱油向套管2兩端進(jìn)行分散的作用，同時(shí)也能夠減緩導(dǎo)熱油對筒體I外壁的直接沖擊，避免它的外壁發(fā)生形變。
[0032]實(shí)施例三、
[0033]—種螺桿擠出機(jī)的加熱結(jié)構(gòu)，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，其套管2的管壁中設(shè)有隔熱棉21，隔熱棉21的厚度為可以根據(jù)具體情況來設(shè)置，此處隔熱棉21的厚度為管壁的三分之一，這樣可以節(jié)省鋼材的使用。同時(shí)，隔熱棉21可以有效的隔絕導(dǎo)熱油與外界空氣的熱交換，對導(dǎo)熱油起到了保溫的作用，這樣導(dǎo)熱油在流動的時(shí)候能夠盡可能地將溫度傳遞給樹脂，從而大大提高了熱量的利用效率，并且也能夠較快地熔化樹脂保證其處于良好的流體狀態(tài)。
[0034]實(shí)施例四、
[0035]一種螺桿擠出機(jī)的加熱結(jié)構(gòu)，在實(shí)施例三的基礎(chǔ)上，套管2的內(nèi)側(cè)管壁上設(shè)有等間距的若干折流板一32，相鄰兩片折流板一32之間的距離為10cm，同時(shí)，筒體I于每相鄰兩個(gè)折流板一 32之間的中間位置還設(shè)有折流板二 33。
[0036]折流板一32和折流板二 33的設(shè)置有助于導(dǎo)熱油進(jìn)行充分的湍流運(yùn)動，由于湍流的過程中，導(dǎo)熱油自身會發(fā)生對流，從而有利于將自身的熱量有效地傳遞給樹脂，從而能夠有效保持樹脂處于良好的流動狀態(tài)。
[0037]折流板一32和折流板二 33均為環(huán)形，折流板一 32的外邊緣與套管2的內(nèi)壁相固定，而折流板二 33套設(shè)在筒體I上。
[0038]這樣同一截面處的導(dǎo)熱油都可以同時(shí)發(fā)生折流的效果，進(jìn)而進(jìn)一步提高了導(dǎo)熱油向樹脂傳遞熱量的效率。
[0039]本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺桿擠出機(jī)的加熱結(jié)構(gòu)，包括筒體(I)，所述筒體(I)的外側(cè)套設(shè)有套管(2 )，所述筒體(I)和套管(2)之間形成有空腔(3)，其特征在于:所述套管(2)的長度中間位置的下方設(shè)有進(jìn)油管(4)，所述套管(2)的兩端部的上方分別設(shè)有出油管(5)，所述進(jìn)油管(4)和出油管(5)均與空腔(3)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿擠出機(jī)的加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述筒體(I)面向進(jìn)油管(4)設(shè)置有分散槳(31)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺桿擠出機(jī)的加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述分散槳(31)的葉片平面沿著順時(shí)針方向彎曲設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿擠出機(jī)的加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述套管(2)的管壁中設(shè)有隔熱棉(21)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺桿擠出機(jī)的加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述套管(2)的內(nèi)側(cè)管壁上設(shè)有等間距的若干折流板一 (32)，所述筒體(I)于相鄰兩個(gè)折流板一 (32)之間的中間位置設(shè)有折流板二 (33)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種螺桿擠出機(jī)的加熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述折流板一(32)和折流板二 (33)均為環(huán)形。
【文檔編號】B29C47/82GK205631329SQ201620423017
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】袁勇
【申請人】南京萬和消防科技有限公司