本發(fā)明屬于汽車裝飾罩支架焊接
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種汽車裝飾罩支架焊接方法。
背景技術(shù)：
：汽車是現(xiàn)今最常用的代步工具，其中汽車裝飾罩包括發(fā)動機(jī)裝飾罩和防塵罩等，汽車在形式過程中難免會有震動，尤其靠近發(fā)動機(jī)處的震動更加嚴(yán)重，其中發(fā)動機(jī)裝飾罩覆蓋在發(fā)動機(jī)上，不僅能使發(fā)動機(jī)艙更加美觀，還有保護(hù)發(fā)動機(jī)的作用，發(fā)動機(jī)保護(hù)罩的主要配件包括發(fā)動機(jī)裝飾罩的支架，在現(xiàn)有使用過程中，由于發(fā)動機(jī)工作時的震動，發(fā)動機(jī)裝飾罩支架靠近發(fā)動機(jī)排氣罩的部分容易斷裂，現(xiàn)在通常采用普通焊接技術(shù)焊接，焊接處的剛性差，穩(wěn)定性不足，導(dǎo)致影響裝飾罩的正常使用，因此，需要對其焊接方式進(jìn)一步研究。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種汽車裝飾罩支架焊接方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種汽車裝飾罩支架焊接方法，將汽車裝飾罩支架焊接到基板上的過程，包括以下步驟：（1）在汽車裝飾支架和基板之間設(shè)置填充層，填充層的厚度為0.5-1.5mm，使用焊絲直徑為1.17-1.21mm的H08A涂層焊絲，采用焊接方法為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接規(guī)范參數(shù)為：焊接電壓16-18V、焊接的電流135A、電源極性為直流反接、送絲速度為2.8m/min、氣體流量為18L/min，焊接完成24小時后利用超聲波探傷；其中，所述涂層由以下重量份的原料組成：錳鐵35%、鎳鐵12%、碳酸鋰18%、碳酸鉀14%、硅鈣合金15%、氧化鎂4%、鈦白粉2%；（2）采用凸焊將汽車裝飾支架和基板之間形成的焊縫焊接，凸焊層完全覆蓋填充層，焊接條件設(shè)定為：預(yù)壓時間為8-10CYC，加壓時間為32-36CYC，焊接時間為18-24CYC，焊接電流為8.5-9.5KA，間隔時間為2-4CYC，回火電流為5-6KA，回火時間為8-10CYC，維持時間為6CYC，次級電壓為5.25V，電極壓力為0.5MPa；焊后無損射線探傷。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述汽車裝飾支架與基板之間的焊接部分為圓柱形結(jié)構(gòu)。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸焊層以圓周環(huán)形覆蓋填充層。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：利用H08A涂層焊絲在汽車裝飾支架和基板之間設(shè)置填充層，該涂層焊絲在焊接過程中飛濺率降低到6%以下，焊接后焊縫中無氣孔，焊接成型系數(shù)增加，然后在其周圍利用凸焊對汽車裝飾支架與基板之間再次焊接，并采用緩冷熱處理，使其焊接部分具有一定的韌性，不會產(chǎn)生裂紋，從而保證其抗拉強度和抗沖擊指標(biāo)得到提高，使其即使在長時間、高強度振動的使用條件下不會斷裂，保證裝飾罩支架的使用性能。附圖說明圖1是本發(fā)明中焊接結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式實施例1如圖1所示，一種汽車裝飾罩支架焊接方法，將汽車裝飾罩支架1焊接到基板2上的過程，包括以下步驟：（1）在汽車裝飾支架1和基板2之間設(shè)置填充層3，填充層3的厚度為0.5-1.5mm，使用焊絲直徑為1.17-1.21mm的H08A涂層焊絲，采用焊接方法為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接規(guī)范參數(shù)為：焊接電壓16-18V、焊接的電流135A、電源極性為直流反接、送絲速度為2.8m/min、氣體流量為18L/min，焊接完成24小時后利用超聲波探傷；其中，所述涂層由以下重量份的原料組成：錳鐵35%、鎳鐵12%、碳酸鋰18%、碳酸鉀14%、硅鈣合金15%、氧化鎂4%、鈦白粉2%；（2）采用凸焊將汽車裝飾支架1和基板2之間形成的焊縫焊接，凸焊層4完全覆蓋填充層3，焊接條件設(shè)定為：預(yù)壓時間為8-10CYC，加壓時間為32-36CYC，焊接時間為18-24CYC，焊接電流為8.5-9.5KA，間隔時間為2-4CYC，回火電流為5-6KA，回火時間為8-10CYC，維持時間為6CYC，次級電壓為5.25V，電極壓力為0.5MPa；焊后無損射線探傷。其中，所述汽車裝飾支架1與基板2之間的焊接部分為圓柱形結(jié)構(gòu)；所述凸焊層4以圓周環(huán)形覆蓋填充層3。采用常規(guī)方法焊接作為對照組，對其焊接區(qū)的性能進(jìn)行檢測，其中抗沖擊功是指脫落時的沖擊功，得出以下數(shù)據(jù)，各數(shù)據(jù)均指平均值：表1項目實施例1對照組抗拉強度（N）4500036000抗沖擊功（J）140300硬度（HRC）49-5045-52通過表1中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明中焊接方法所得焊接區(qū)的性能得到了更大的提高，在實際使用中，在溫度65-70℃、振動頻率為4000次/分鐘的條件下使用500小時，無斷裂。當(dāng)前第1頁1 2 3