本發(fā)明屬于焊接工裝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用于薄板件與薄板件之間的點焊焊接裝置，具體涉及一種用于支架燈端部焊接的臥式點焊裝置。

背景技術(shù)：

如圖1所示的支架燈，其端部具有特殊結(jié)構(gòu)，焊接點距離端部太近，焊接點之間相對位置太小，目前的立式點焊機無法對其進行自動點焊，只能依靠人工持件在立式點焊機上進行點焊；人工點焊，點焊位置不一，點焊深度不同，漏焊缺焊現(xiàn)象時有發(fā)生，難免會影響質(zhì)量，而且人工持件焊接速度慢效率低，工作繁瑣，人員勞動強度大；隨著國家工業(yè)化信息化的不斷推進，該焊接方式已經(jīng)不能滿足市場實際需求。

本發(fā)明提供一種臥式點焊裝置改變已有的傳統(tǒng)立式點焊裝置，改變了支架燈焊接姿態(tài)，由以前的側(cè)立放置改為現(xiàn)在的水平放置，根據(jù)支架燈端部的特殊結(jié)構(gòu)采用特殊的電極塊及電極頭(如圖3圖4)，成功解決了支架燈焊接點距離端部太近，焊接點之間相對位置太小等技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)支架燈點焊自動化；從而解決了以往人工焊接的缺點，通過自動化焊接，改善人為點焊存在的質(zhì)量品質(zhì)不確定，避免人員做重復性繁瑣工作，減輕人員的勞動強度

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于支架燈端部焊接的臥式點焊裝置，改變支架燈焊接姿態(tài)，由以前的側(cè)立放置改為現(xiàn)在的水平放置，并配合優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計的電極塊和焊接頭解決了支架燈焊接點距離端部太近，焊接點之間相對位置太小的技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)支架燈的自動點焊，以提高點焊的焊接質(zhì)量和焊接效率，減輕人員的勞動強度。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種用于支架燈端部焊接的臥式點焊裝置，包括固定架，其特征在于：其還包括分立式設置的第一電極塊和第二電極塊，所述第一電極塊和第二電極塊上分別設有第一焊接頭和第二焊接頭，所述第一焊接頭和第二焊接頭之間的間隙形成水平放置工件待焊接部位的空間，所述第一電極塊和第二電極塊兩者在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下能夠沿水平方向相對移動，使得第一焊接頭和第二焊接頭兩者相互靠攏以對工件進行臥式焊接或者相互遠離以結(jié)束焊接。

本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括所述驅(qū)動機構(gòu)包括動力源和傳動組件，所述傳動組件包括連接頭、傳動塊和軸承連接塊，所述連接頭連接動力源，所述傳動塊為倒“V”字形結(jié)構(gòu)，所述傳動塊固定在連接頭上，所述軸承連接塊具有兩個，分別為第一軸承連接塊和第二軸承連接塊，所述第一軸承連接塊和第二軸承連接塊分別固定在第一電極塊和第二電極塊上，所述動力源啟動后帶動傳動塊上升或者下降，所述傳動塊下降后同時抵壓第一軸承連接塊和第二軸承連接塊使得第一電極塊和第二電極塊兩者沿水平方向同步動作的相互靠攏。

本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括所述傳動塊包括以連接頭為中心對稱設置的第一傳動端和第二傳動端，所述第一傳動端和第二傳動端均具有傾斜設置的抵壓面，兩者的抵壓面分別用于抵壓第一軸承連接塊和第二軸承連接塊，以形成第一電極塊和第二電極塊兩者沿水平方向靠攏式移動的驅(qū)動源。

本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括其還包括兩個復位彈簧，分別為第一復位彈簧和第二復位彈簧，所述第一復位彈簧和第二復位彈簧兩者的一端均固定在固定架上，兩者的另一端分別連接第一軸承連接塊和第二軸承連接塊。

本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括所述固定架上設有沿水平方向直線延伸的第一移動軌道，所述第一電極塊和第二電極塊均能夠沿第一移動軌道移動的設置在其內(nèi)。

本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括所述固定架上設有沿豎直方向直線延伸的第二移動軌道，所述傳動塊能夠沿第二移動軌道移動的設置在其內(nèi)。

本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括所述動力源為限位氣缸。

本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括所述第一電極塊和第二電極塊兩者均具有匹配于工件待焊接端部的外形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括所述第一焊接頭和第二焊接頭兩者均具有匹配于所述支架燈待焊接端部的外形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明的一種用于支架燈端部焊接的臥式點焊裝置，改變支架燈焊接姿態(tài)，由以前的側(cè)立放置改為現(xiàn)在的水平放置，并配合優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計的電極塊和焊接頭解決了支架燈焊接點距離端部太近，焊接點之間相對位置太小的技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)支架燈的自動點焊，以提高點焊的焊接質(zhì)量和焊接效率，減輕人員的勞動強度，具有很好的市場開發(fā)價值。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是待焊接支架燈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例的主視圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例第一焊接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-工件，2-固定架，4-第一電極塊，6-第二電極塊，8-第一焊接頭，10-第二焊接頭，12-動力源，14-連接頭，16-傳動塊，161-第一傳動端，162-第二傳動端，163-抵壓面；18-第一軸承連接塊，20-第二軸承連接塊，22-第一復位彈簧，24-第二復位彈簧，26-第一東東軌道，28-第二移動軌道。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例

如圖2-3所示，本實施例中公開了一種用于支架燈端部焊接的臥式點焊裝置，包括固定架2、分立式設置的第一電極塊4和第二電極塊6，第一電極塊4和第二電極塊6設置在固定架2上，所述第一電極塊4和第二電極塊6上分別設有第一焊接頭8和第二焊接頭10，如圖4所示，本發(fā)明的第一電極塊4和第二電極塊6兩者均具有匹配于工件1待焊接端部的外形結(jié)構(gòu)，且第一焊接頭8和第二焊接頭10兩者也均具有匹配于工件1待焊接端部的外形結(jié)構(gòu)，所述第一焊接頭8和第二焊接頭10之間的間隙形成水平放置工件待焊接部位的空間；所述第一電極塊4和第二電極塊6兩者在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下能夠沿水平方向相對移動(相向移動和/或背向移動)：工件水平放置在第一焊接頭8和第二焊接頭10之間，第一電極塊4和第二電極塊6相向移動時，帶動第一焊接頭8和第二焊接頭10兩者相向移動靠攏，對工件1進行點焊；反之，第一電極塊4和第二電極塊6背向移動時，帶動第一焊接頭8和第二焊接頭10兩者相互遠離，結(jié)束焊接動作。本發(fā)明改變支架燈焊接姿態(tài)，工件1(支架燈)由以前的側(cè)立放置改為現(xiàn)在的水平放置，并配合優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計的電極塊和焊接頭解決了支架燈(工件1)焊接點距離端部太近，焊接點之間相對位置太小的技術(shù)瓶頸，能夠?qū)崿F(xiàn)支架燈(工件1)的自動點焊。

如圖2、3所示，所述驅(qū)動機構(gòu)包括動力源12和傳動組件，本發(fā)明優(yōu)選動力源12為限位氣缸，結(jié)構(gòu)緊湊，缸程易控，利于精確控制傳動塊16的行程；所述傳動組件包括連接頭14、傳動塊16和軸承連接塊，所述連接頭14連接動力源12，所述傳動塊16為倒“V”字形結(jié)構(gòu)，所述傳動塊16固定在連接頭14上，所述軸承連接塊具有兩個，分別為第一軸承連接塊18和第二軸承連接塊20，所述第一軸承連接塊18和第二軸承連接塊20分別固定在第一電極塊4和第二電極塊6上，所述動力源12啟動后帶動傳動塊16上升或者下降：傳動塊16下降后同時抵壓第一軸承連接塊18和第二軸承連接塊20使得第一電極塊4和第二電極塊6兩者沿水平方向同步動作的相互靠攏；具體的，所述傳動塊16包括以連接頭14為中心對稱設置的第一傳動端161和第二傳動端162，所述第一傳動端161和第二傳動端162均具有傾斜設置的抵壓面163，兩者的抵壓面163分別用于抵壓第一軸承連接塊18和第二軸承連接塊20，以形成第一電極塊4和第二電極塊6兩者沿水平方向靠攏式移動的驅(qū)動源。優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計的傳動塊，將動力源12豎直向下方向的驅(qū)動力轉(zhuǎn)化成驅(qū)動第一電極塊4和第二電極塊6同步、相向移動的驅(qū)動力，第一電極塊4和第二電極塊6同步動作，帶動第一焊接頭8和第二焊接頭10同步動作，能夠精確定位焊接點，利于提高焊接質(zhì)量和焊接效率。

作為本發(fā)明的進一步改進，點焊裝置還包括兩個復位彈簧，分別為第一復位彈簧22和第二復位彈簧24，所述第一復位彈簧22和第二復位彈簧24兩者的一端均固定在固定架2上，兩者的另一端分別連接第一軸承連接塊18和第二軸承連接塊20。動力源12驅(qū)動傳動塊16下降，抵壓兩個軸承連接塊時，兩個復位彈簧積蓄反彈力；動力源12驅(qū)動回程后帶動傳動塊16上升，傳動塊16上升后失去對兩個軸承連接塊的低壓力，此時兩個復位彈簧在積蓄的反彈力作用下拉動兩個軸承連接塊18復位，為下一次焊接動作做準備。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述固定架2上設有沿水平方向直線延伸的第一移動軌道26，所述第一電極塊4和第二電極塊6均能夠沿第一移動軌道26移動的設置在其內(nèi)，第一移動軌道26限制兩個電極塊水平方向直線移動，利于焊接點的精確定位。

進一步的，所述固定架2上設有沿豎直方向直線延伸的第二移動軌道28，所述傳動塊16能夠沿第二移動軌道28移動的設置在其內(nèi)，第二移動軌道28限制傳動塊16豎直方向直線移動，以均勻化施加給兩個軸承連接塊上的抵壓力，確保兩個電極塊同步、同速的相向移動，利于進一步提高焊接質(zhì)量和焊接效率。

基于上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的點焊裝置動作過程如下：待焊接工件1水平放置，帶焊接部位放置在兩個焊接頭之間，動力源12啟動帶動傳動塊16下壓兩個軸承連接塊，兩個軸承連接塊分別抵壓兩個電極塊6，使得兩個焊接頭相向移動靠攏，對工件進行焊接；隨后動力源12回程，帶動傳動塊16上升，失去對兩個軸承連接塊的抵壓力，與此同時兩個復位彈簧分別拉動兩個軸承連接塊背向移動復位，復位后兩個焊接頭離開工件，結(jié)束焊接，以此完成一次焊接過程。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。