一種大型埋件的預置可調胎具及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工領域，更具體地，涉及一種大型埋件預置可調胎具施工工法。
【背景技術】
[0002]近年來，在國內的大型公共和民用建筑中，出現(xiàn)了越來越多的大空間、大跨度的鋼結構會展、場館類工程。這類工程的上部鋼結構通常與下部的鋼筋混凝土基礎間通過剛性錨固的方式連接。隨著鋼結構體量的增大，鋼結構埋件也呈現(xiàn)出以下顯著的特點:數(shù)量多，尺寸大、重量重，埋設精度高，安裝工藝復雜。
[0003]大型埋件的通用安裝工藝是:先預埋支架，一次澆筑混凝土保證鋼支架固定，待鋼支架穩(wěn)固后，大埋件與鋼支架焊接使埋件固定，再用混凝土二次澆灌以完成大型埋件的安裝。
[0004]這種埋件安裝工藝的缺點是:
[0005]I)需設置大量的預埋支架，浪費大量的材料；埋件尺寸不統(tǒng)一，造成了支架的尺寸也各不相同，加大了安裝難度；
[0006]2)鋼結構和土建專業(yè)間需要大量的現(xiàn)場配合時間，交叉作業(yè)時間長，配合難度大；
[0007]3)混凝土分成二次澆筑，不利于控制澆筑質量，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內容】

[0008]針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本申請?zhí)峁┑氖且环N大型埋件預置可調胎具施工工法，其中通過對預設支架的具體結構及其設置方式進行研究和涉及，實現(xiàn)了胎具的循環(huán)使用，節(jié)省了材料。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個方面，提供了一種大型埋件使用的預置可調胎具，其特征在于，所述可調胎具包括:第一橫梁和第二橫梁構成的矩形水平框架、若干工字型立桿和螺桿；
[0010]在所述第一橫梁上開設有橢圓型長孔、在所述工字型立桿上開設有圓孔，所述螺桿穿過所述橢圓形長孔和所述圓孔將各部件連接；
[0011]所述螺桿可在所述橢圓形長孔內沿所述第一橫梁方向移動；
[0012]所述立桿可通過所述圓孔沿螺桿方向移動。
[0013]優(yōu)選地，所述立桿通過墊片和螺母在所述螺桿上固定。
[0014]優(yōu)選地，所述螺桿通過墊片和螺母在所述第一橫梁上固定。
[0015]按照本發(fā)明的另一方面，提供了一種采用預置可調胎具的大型埋件的施工方法，所述埋件包括鋼板、抗剪鍵和錨桿，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0016](I)采用軟件，對設計中所述埋件附件的混凝土鋼筋與埋件中抗剪鍵進行碰撞分析，確定抗剪鍵的位置，使抗剪件與鋼筋碰撞概率到最小化；
[0017](2)根據(jù)現(xiàn)場所述埋件的抗剪鍵在水平X、y方向的具體情況，設計出可調胎具，其中通過螺母調節(jié)X、y方向所述工字型立桿之間的距離，滿足現(xiàn)場不同種類所述埋件的安裝；
[0018](3)依據(jù)所述埋件深化平面布置圖，將設計中所述埋件附件的混凝土鋼筋進行安裝，由于混凝土鋼筋在水平方向上不固定，然后將調節(jié)好的所述胎具放入指定位置；在施工時所述混凝土鋼筋繞開所述胎具中的工字型立桿；
[0019](4)胎具移除
[0020](5)埋件安裝
[0021](6)混凝土澆筑
[0022]優(yōu)選地，在所述步驟(5)中采用門式支架來安裝所述埋件。
[0023]總體而言，按照本發(fā)明的上述技術構思與現(xiàn)有技術相比，主要具備以下的技術優(yōu)占.V.
[0024]1、本發(fā)明的可調胎具可反復使用，節(jié)約材料，并且由于適用于各種抗剪鍵，因此簡化了安裝的難度；
[0025]2、混凝只需要澆筑一次，有利于控制澆筑質量，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明預置胎具的俯視圖；
[0027]圖2是本發(fā)明預置胎具在立桿處的側視圖；
[0028]圖3是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0029]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
[0030]本發(fā)明提供了一種預置胎具，如圖1、2所示，其中橫梁I和橫梁2構成了矩形水平框架，在橫梁2上橢圓形的長孔，螺桿3穿過在兩平行橫梁2的橢圓形長10，橫梁2通過墊片8、螺母9固定螺桿3 ;在螺桿3上有多個工字性立桿4，在工字型立桿4上有圓孔7，立桿4通過墊片5、螺母6在螺桿3上固定。
[0031]利用以上預支胎具，本發(fā)明的施工方法如圖3所示，具體如下:
[0032](I)施工準備
[0033]I)采用x-steel三維深化放樣軟件，對混凝土鋼筋與埋件中抗剪鍵進行碰撞分析，確定抗剪刀剪的位置，使抗剪件與鋼筋碰撞概率到最小化；埋件包括鋼板、抗剪鍵和錨桿。
[0034]2)采用x-steel三維深化放樣軟件，檢查錨桿上端與傾斜構件的碰撞情況，必要時提前改變錨桿在厚板上的開孔位置。
[0035]3)所有錨桿孔采用大孔設計，以使彎錨螺桿可以靈活地避開土建鋼筋。
[0036](2)胎具制作
[0037]可調胎具設計、制作
[0038]使用x-steel三維深化放樣軟件通過3D實體放樣技術，模擬現(xiàn)場混凝土大環(huán)梁、主梁、次梁等鋼筋與埋件抗剪鍵位置關系，從深化階段確定抗剪鍵與混凝土梁位置關系，提出可行性的施工圖紙。
[0039]根據(jù)現(xiàn)場埋件抗剪鍵在水平X、y方向間距種類較多的情況下，設計出可調胎具，通過螺母調節(jié)X、y方向抗剪鍵之間的距離，滿足現(xiàn)場不同種類預埋件的安裝。
[0040](3)胎具安裝
[0041]I)根據(jù)現(xiàn)場待預埋抗剪鍵距離，調節(jié)可調胎具工字型鋼間距；
[0042]2)依據(jù)埋件深化平面布置圖，將調節(jié)好的調節(jié)胎具放入制定位置；
[0043]3)混凝土大環(huán)梁、主梁、次梁鋼筋水平筋和箍筋在施工時繞開調節(jié)胎具中工字型鋼。
[0044](4)胎具移除
[0045]I)測量放線定位出每個埋件的具體位置
[0046]根據(jù)埋件平面布置圖，利用全站儀的定位，找出每個埋件的具體位置，通過與土建專業(yè)現(xiàn)場負責人取得溝通，要求其在相應的位置，優(yōu)先鋪設好主筋后，留出該處工作面。
[0047]2)安裝預置胎具精準定位埋件位置
[0048]首先，在提前鋪設好的主筋上，根據(jù)該處埋件的詳圖，測量定位埋件抗剪鍵的位置；之后，調節(jié)好預置胎具的工字型立桿的間距，并將所述可調胎具安裝在主筋上；最后將埋件位置的主筋通過輔助的短鋼筋焊接定位。
[0049]3)取出預置胎具放入埋件和安裝錨栓
[0050]將埋件位置的鋼筋固定后，取出所述可調胎具，放入超大埋件，配套的錨栓一步安裝到位，焊接固定。
[0051](5)埋件安裝
[0052]I)門式支架的設計:
[0053]現(xiàn)場通過使用門架吊取埋件放置于預留抗剪鍵洞口，現(xiàn)場可以避免利用塔吊安裝埋件，采用移動輕便、靈活的門式鋼架對埋件進行x、y、z方向精確定位；門式鋼架最大吊裝工件重6T，采用MIDAS軟件分析。
[0054]2)門式支架定位調節(jié)
[0055]根據(jù)現(xiàn)場基準點坐標，借助已經(jīng)建立的平面控制網(wǎng)，通過計算機放樣，得出控制點A(xl，yl, zl)、B(x2, y2, z2)、C(x3，y3, z3)
[0056]通過全站儀對控制點A/B/C進行測量，得出過程坐標(X，y, z),則表皮埋件的安裝偏差為Δ X = Icm, Δ Y = Icm, Δ Z = 3mm
[0057]通過門式支架及手動葫蘆等輔助工具進行定位調節(jié)，同時使用全站儀及塔尺實時監(jiān)測控制點A/B/C的坐標變化情況。
[0058](6)混凝土饒筑
[0059]I)應選用高流態(tài)、低水灰比的混凝土，并添加一定比例的膨脹劑；
[0060]2)混凝土澆筑應自預埋件錨件較密集處向錨件較少處推移，保證鋼板下混凝土澆筑密實；
[0061]3)配備足夠的振搗器具，使入模的混凝土能及時被振搗密實；為防止漏振，堅持分層振搗，采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實度和預埋件與混凝土間緊密結合。
[0062](7)埋件檢測
[0063]預埋件安裝后，在澆筑混凝土前需進行復核，通過借助全站儀、鋼尺、直尺及游標卡尺，對預埋件的中心點等幾個控制點進行測量，預埋件固定校正不誤后，混凝土澆筑前，應會同監(jiān)理單位技術負責人進行隱蔽工程驗收。在混凝土澆筑過程中，應進行跟蹤監(jiān)督，對混凝土澆筑過程中的損壞情況應及時進行校正及驗收復核。
[0064]本領域的技術人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種大型埋件使用的預置可調胎具，其特征在于，所述可調胎具包括:第一橫梁和第二橫梁構成的矩形水平框架、若干工字型立桿和螺桿； 在所述第一橫梁上開設有橢圓型長孔、在所述工字型立桿上開設有圓孔，所述螺桿穿過所述橢圓形長孔和所述圓孔將各部件連接； 所述螺桿可在所述橢圓形長孔內沿所述第一橫梁方向移動； 所述立桿可通過所述圓孔沿螺桿方向移動； 所述立桿根據(jù)所述大型埋件的尺寸來調節(jié)相互的距離。2.如權利要求1所述的可調胎具，其特征在于，所述立桿通過墊片和螺母在所述螺桿上固定。3.如權利要求1所述的可調胎具，其特征在于，所述螺桿通過墊片和螺母在所述第一橫梁上固定。4.一種采用預置可調胎具的大型埋件的施工方法，所述埋件包括鋼板、抗剪鍵和錨桿，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)對設計中所述埋件附件的混凝土鋼筋與埋件中抗剪鍵進行碰撞分析，確定抗剪鍵的位置，使抗剪件與鋼筋碰撞概率到最小化； (2)根據(jù)現(xiàn)場所述埋件的抗剪鍵在水平x、y方向的具體情況，設計出可調胎具，所述可調胎具包括:矩形水平框架、若干工字型立桿和螺桿，其中通過螺母調節(jié)X、y方向所述工字型立桿之間的距離，滿足現(xiàn)場不同種類所述埋件的安裝； (3)依據(jù)所述埋件深化平面布置圖，將調節(jié)好的所述胎具放入制定位置；然后將設計中所述埋件附件的混凝土鋼筋進行綁扎，在施工時所述混凝土鋼筋繞開所述胎具中的工字型立桿； (4)胎具移除； (5)埋件安裝； (6)混凝土饒筑。5.如權利要求4所述的施工方法，在所述步驟(5)中采用門式支架來安裝所述埋件。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型埋件使用的預置可調胎具以及其施工方法，屬于建筑施工領域?，F(xiàn)有的大型埋件的安裝工藝，需設置大量的預埋支架，浪費大量的材料；埋件尺寸不統(tǒng)一，造成了支架的尺寸也各不相同，加大了安裝難度，本發(fā)明提供了一種預置可調胎具，其包括第一橫梁和第二橫梁構成的矩形水平框架、若干可調的工字型立桿和可調螺桿，該可調胎具可反復使用，并且由于螺桿和工字型立桿可調使其適用于各種埋件，因此，節(jié)約了材料、簡化了埋件的安裝難度，降低了施工成本。
【IPC分類】E04G21/12
【公開號】CN105113799
【申請?zhí)枴緾N201510482340
【發(fā)明人】周智鵬, 歐陽恒, 楊凡凡, 桂崢嶸, 陳亞, 楊東, 邱奔, 陳小偉, 姚建忠, 李科
【申請人】中建三局第二建設工程有限責任公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月7日