本發(fā)明屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焊接支架。

背景技術(shù)：

在焊接工件時(shí)，需要將兩個(gè)工件按需要焊接的位置固定夾持，從而保證焊接的質(zhì)量與焊接的可操作性。但是目前的夾持裝置主要存在以下問(wèn)題：結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，成本較高，經(jīng)濟(jì)性不好所以不易推廣，而且對(duì)于夾持的位置基本靠人工來(lái)判斷，誤差較大，容易加工出不合格產(chǎn)品。此外，雖然有些焊接裝置結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，當(dāng)時(shí)裝夾精度也會(huì)隨之降低，因此，需要設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單又不影響裝夾精度的裝置。

中國(guó)專利(專利號(hào)：ZL201120433135.9,專利名稱：焊接用支架，公開號(hào)：202367369U，公開日：2012.08.08)公開了一種焊接用支架，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但加工精度不夠高，并且只能適用于幾種特定的工件形狀，只適合于教學(xué)，不適宜在工廠中使用。

中國(guó)專利(專利號(hào)：ZL201420622594.5,專利名稱：焊接用支架，公開號(hào)：204183134，公開日：2015.03.04)公開了一種焊接用支架，焊接速度穩(wěn)定，可代替人工焊接，但是其制造成本較高，裝置占地面積過(guò)大，并且工件的裝夾由人工進(jìn)行，無(wú)法判斷裝夾的質(zhì)量，因此會(huì)產(chǎn)生更多的不合格產(chǎn)品，該裝置的經(jīng)濟(jì)性較差，無(wú)法推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種焊接支架，解決了現(xiàn)有焊接支架存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜及裝夾精度低的問(wèn)題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種焊接支架，包括水平設(shè)置的底板，底板的上方設(shè)有焊接工作臺(tái)，底板與焊接工作臺(tái)之間設(shè)有氣缸，氣缸連接有氣泵，底板上方沿水平方向設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，滑塊中部開設(shè)有絲孔，絲孔內(nèi)設(shè)有絲杠，絲杠與導(dǎo)軌平行設(shè)置，絲杠的兩端分別通過(guò)支座支撐，絲杠的一端端部設(shè)有手柄，支座固定在焊接工作臺(tái)上，滑塊的上方設(shè)有夾持基座，夾持基座上設(shè)有機(jī)械手，夾持基座的內(nèi)部還設(shè)有磁吸機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，

其中導(dǎo)軌通過(guò)螺栓固定在焊接工作臺(tái)上。

其中導(dǎo)軌為燕尾型，滑塊與導(dǎo)軌的形狀相適應(yīng)。

其中絲孔為半圓形，絲杠的上半部分與絲孔配合。

其中導(dǎo)軌的一端設(shè)有限位塊，限位塊與手柄位于導(dǎo)軌的相對(duì)兩端。

其中氣缸至少有2個(gè)，相鄰氣缸之間氣路相互連通。

其中氣缸通過(guò)球狀鉸鏈與焊接工作臺(tái)連接。

其中磁吸機(jī)構(gòu)包括帶有南北極的磁芯，磁芯安裝在圓柱孔中，圓柱孔開設(shè)在夾持基座的中心處，圓柱孔的上下兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)磁體，兩塊導(dǎo)磁體均嵌在夾持基座內(nèi)，圓柱孔上側(cè)的導(dǎo)磁體與夾持基座的上表面平齊，磁芯的一端端面上連接有旋鈕，兩個(gè)導(dǎo)磁體位于圓柱孔的鉛垂直徑上。

其中磁芯為長(zhǎng)條狀，磁芯的寬度與圓柱孔的直徑相同，且磁芯與圓柱孔接觸的邊緣處均為圓弧狀。

其中夾持基座采用軟磁體材料；導(dǎo)磁體的材料選用黃銅。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明提供的焊接支架中，夾持基座內(nèi)安裝有磁芯，磁芯有南北兩極，通過(guò)旋鈕旋轉(zhuǎn)磁芯時(shí)使南北兩極與導(dǎo)磁體在同一直線上因此就會(huì)產(chǎn)生很大的磁力從而固定住工件，再次旋轉(zhuǎn)至南北極與導(dǎo)磁體方向垂直時(shí)，磁力很小，此時(shí)便可取下工件，因此通過(guò)此種方法能有效的固定工件，并且方便工件的裝卸，提高了加工效率。裝置中的導(dǎo)磁體材料選用黃銅，黃銅材料容易被磁化，保證了工件能夠可靠的固定在支架上，提高了焊接精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種焊接支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種焊接支架中夾持基座與導(dǎo)軌連接的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明一種焊接支架中導(dǎo)軌的俯視圖。

圖中，1.底板，2.氣缸，3.氣泵，4.焊接工作臺(tái)，5.導(dǎo)軌，6.絲杠，7.導(dǎo)磁體，8.夾持基座，9.磁芯，10.機(jī)械手，11.圓柱孔，12.絲孔，13.滑塊，14.螺栓，15.限位塊，16.旋鈕，17.手柄，18.球狀鉸鏈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明一種焊接支架，結(jié)構(gòu)如圖1所示(圖1為剖視圖，因此圖1為去掉旋鈕16和手柄17后的結(jié)構(gòu)示意圖)，包括水平設(shè)置的底板1，底板1的上方設(shè)有焊接工作臺(tái)4，底板1與焊接工作臺(tái)4之間設(shè)有氣缸2，氣缸2連接有氣泵3，底板1上方沿水平方向設(shè)有導(dǎo)軌5，導(dǎo)軌5上設(shè)有滑塊13，滑塊13中部開設(shè)有絲孔12，絲孔12內(nèi)設(shè)有絲杠6，絲杠6與導(dǎo)軌5平行設(shè)置，絲杠6的兩端分別通過(guò)支座支撐，如圖2所示，絲杠6的一端端部設(shè)有手柄17，支座固定在焊接工作臺(tái)4上，滑塊13的上方設(shè)有夾持基座8，夾持基座8上設(shè)有機(jī)械手10，夾持基座8的內(nèi)部還設(shè)有磁吸機(jī)構(gòu)。

導(dǎo)軌5通過(guò)螺栓14固定在焊接工作臺(tái)4上，方便設(shè)備的維修與零件的更換。

導(dǎo)軌5為燕尾型，滑塊13與導(dǎo)軌5的形狀相適應(yīng)。

絲孔12為半圓形，絲杠6的上半部分與絲孔12配合。

如圖3所示，導(dǎo)軌5的一端設(shè)有限位塊15，限位塊15與手柄17位于導(dǎo)軌5的相對(duì)兩端。通過(guò)安裝限位塊15，保證了滑塊13始終在導(dǎo)軌5上滑動(dòng)，避免因工人的誤操作而使滑塊13滑出發(fā)生意外，保證了工人的安全和焊接裝置的可靠性。

氣缸2至少有2個(gè)，相鄰氣缸2之間氣路相互連通。各氣缸2管路相互連通，能夠保證各氣缸內(nèi)的氣壓相同，當(dāng)被焊工件安裝好后能夠保持焊接工作臺(tái)4平衡，保證了裝夾精度，提高了焊接加工的質(zhì)量。

氣缸2通過(guò)球狀鉸鏈18與焊接工作臺(tái)4連接。

磁吸機(jī)構(gòu)包括帶有南北極的磁芯9，磁芯9安裝在圓柱孔11中，圓柱孔11開設(shè)在夾持基座8的中心處，圓柱孔11的上下兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)磁體7，兩塊導(dǎo)磁體7均嵌在夾持基座8內(nèi)，圓柱孔11上側(cè)的導(dǎo)磁體7與夾持基座8的上表面平齊，磁芯9的一端端面上連接有旋鈕16，兩個(gè)導(dǎo)磁體7位于圓柱孔11的鉛垂直徑(即豎直方向的直徑)上。

磁芯9為長(zhǎng)條狀，磁芯9的寬度與圓柱孔11的直徑相同，且磁芯9與圓柱孔11接觸的邊緣處均為圓弧狀(這樣方便磁芯9在圓柱孔11內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng))。

夾持基座8采用軟磁體材料；采用軟磁體材料不容易被磁化，與導(dǎo)磁體7配合實(shí)現(xiàn)工件的快速裝夾與拆卸。

導(dǎo)磁體7的材料選用黃銅，黃銅更易被磁化，保證了工件能夠可靠的固定在夾持基座8上，提高了焊接的加工精度。

本發(fā)明一種焊接支架的裝夾原理為，焊接時(shí)，先將待焊接工件放置在夾持基座8上，待焊接工件的底部與圓柱孔20上側(cè)的導(dǎo)磁體7接觸，此時(shí)，旋轉(zhuǎn)旋鈕16，使磁芯15的南北兩極所在直線與導(dǎo)磁體7的豎直軸線重合，這樣就會(huì)產(chǎn)生很大的磁力從而將工件吸附固定，再通過(guò)機(jī)械手10對(duì)待焊工件進(jìn)行夾持固定，這樣變完成了待焊工件的裝夾，裝夾完成后，焊接過(guò)程中，如需要對(duì)工件的不同部位進(jìn)行焊接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄17，使滑塊13沿著導(dǎo)軌5在絲杠6上運(yùn)動(dòng)，這樣不用對(duì)工件進(jìn)行多次裝夾，降低了誤差。當(dāng)焊接完成后，旋轉(zhuǎn)旋鈕16，使磁芯9的南北極所在直線與導(dǎo)磁體7的豎直軸線垂直，此時(shí)，磁力很小，對(duì)被焊工件的吸附力也較小，機(jī)械手10將被焊工件松開，便可將焊接后的工件取下來(lái)。