本發(fā)明屬于汽車零部件生產(chǎn)用工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種排氣管柔性焊接用工裝夾具。

背景技術(shù)：
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汽車排氣管安裝于汽車發(fā)動機(jī)排氣支管和消聲器之間的，使整個(gè)排氣系統(tǒng)呈撓性聯(lián)接，從而起到減振降噪、方便安裝和延長排氣消聲系統(tǒng)壽命的作用。隨著我國汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，排氣管業(yè)務(wù)也得到迅速發(fā)展，排氣管的種類、形狀、規(guī)格各種各樣，初步統(tǒng)計(jì)排氣管總成的種類超過1300多種，由于排氣管的形狀不同，在生產(chǎn)焊接排氣管時(shí)，就需要不同的工裝夾具，目前初步統(tǒng)計(jì)的排氣管焊接用餓工裝夾具達(dá)到900多種。而大部分汽車生產(chǎn)屬于小批量訂單式生產(chǎn)模式，許多排氣管一年生產(chǎn)產(chǎn)品量在10件以下，這就導(dǎo)致排氣管焊接工裝占用大量的存儲空間，且重復(fù)投入造成工裝成本增加。在這種情況下急需一種能夠重復(fù)使用，滿足多品種焊接定位，適用于客車排氣管小批量多批次的生產(chǎn)模式的排氣管焊接工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本發(fā)明提供了一種排氣管柔性焊接用工裝夾具，它是采用標(biāo)準(zhǔn)焊接平臺，焊接平臺上設(shè)置高度及位置可調(diào)的支撐結(jié)構(gòu)，使用時(shí)可根據(jù)排氣管的各個(gè)位置的不同的高度調(diào)節(jié)支撐結(jié)構(gòu)的高度及位置，同時(shí)，平臺上設(shè)置角度器，通過角度器調(diào)整排氣管的焊接角度，從而使一套工裝能夠滿足多種排氣管的焊接裝夾，達(dá)到較少工裝夾具種類數(shù)量，提高工裝夾具通用性，降低生產(chǎn)成本的目的。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種排氣管柔性焊接用工裝夾具，其中：包括焊接平臺、角度器、豎直支撐、水平支撐、V型支撐塊及夾緊件，所述的焊接平臺上設(shè)置有角度器，角度器上連接有夾緊件，夾緊件夾緊排氣管，所述的焊接平臺上設(shè)置有多個(gè)豎直支撐及多個(gè)水平支撐， 豎直支撐及水平支撐從下部支撐排氣管，水平支撐頂端及豎直支撐的頂端均設(shè)置有V型支撐塊，排氣管放置在V型支撐塊的V型槽內(nèi)，V型支撐塊在豎直支撐上的高度可調(diào)節(jié)，V型支撐塊在水平支撐上的水平位置可調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的焊接平臺上設(shè)置有多個(gè)連接孔，角度器、豎直支撐及水平支撐分別通過穿過連接孔的螺栓與焊接平臺緊固連接。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的角度器包括固定件及活動件，所述的固定件的一端與活動件的一端相對轉(zhuǎn)動連接，并通過鎖緊銷鎖緊，所述的固定件通過螺栓緊固連接在焊接平臺上，所述的活動件上連接有夾緊件。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的夾緊件為三抓管件卡盤。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的固定件的中部設(shè)置有角度調(diào)節(jié)孔，通過角度調(diào)節(jié)孔調(diào)節(jié)固定件在焊接平臺上的安裝角度，角度調(diào)節(jié)孔的兩側(cè)的固定件上設(shè)置有鎖緊長孔，通過鎖緊長孔調(diào)節(jié)固定件在焊接平臺上的安裝位置。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的活動件上設(shè)置有多個(gè)連接孔，夾緊件通過螺栓緊固連接在活動件上，調(diào)節(jié)螺栓對應(yīng)的連接孔的位置，可調(diào)節(jié)夾緊件的高度。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的豎直支撐包括L型下支撐及支撐座，所述的L型下支撐的水平部通過螺栓緊固連接在焊接平臺上，L型下支撐的豎直部通過螺栓緊固連接有支撐座，支撐座頂部設(shè)置有V型支撐塊，L型下支撐的豎直部沿其高度方向設(shè)置有多個(gè)連接孔，螺栓與不同的連接孔配合可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)支撐座的高度，所述的L型下支撐的豎直部沿其高度方向設(shè)置有刻度，所述的V型支撐塊與支撐座銷連接，且V型支撐塊相對于支撐座水平轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的水平支撐包括L型短支撐、L型上支撐及水平塊，所述的L型短支撐的水平部通過螺栓緊固連接在焊接平臺上，L型短支撐的豎直部與L型上支撐的豎直部通過螺栓緊固連接，L型上支撐的水平部通過螺栓緊固連接有水平塊，所述的水平塊上設(shè)置有V型支撐塊，所述的水平塊上設(shè)置有長孔，水平塊通過穿過長孔的螺栓與L型上支撐的水平部連接，調(diào)節(jié)螺栓在長孔上的相對位置實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)水平塊的位置，所述的水平塊上設(shè)置有水平刻度，所述的V型支撐塊與水平塊通過銷連接，且V型支撐塊相對水平塊水平轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明是采用標(biāo)準(zhǔn)焊接平臺，焊接平臺上設(shè)置高度及位置可調(diào)的支撐結(jié)構(gòu)，使用時(shí)可根據(jù)排氣管的各個(gè)位置的不同的高度調(diào)節(jié)支撐結(jié)構(gòu)的高度及位置，同時(shí)，平臺上設(shè)置角度器，通過角度器調(diào)整排氣管的焊接角度，從而使一套工裝能夠滿足多種排氣管的焊接裝夾，達(dá)到較少工裝夾具種類數(shù)量，提高工裝夾具通用性，降低生產(chǎn)成本的目的。

2、本發(fā)明的焊接平臺上設(shè)置有多個(gè)連接孔，角度器、豎直支撐及水平支撐分別通過穿過連接孔的螺栓與焊接平臺緊固連接，螺栓與不同的連接孔相配合，可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)角度器、豎直支撐及水平支撐在焊接平臺上的位置。

3、本發(fā)明豎直支撐上的V型支撐塊的高度可調(diào)，且V型支撐塊相對支撐座水平轉(zhuǎn)動，通過調(diào)節(jié)V型支撐塊相對支撐座的角度，可從不同的角度支撐排氣管，調(diào)節(jié)V型支撐塊高度實(shí)現(xiàn)對不同高度的排氣管的支撐，多個(gè)不同高度的豎直支撐相互組合，實(shí)現(xiàn)彼此之間有落差的多個(gè)排氣管的焊接。

4、本發(fā)明的水平支撐上的V型支撐塊的水平位置及水平角度可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)同一高度不同軸的多個(gè)排氣管的焊接支撐。

5、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全可靠，制作簡單，成本低廉，使用標(biāo)準(zhǔn)件與針對排氣管設(shè)計(jì)的非標(biāo)件結(jié)合，進(jìn)行搭建，拆裝方便，以減少新設(shè)計(jì)排氣管專用定位工裝數(shù)量，并降低工裝存放管理成本以及長遠(yuǎn)的工裝投入成本。解決生產(chǎn)頻次底，單件小批量的產(chǎn)品的生產(chǎn)，提高工裝準(zhǔn)備反應(yīng)速度。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的圖1的俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1、圖2、圖3所示，一種排氣管柔性焊接用工裝夾具，其中：包括焊接平臺1、角度器2、豎直支撐3、水平支撐4、V型支撐塊5及夾緊件6，所述的焊接平臺1上設(shè)置有多個(gè)連接孔，角度器2、豎直支撐3及水平支撐4分別通過穿過連接孔的螺栓與焊接平臺1緊固連接。角度器2包括固定件201及活動件202，所述的固定件201的一端與活動件202的一端相對轉(zhuǎn)動連接，并通過鎖緊銷203鎖緊，所述的固定件201通過螺栓緊固連接在焊接平臺1上，所述的活動件202上連接有夾緊件6，夾緊件6為三抓管件卡盤，固定件201的中部設(shè)置有角度調(diào)節(jié)孔204，通過角度調(diào)節(jié)孔204調(diào)節(jié)固定件201在焊接平臺1上的安裝角度，角度調(diào)節(jié)孔204的兩側(cè)的固定件201上設(shè)置有鎖緊長孔205，通過鎖緊長孔205調(diào)節(jié)固定件201在焊接平臺1上的安裝位置?；顒蛹?02上設(shè)置有多個(gè)連接孔，夾緊件6通過螺栓緊固連接在活動件202上，調(diào)節(jié)螺栓對應(yīng)的連接孔的位置，可調(diào)節(jié)夾緊件6的高度。

焊接平臺1上設(shè)置有多個(gè)豎直支撐3及多個(gè)水平支撐4， 豎直支撐3及水平支撐4從下部支撐排氣管，水平支撐4頂端及豎直支撐3的頂端均設(shè)置有V型支撐塊5，排氣管放置在V型支撐塊5的V型槽內(nèi)，V型支撐塊5在豎直支撐3上的高度可調(diào)節(jié)，V型支撐塊5在水平支撐4上的水平位置可調(diào)節(jié)。所述的豎直支撐3包括L型下支撐301及支撐座302，所述的L型下支撐301的水平部通過螺栓緊固連接在焊接平臺1上，L型下支撐301的豎直部通過螺栓緊固連接有支撐座302，支撐座302頂部設(shè)置有V型支撐塊5，L型下支撐301的豎直部沿其高度方向設(shè)置有多個(gè)連接孔，螺栓與不同的連接孔配合可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)支撐座302的高度，所述的L型下支撐301的豎直部沿其高度方向設(shè)置有刻度，所述的V型支撐塊5與支撐座302銷連接，且V型支撐塊5相對于支撐座302水平轉(zhuǎn)動。所述的水平支撐4包括L型短支撐401、L型上支撐402及水平塊403，所述的L型短支撐401的水平部通過螺栓緊固連接在焊接平臺1上，L型短支撐401的豎直部與L型上支撐402的豎直部通過螺栓緊固連接，L型上支撐402的水平部通過螺栓緊固連接有水平塊403，所述的水平塊403上設(shè)置有V型支撐塊5，所述的水平塊403上設(shè)置有長孔，水平塊403通過穿過長孔的螺栓與L型上支撐402的水平部連接，調(diào)節(jié)螺栓在長孔上的相對位置實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)水平塊403的位置，所述的水平塊403上設(shè)置有水平刻度，所述的V型支撐塊5與水平塊403通過銷連接，且V型支撐塊5相對水平塊403水平轉(zhuǎn)動。

使用時(shí)，根據(jù)排氣管設(shè)計(jì)圖紙上各個(gè)段的高度差確定所需的豎直支撐3及水平的數(shù)量及高度，按照排氣管設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)定豎直支撐3與水平支撐4的位置，并將豎直支撐3及水平支撐4通過螺栓緊固連接在焊接平臺1上，根據(jù)排氣管設(shè)計(jì)圖紙，在排氣管兩端各設(shè)置一個(gè)角度器2，通過夾緊件6夾緊排氣管兩端，通過豎直支撐3及水平支撐4從下部支撐排氣管各個(gè)組成段，通過角度器2調(diào)整焊接角度，將排氣管各組件按照圖中位置在該工裝上點(diǎn)焊即可。

要說明的是，上述實(shí)施例是對本發(fā)明技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本發(fā)明技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本發(fā)明所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。