本發(fā)明涉及電子裝聯(lián)工藝領(lǐng)域，尤其是一種驅(qū)動(dòng)母板和電連接器快速裝配的工裝及方法。

背景技術(shù)：

手工焊接受制于人工操作的局限性，生產(chǎn)效率相對(duì)較低，對(duì)接點(diǎn)較多的插裝元件必須進(jìn)行預(yù)先定位，即插裝后在焊接面對(duì)小部分焊點(diǎn)預(yù)先焊接，以便使插裝件與印制板之間相對(duì)位置固定，達(dá)到定位的效果。但當(dāng)插裝元件數(shù)量較大，反復(fù)轉(zhuǎn)換元件面與焊接面進(jìn)行定位，將耗時(shí)耗力，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種驅(qū)動(dòng)母板和電連接器快速裝配的工裝，解決了在驅(qū)動(dòng)母板插裝電連接器數(shù)量較大時(shí)，需要反復(fù)轉(zhuǎn)換元件面與焊接面來對(duì)電連接器與驅(qū)動(dòng)母板焊接定位，需要重復(fù)機(jī)械操作及生產(chǎn)效率低下的問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種驅(qū)動(dòng)母板和電連接器快速裝配的工裝，包括支撐部和設(shè)置在支撐部上的多個(gè)相互平行的螺柱，所述螺柱與所述支撐部螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)螺柱，使多根所述螺柱的一端位于同一平面內(nèi)；多個(gè)所述電連接器的兩端與所述支撐部上的任意兩根所述螺柱的端部固定連接，將所述驅(qū)動(dòng)母板適配壓接固定在所述電連接器遠(yuǎn)離所述支撐部的一側(cè)面上。

本發(fā)明的有益效果是：可以快速完成驅(qū)動(dòng)母板與電連接器的快速定位焊接，避免了反復(fù)轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)母板的元件面與焊接面，有效保護(hù)電連接器的同時(shí)，也保證了電連接器相對(duì)位置的一致性，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述支撐部呈矩形框架結(jié)構(gòu)或矩形平板狀結(jié)構(gòu)，所述支撐部上開設(shè)有多個(gè)螺紋孔，所述螺柱適配旋接在所述螺紋孔內(nèi)。

上述進(jìn)一步方案的有益效果是：在支撐部上開設(shè)螺紋孔，可將螺柱通過旋接配合的方式固定在支撐部上。

進(jìn)一步，多個(gè)所述螺紋孔成排布置，所述螺紋孔每排布置的個(gè)數(shù)為20至40個(gè)且相鄰兩個(gè)螺紋孔之間的間距為3mm至5mm。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過在支撐部設(shè)置多個(gè)螺紋孔，可以解決驅(qū)動(dòng)母板插接電連接器數(shù)量較多時(shí)，需反復(fù)轉(zhuǎn)換元件面與焊接面進(jìn)行定位焊接的問題，提高了生產(chǎn)效率，操作簡(jiǎn)便。

進(jìn)一步，所述螺柱的中部沿所述螺柱的周向突出形成一圈卡位凸起，所述電連接器的兩端開設(shè)有安裝孔，所述螺柱的一端插接在所述安裝孔內(nèi)，所述電連接器卡接在所述卡位凸起上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：在螺柱上設(shè)置卡位凸起，在電連接器的安裝孔套接在螺柱上時(shí)，能夠卡住電連接器使其固定。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)母板兩側(cè)面分別為元件面和焊接面，所述元件面與多個(gè)所述電連接器遠(yuǎn)離所述支撐部的一側(cè)面貼合。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：將元件面與電連接器遠(yuǎn)離支撐部的一側(cè)面壓緊貼合，可以方便焊接并達(dá)到最好的焊接效果。

進(jìn)一步，所述工裝還包括用于使所述電連接器與所述元件面貼緊的墊圈和螺母，所述墊圈與所述螺母套接在所述螺柱位于所述驅(qū)動(dòng)母板上的部分。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：驅(qū)動(dòng)母板尺寸較大時(shí)，設(shè)置墊圈與螺母或調(diào)節(jié)螺柱在螺紋孔內(nèi)的旋進(jìn)深度，使得電連接器與元件面貼緊，可避免驅(qū)動(dòng)母板板面彎曲，導(dǎo)致電連接器與驅(qū)動(dòng)母板貼合不緊，可有效的解決驅(qū)動(dòng)母板板面的彎曲問題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題上提供一種對(duì)驅(qū)動(dòng)母板和電連接器進(jìn)行快速裝配的方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種對(duì)驅(qū)動(dòng)母板和電連接器進(jìn)行快速裝配的方法，其步驟包括：

步驟1，將多個(gè)所述螺柱的下端依次旋進(jìn)所述螺紋孔內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)螺柱，使多根所述螺柱的一端位于同一平面內(nèi)；

步驟2，將所述支撐部水平放置，依次將所述電連接器的兩個(gè)安裝孔套接在所述支撐部上任意兩個(gè)所述螺柱上，并使所述驅(qū)動(dòng)母板壓緊貼合在多個(gè)所述電連接器遠(yuǎn)離所述支撐部的一側(cè)面上；

步驟3，將所述驅(qū)動(dòng)母板和所述電連接器焊接完畢后，取下所述驅(qū)動(dòng)母板和所述電連接器。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述步驟2還包括通過加裝墊圈或螺母使所述驅(qū)動(dòng)母板壓緊貼合在所述電連接器遠(yuǎn)離所述支撐部的一側(cè)面上，將所述墊圈與所述螺母套接在所述螺柱位于所述驅(qū)動(dòng)母板上的部分。

本發(fā)明的有益效果與上述一種驅(qū)動(dòng)母板和電連接器快速裝配的工裝的有益效果相同，在此不再贅述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體裝配圖；

圖2為本發(fā)明螺柱的主視圖及俯視圖；

圖3為本發(fā)明電連接器的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明驅(qū)動(dòng)模板的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明支撐部的俯視圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、支撐部；11、螺紋孔；2、螺柱；21、卡位凸起；3、電連接器；31、安裝孔；32、連接線；4、驅(qū)動(dòng)母板；41、元件面；42、焊接面。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例的一種驅(qū)動(dòng)母板和電連接器快速裝配的工裝，包括支撐部1和設(shè)置在支撐部1上的多個(gè)相互平行的螺柱2，所述螺柱2的一端與所述支撐部1螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)螺柱2，使多根所述螺柱2的一端位于同一平面內(nèi)，多個(gè)所述電連接器3的兩端與所述支撐部1上的任意兩根所述螺柱2的端部固定連接，將所述驅(qū)動(dòng)母板4適配壓接固定在所述電連接器3遠(yuǎn)離所述支撐部1的一側(cè)面上。

如圖5所示，本發(fā)明的所述支撐部1呈矩形框架結(jié)構(gòu)或矩形平板狀結(jié)構(gòu)，所述支撐部1上開設(shè)有多個(gè)螺紋孔11，所述螺柱2適配旋接在所述螺紋孔11內(nèi)，多個(gè)所述螺紋孔11成排布置，本發(fā)明中選用矩形框架結(jié)構(gòu)，所述螺紋孔11開設(shè)在所述矩形框架結(jié)構(gòu)的兩個(gè)長邊上，所述螺紋孔11在每個(gè)長邊上布置的個(gè)數(shù)為20至40個(gè)，比如20個(gè)、24個(gè)、28個(gè)、32個(gè)、36個(gè)和40個(gè)，每排相鄰兩個(gè)所述螺紋孔的間距為3mm至5mm，比如3mm、3.4mm、3.8mm、4.2,mm、4.6mm和5mm。

如圖2所示，所述螺柱2的中部沿所述螺柱2的周向突出形成一圈卡位凸起21，所述電連接器3的兩端開設(shè)有安裝孔31，所述螺柱2的一端插接在所述安裝孔31內(nèi)，所述電連接器3卡接在所述卡位凸起21上。

如圖1或4所示，本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)母板4兩側(cè)面分別為元件面41與焊接面42，所述元件面41與多個(gè)所述電連接器3遠(yuǎn)離所述支撐部1的一側(cè)面貼合。

本發(fā)明還包括用于使所述電連接器3與所述元件面41貼緊的墊圈和螺母，所述墊圈與所述螺母套接在所述螺柱2位于所述驅(qū)動(dòng)母板4上的部分。

如圖1所示，本實(shí)施例的一種對(duì)驅(qū)動(dòng)母板和電連接器進(jìn)行快速裝配的方法，其步驟包括：

步驟1，將多個(gè)所述螺柱2的下端依次旋進(jìn)所述螺紋孔11內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)螺柱，使多根所述螺柱2的一端位于同一平面內(nèi)；

步驟2，將所述支撐部1水平放置，依次將所述電連接器3的兩個(gè)安裝孔31套接在所述支撐部1上任意兩個(gè)所述螺柱2上，并使所述驅(qū)動(dòng)母板4壓緊貼合在多個(gè)所述電連接器3遠(yuǎn)離所述支撐部1的一側(cè)面上，在本發(fā)明中還可通過加裝墊圈或螺母使所述驅(qū)動(dòng)母板4壓緊貼合在所述電連接器3遠(yuǎn)離所述支撐部1的一側(cè)面上，將所述墊圈與所述螺母套接在所述螺柱2位于所述驅(qū)動(dòng)母板4上的部分。

步驟3，將所述驅(qū)動(dòng)母板4和所述電連接器3焊接完畢后，取下所述驅(qū)動(dòng)母板4和所述電連接器3。

本發(fā)明的工作原理：設(shè)置一個(gè)矩形框架結(jié)構(gòu)或矩形平板狀機(jī)構(gòu)的支撐部1，并在其表面上成排設(shè)置多個(gè)螺紋孔11，將螺柱2的一端與所述螺紋孔11螺紋連接，電連接器3的安裝孔31套接在螺柱2中間部分的卡位凸起21上以完成固定，可在螺柱2位于驅(qū)動(dòng)母板上的部分加裝墊圈及螺母或調(diào)節(jié)其旋進(jìn)深度，進(jìn)而使電連接器3與驅(qū)動(dòng)母板4的元件面41貼緊，進(jìn)行焊接操作，焊接完畢后，取下驅(qū)動(dòng)母板4與電連接器3。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“中間”、“深度”、“遠(yuǎn)離”、“靠近”、“之間”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的工裝或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。