本發(fā)明用于鋼管與法蘭之間焊接，屬于管件焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼管與法蘭焊接主要通過手工氬弧焊點(diǎn)焊后，使用焊條電弧焊對(duì)法蘭內(nèi)外焊縫進(jìn)行焊接，焊接操作不方便，不僅焊接效率較低，而且焊縫成形較差，接頭多，不美觀。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種操作簡(jiǎn)單、成形美觀的鋼管與法蘭焊接方法。
本發(fā)明提供的一種鋼管與法蘭焊接方法，是由鋼管修磨、點(diǎn)焊、自動(dòng)焊組成，用角磨機(jī)安裝120目的百葉輪使用，修磨鋼管焊接位置不少于20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮等，選用直徑2.4mm焊絲，調(diào)整氬弧焊機(jī)電流150A，法蘭孔底部墊上約為法蘭厚度一半的墊圈，控制鋼管插入法蘭孔內(nèi)的距離，調(diào)整鋼管與法蘭垂直后對(duì)稱點(diǎn)焊4點(diǎn)固定，將點(diǎn)焊完畢的鋼管與法蘭安裝在焊接變位機(jī)上，先夾持鋼管位置焊接法蘭內(nèi)部焊縫，調(diào)整變位機(jī)角度與水平面呈45°，調(diào)節(jié)脈沖MAG焊機(jī)混合氣體配比10%CO2+90%Ar，流量15L/min，選用直徑1.2mm焊絲，焊接電流150A，電壓20V，干伸長(zhǎng)度15mm，焊槍前傾10°，調(diào)節(jié)焊接速度15cm/min，變位機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)變位機(jī)，按下焊機(jī)開關(guān)按鈕，焊接一次完成，掉頭夾持法蘭位置，焊接法蘭外部焊縫，變位機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，焊接一次完成。
使用本發(fā)明可以有效提高鋼管與法蘭焊接效率，提高焊縫表面質(zhì)量，減少焊接接頭數(shù)量。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明包含鋼管修磨、點(diǎn)焊、自動(dòng)焊：
a）材料準(zhǔn)備：DN65法蘭一個(gè)，DN65鋼管一個(gè)，角磨機(jī)一臺(tái)，120目百葉輪一個(gè)，氬弧焊機(jī)一臺(tái)，混合氣體配比器一臺(tái)以及對(duì)應(yīng)的氣瓶，變位機(jī)一臺(tái)，脈沖MAG焊機(jī)一臺(tái)；
b）坡口修磨：使用角磨機(jī)安裝120目百葉輪，修磨鋼管焊接位置不少于20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮等；
c）點(diǎn)焊：選用直徑2.4mm焊絲，調(diào)整氬弧焊機(jī)電流150A，法蘭孔底部墊上約為法蘭厚度一半的墊圈，控制鋼管插入法蘭孔內(nèi)的距離，調(diào)整鋼管與法蘭垂直后對(duì)稱點(diǎn)焊4點(diǎn)固定；
d）自動(dòng)焊：將點(diǎn)焊完畢的鋼管與法蘭安裝在焊接變位機(jī)上，先夾持鋼管位置焊接法蘭內(nèi)部焊縫，調(diào)整變位機(jī)角度與水平面呈45°，調(diào)節(jié)脈沖MAG焊機(jī)混合氣體配比10%CO2+90%Ar，流量15L/min，選用直徑1.2mm焊絲，焊接電流150A，電壓20V，干伸長(zhǎng)度15mm，焊槍前傾10°，調(diào)節(jié)焊接速度15cm/min，變位機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)變位機(jī)，按下焊機(jī)開關(guān)按鈕，焊接一次完成，掉頭夾持法蘭位置，焊接法蘭外部焊縫，變位機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，焊接一次完成，有效提高鋼管與法蘭焊接效率，提高焊縫表面質(zhì)量，減少焊接接頭數(shù)量。
所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，依然可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。