一種加長焊接鋼管的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加長焊接鋼管的制備方法，包括如下步驟：鋼帶放卷、縱剪、成型、清洗、焊接、清除內(nèi)外毛刺及內(nèi)毛刺屑、冷軋、矯直、熱處理、酸洗、定尺切制、檢驗(yàn)、標(biāo)記、包裝入庫；所述成型方法為三維連續(xù)柔性排輥成型；所述鋼管內(nèi)毛刺屑的清除方法為先用人工通桿頂出，再用壓縮空氣清理；所述矯直方法采用6輥矯直。本發(fā)明一種加長鋼管的制備方法，工藝合理，容易實(shí)現(xiàn)，通過合理的成型、焊接、矯直、冷軋等工序，制備了性能優(yōu)異的小口徑、加長型焊接鋼管，所制備的奧氏體不銹鋼管具有優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度，應(yīng)用前景廣闊。
【專利說明】一種加長焊接鋼管的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種加長焊接鋼管的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]焊接鋼管是利用鋼板或鋼帶經(jīng)成型、焊接、內(nèi)外焊道處理、退火熱處理、整形等工藝制備而成的，其生產(chǎn)水平是焊接鋼管技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品質(zhì)量水平的標(biāo)志。與無縫鋼管相比，焊接鋼管的優(yōu)勢在于:尺寸精度較高、表面質(zhì)量較好、成材率較高、總體能源消耗較少，適合于大批量生產(chǎn)，成本也低于無縫鋼管，具有較強(qiáng)的競爭力和良好的發(fā)展前景。但目前的焊接鋼管大都是大口徑的短管。近年來，隨著科技的進(jìn)步和發(fā)展，亟需一種小口徑、加長型焊接鋼管的生產(chǎn)方法，以滿足市場的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種加長焊接鋼管的制備方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種加長焊接鋼管的制備方法，包括如下步驟:鋼帶放卷、縱剪、成型、清洗、焊接、清除內(nèi)外毛刺及內(nèi)毛刺肩、冷車U矯直、熱處理、酸洗、定尺切制、檢驗(yàn)、標(biāo)記、包裝入庫；所述鋼帶的成分包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)原料:c 0.05 ?0.12，Mn 0.33 ?0.42，P 彡 0.02，S 彡 0.015，Cr 0.55 ?0.65、Ni0.05?0.10，其余為Fe ;所述成型方法為三維連續(xù)柔性排輥成型；所述清洗方法為用有機(jī)溶劑清洗成型鋼板待焊接部位；所述焊接方法為激光焊接；所述鋼管內(nèi)毛刺肩的清除方法為先用人工通桿頂出，再用壓縮空氣清理；所述矯直方法采用6輥矯直；所述熱處理方法為離線連續(xù)熱處理，熱處理后立即水冷至室溫；所述酸洗方法為將熱處理后的鋼管置于酸洗液中浸泡20?30min，進(jìn)行酸洗鈍化處理。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述有機(jī)溶劑為工業(yè)酒精。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述激光焊接的工藝參數(shù)為:C02激光器，焊接電壓320U/V，焊接功率1500kW，焊接速度0.5m/min。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述熱處理?xiàng)l件為:溫度1050°C，時(shí)間20min。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述酸洗液為30wt%鹽酸和15%氫氟酸的水溶液。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)、水壓檢驗(yàn)和無損探傷O
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種加長鋼管的制備方法，工藝合理，容易實(shí)現(xiàn)，通過合理的成型、焊接、矯直、冷軋工序，制備了性能優(yōu)異的小口徑、加長型焊接鋼管，所制備的奧氏體不銹鋼管具有優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度，應(yīng)用前景廣闊。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例1
加工外徑32mm，壁厚3mm，長度為12m的小口徑、加長型焊接鋼管
(1)鋼帶放卷:所用鋼帶的成分包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)原料:C0.05,Mn 0.33,P ( 0.02， 0.015, Cr 0.55、Ni 0.05,其余為Fe ;將上述鋼坯置于開卷機(jī)上開卷；
(2)縱剪:將開卷后的鋼帶縱剪分條成所需尺寸，縱剪時(shí)比預(yù)成型鋼管尺寸多出2?3_，在縱剪后再將多出的2?3_部分剪除，以防止鋼坯在縱剪吊運(yùn)過程中造成損傷邊緣，產(chǎn)生一些用肉眼看不清的微小裂紋和壓痕，造成安全隱患；
(3)成型:采用三維連續(xù)柔性排輥成型；
(4)清洗:用工業(yè)酒精清洗成型鋼板待焊接部位5?8次，以防止成型過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)入焊縫，影響焊接質(zhì)量；
(5)焊接:采用CO2激光器進(jìn)行激光焊接，激光焊接的工藝參數(shù)為:焊接電壓320U/V，焊接功率1500kW，焊接速度0.5m/min ;焊接后，對焊縫進(jìn)行打磨處理；
(6)清除內(nèi)外毛刺及內(nèi)毛刺肩:先采用壓入法清楚內(nèi)徑毛刺，然后用人工通桿將內(nèi)毛刺肩頂出，再用壓縮空氣清理；內(nèi)外毛刺清除后的殘余高度為-0.05?+0.05mm ；
(7)冷軋:采用四棍軋機(jī)進(jìn)行冷軋操作，乳制變量為0.05mm，乳制后用水冷卻，用棕櫚油潤滑；
(8)矯直:采用6輥式矯直機(jī)進(jìn)行矯直處理；
(9)熱處理:采用離線連續(xù)熱處理，熱處理方法為固溶熱處理，處理溫度為1050°C，處理時(shí)間20min，熱處理后立即水冷至室溫；
(10)酸洗:將熱處理后的鋼管置于30wt%鹽酸和15%氫氟酸的水溶液中浸泡20?30min，進(jìn)行酸洗鈍化處理；
(11)定尺切制:清除鋼管內(nèi)的焊筋，用飛鋸加長定尺將焊接鋼管切斷、收集并打捆；
(12)檢驗(yàn):先對上述切制后的焊接鋼管進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、尺寸精度檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行無損探傷和水壓檢驗(yàn)；其中，無損探傷方法為射線探傷，所述水壓試驗(yàn)的水壓壓力為22MPa ;
(13)標(biāo)記:對檢驗(yàn)后無缺陷的鋼管進(jìn)行標(biāo)記；
(14)包裝入庫。
[0013]實(shí)施例2
與實(shí)施例1的區(qū)別在于:
鋼管尺寸為:外徑38mm，壁厚3mm，長度為12.5m的小口徑、加長型焊接鋼管；
所用鋼帶的成分包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)原料:C 0.12，Mn 0.42，P彡0.02，S彡0.015，Cr0.55、Ni 0.10，其余為 Fe ；
其他實(shí)施方法與實(shí)施例1相同。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種加長焊接鋼管的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:鋼帶放卷、縱剪、成型、清洗、焊接、清除內(nèi)外毛刺及內(nèi)毛刺肩、冷乳、矯直、熱處理、酸洗、定尺切制、檢驗(yàn)、標(biāo)記、包裝入庫；所述鋼帶的成分包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)原料:c 0.05?0.12，Mn 0.33?0.42，P(0.02，S^0.015，Cr 0.55?0.65,Ni 0.05?0.10，其余為Fe ;所述成型方法為三維連續(xù)柔性排輥成型；所述清洗方法為用有機(jī)溶劑清洗成型鋼板待焊接部位；所述焊接方法為激光焊接；所述鋼管內(nèi)毛刺肩的清除方法為先用人工通桿頂出，再用壓縮空氣清理；所述矯直方法采用6輥矯直；所述熱處理方法為離線連續(xù)熱處理，熱處理后立即水冷至室溫；所述酸洗方法為將熱處理后的鋼管置于酸洗液中浸泡20?30min，進(jìn)行酸洗鈍化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加長焊接鋼管的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為工業(yè)酒精。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加長焊接鋼管的制備方法，其特征在于，所述激光焊接的工藝參數(shù)為:C02激光器，焊接電壓320U/V，焊接功率1500kW，焊接速度0.5m/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加長焊接鋼管的制備方法，其特征在于，所述熱處理?xiàng)l件為:溫度 1050°C，時(shí)間 20min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加長焊接鋼管的制備方法，其特征在于，所述酸洗液為30wt%鹽酸和15%氫氟酸的水溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加長焊接鋼管的制備方法，其特征在于，所述檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、尺寸檢驗(yàn)、水壓檢驗(yàn)和無損探傷。
【文檔編號】B21C37/08GK104439949SQ201410639033
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】范建平 申請人:江蘇省常熟環(huán)通實(shí)業(yè)有限公司