一種鍋爐用焊接鋼管的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍋爐用焊接鋼管的制備方法，包括如下步驟：鋼坯防卷、縱剪、成型、焊接、去除毛刺、焊縫熱處理、定徑、無氧化熱處理、整形、探傷、切割、切頭平頭、涂層、包裝。本發(fā)明一種鍋爐用焊接鋼管的制備方法，操作簡便，容易實現(xiàn)，具有成型效率高，產(chǎn)品質量好，成品率高等優(yōu)點，所制備的焊接鋼管具有內(nèi)外表面質量高，無損傷、無瑕疵，尺寸精度及穩(wěn)定性好等優(yōu)點，可作為中高壓鍋爐鋼管使用。
【專利說明】一種鍋爐用焊接鋼管的制備方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼管制備【技術領域】，特別是涉及一種鍋爐用焊接鋼管的制備方法。

【背景技術】
[0002]焊接鋼管是利用鋼板或鋼帶經(jīng)成型、焊接、內(nèi)外焊道處理、退火熱處理、整形等工藝制備而成的，其生產(chǎn)水平是焊接鋼管技術進步和產(chǎn)品質量水平的標志。與無縫鋼管相比，焊接鋼管的優(yōu)勢在于:尺寸精度較高、表面質量較好、成材率較高、總體能源消耗較少，適合于大批量生產(chǎn)，成本也低于無縫鋼管，具有較強的競爭力和良好的發(fā)展前景。但目前現(xiàn)有焊接鋼管的制備方法，存在功效低、管內(nèi)壁易刮傷，產(chǎn)品合格率低等缺點，不適于大規(guī)模鍋爐用鋼管的生產(chǎn)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種鍋爐用焊接鋼管的制備方法，能夠解決現(xiàn)有焊接鋼管制備上的不足。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種鍋爐用焊接鋼管的制備方法，包括如下步驟:鋼坯、縱剪、成型、焊接、去除毛刺、焊縫熱處理、定徑、無氧化熱處理、整形、探傷、切割、切頭平頭、涂層、包裝；所述鋼坯為低碳鋼；所述縱剪后將鋼坯邊緣剪除2?3mm ;所述成型工藝采用雙半徑孔型成型模具；所述焊接條件為高頻焊接；所述毛刺包括焊接鋼管內(nèi)徑毛刺和外徑毛刺；所述定徑尺寸為外徑50?80mm，壁厚3?5mm ;所述無氧化熱處理在惰性氣體中進行；所述探傷方法為超聲波探傷和渦流探傷。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鋼坯的成分包括:C 0.11、Si 0.08、Mn 0.45、P ^ 0.0US ^ 0.002,Cr 0.55,Ni 0.03,Nb 0.21、Cu 0.25、A1 0.03、其余為 Fe 和非金屬雜質。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述焊接工藝條件為:焊接溫度1480°C，焊接壓力為 32.5MPa。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述焊接鋼管內(nèi)徑毛刺和外徑毛刺去除后的殘留高度為 0.05mm。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述惰性氣體為氦氣。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種鍋爐用焊接鋼管的制備方法，操作簡便，容易實現(xiàn)，具有成型效率高，產(chǎn)品質量好，成品率高等優(yōu)點，所制備的焊接鋼管具有內(nèi)外表面質量高，無損傷、無瑕疵，尺寸精度及穩(wěn)定性好等優(yōu)點，可作為中高壓鍋爐鋼管使用。

【具體實施方式】
[0010]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]本發(fā)明實施例包括: 一種鍋爐用焊接鋼管的制備方法，包括如下步驟:鋼坯防卷、縱剪、成型、焊接、去除毛刺、焊縫熱處理、定徑、無氧化熱處理、整形、探傷、切割、切頭平頭、涂層、包裝；
(1)鋼坯鋼卷:所述鋼坯為低碳鋼，其成分包括:C0.11、Si 0.08、Mn 0.45、P彡0.01、S^0.002,Cr 0.55,Ni 0.03,Nb 0.21、Cu 0.25,Al 0.03、其余為 Fe 和非金屬雜質；將上述鋼坯置于開卷機上開卷；
(2)縱剪:縱剪后將鋼坯邊緣剪除2?3mm，以防止鋼坯在縱剪吊運過程中造成損傷邊緣，產(chǎn)生一些用肉眼看不清的微小裂紋和壓痕，造成安全隱患；
(3)成型:是通過多道次的成型模具擠壓，將鋼坯卷擠壓成管狀，并留有直線焊接縫，其成型工藝為雙半徑孔型成型，在制管機上通過雙半徑孔型成型模具完成；
(4)焊接:所述焊接方法為高頻焊接，具體條件為溫度1480°C，焊接壓力為32.5MPa ;
(5)去除毛刺:所述毛刺包括焊接鋼管內(nèi)徑毛刺和外徑毛刺，采用專用的圓盤式刀具去除毛刺，去除后的殘留高度為0.05mm ;
(6)焊縫熱處理:用低頻感應器對焊縫進行熱處理，以消除焊接后的殘余應力；
(7)定徑:定徑工藝在定徑機上進行，所述定徑尺寸為外徑50?80mm，壁厚3?5mm，管徑尺寸精度為±0.05;
(8)無氧化熱處理:指在惰性氣體氦氣中，對鋼管進行退火處理；
(9)整形:整形工藝在整形機上進行，以保證焊接鋼管的幾何尺寸在標準范圍內(nèi)；
(10)探傷:采用超聲波和渦流對焊接鋼管探傷，以確定管身和焊縫處是否有損傷；
(11)切割:對無損傷焊接鋼管，按要求的長度切割；
(12)切頭平頭:將切割后的鋼管修整至規(guī)定的長度和精度；
(13)涂層:在鋼管內(nèi)外均勻涂覆一層防銹蝕涂層；
(14)包裝入庫。
[0012]實施例1
加工外徑為51.5mm，厚度為3.15mm的鍋爐用焊接鋼管
(1)鋼坯鋼卷:選用寬度為230_，厚度為3.15_的低碳鋼坯，其成分包括:C 0.1USi0.08, Mn 0.45,P ^ 0.0US ^ 0.002,Cr 0.55,Ni 0.03, Nb 0.21, Cu 0.25、A1 0.03、其余為Fe和非金屬雜質；將上述鋼坯置于開卷機上開卷；
(2)縱剪:縱剪時將鋼坯邊緣剪除2?3mm;
(3)成型:在制管機上通過雙半徑孔型成型模具成型為管狀，并留出直線焊縫；
(4)焊接:焊接溫度為1480°C，焊接壓力為32.5MPa ；
(5)去除毛刺:采用專用的圓盤式刀具去除焊接鋼管內(nèi)外的毛刺，去除后的殘留高度為0.05mm ；
(6)焊縫熱處理:用低頻感應器對焊縫進行熱處理，消除焊接后的殘余應力；
(7)定徑:按加工要求定徑；
(8)無氧化熱處理:指在氦氣氣體中，對鋼管進行退火處理；
(9)整形:整形工藝在整形機上進行，以保證焊接鋼管的幾何尺寸在標準范圍內(nèi)；
(10)探傷:采用超聲波和渦流對焊接鋼管探傷，以確定管身和焊縫處是否有損傷；
(11)切割:切割長度為8m;
(12)切頭平頭:將切割后的鋼管修整至規(guī)定的長度和精度； (13)涂層:在鋼管內(nèi)外均勻涂覆一層防銹蝕涂層；
(14)包裝入庫。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種鍋爐用焊接鋼管的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:鋼坯防卷、縱剪、成型、焊接、去除毛刺、焊縫熱處理、定徑、無氧化熱處理、整形、探傷、切割、切頭平頭、涂層、包裝；所述鋼坯為低碳鋼；所述縱剪后將鋼坯邊緣剪除2?3mm ;所述成型工藝采用雙半徑孔型成型模具；所述焊接條件為高頻焊接；所述毛刺包括焊接鋼管內(nèi)徑毛刺和外徑毛刺；所述定徑尺寸為外徑50?80mm，壁厚3?5mm ;所述無氧化熱處理在惰性氣體中進行；所述探傷方法為超聲波探傷和渦流探傷。
2.根據(jù)權利要求1所述的鍋爐用焊接鋼管的制備方法，其特征在于，所述鋼坯的成分包括:C 0.11、Si 0.08、Mn 0.45、P 彡 0.01、S 彡 0.002、Cr 0.55、Ni 0.03、Nb 0.21、Cu0.25、Al 0.03、其余為Fe和非金屬雜質。
3.根據(jù)權利要求1所述的鍋爐用焊接鋼管的制備方法，其特征在于，所述焊接工藝條件為:焊接溫度1480°C，焊接壓力為32.5MPa?
4.根據(jù)權利要求1所述的鍋爐用焊接鋼管的制備方法，其特征在于，所述焊接鋼管內(nèi)徑毛刺和外徑毛刺去除后的殘留高度為0.05mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的鍋爐用焊接鋼管的制備方法，其特征在于，所述惰性氣體為氦氣。
【文檔編號】B23P15/00GK104476122SQ201410639159
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權日:2014年11月13日
【發(fā)明者】范建平 申請人:江蘇省常熟環(huán)通實業(yè)有限公司