專利名稱：搪玻璃設(shè)備型鋼彎制焊接高頸法蘭的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種搪玻璃設(shè)備型鋼彎制焊接高頸法蘭的制造方法，是屬化工設(shè)備配件冶金、機械加工方法。
目前在化工設(shè)備行業(yè)中高頸法蘭制造采用鍛造毛坯件切削加工成型而制作，加工量大，浪費材料嚴重、一般相當于毛坯重量的30%～50%，并且受到鍛造設(shè)備投資方面的限制，設(shè)備投資大，而且制造工藝復(fù)雜，成品率低、產(chǎn)量不能滿足用戶需要。
本發(fā)明的目的是提供一種搪玻璃設(shè)備、型鋼彎制、焊接高頸法蘭的制造方法，可生產(chǎn)任意規(guī)格的高頸法蘭，加工方法簡單，減少材料浪費，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量。
搪玻璃設(shè)備型鋼彎制焊接高頸法蘭制造方法如下1、材料選用根據(jù)高頸法蘭的直徑大小按標準規(guī)定選用A3或10號碳素鋼。
2、型鋼軋制按標準規(guī)定的材料及法蘭截面幾何尺寸、規(guī)格在軋鋼機上軋制高頸法蘭專用型鋼，并留有一定的切削余量。
3、斷料、加工焊接坡口根據(jù)型鋼尺寸和法蘭規(guī)格對型鋼進行落料并按焊接工藝要求進行焊接坡口切割加工，坡口磨光。
4、踏頭、彎圓對型鋼兩頭按高頸法蘭規(guī)格的弧度進行成型踏頭，踏頭在專用踏頭機上加工，踏頭后再進行型鋼彎圓對接點焊。
5、焊接、焊縫磨光按焊接工藝要求進行電弧焊接、堆焊，法蘭焊接采用電弧焊，全焊透雙面對接焊;焊接后對焊縫進行磨光加工。
6、焊縫無損探傷按JB1614“鍋爐受壓元件焊接頭機械性能檢驗方法”，對焊縫進行超聲波及X射線探傷檢驗，對焊接頭縫進行焊接質(zhì)量檢驗。
7、回火、整形經(jīng)焊縫檢驗后的高頸法蘭進行加熱回火處理，消除部份應(yīng)力及進行熱整形至加工尺寸要求?；鼗鹪诨鼗馉t內(nèi)進行回火處理，為了清除焊接與回火產(chǎn)生變形在壓機上進行熱整形校正。
8、車削加工按高頸法蘭的技術(shù)要求在立式車床上進行車削加工成成品。
9、成品檢驗、入庫包裝對切削加工成品進行成品檢驗按產(chǎn)品標準進行法蘭內(nèi)表面及壓緊面，表面粗糙度檢驗要求25，法蘭壓緊面平面度允許偏差小于或等于0.15%DN，法蘭內(nèi)徑同一截面直徑差DN600≤1.8mm，DN800≤2.4mm，DN1000≤3mm檢驗，法蘭壓緊面寬度，同一法蘭頸部厚度檢驗，檢驗合格后在法蘭上加蓋鋼印表示檢驗合格標記，合格品包裝入庫。
質(zhì)量控制要求及檢測手段1、材料型鋼進廠時進行編號登記造冊，并按規(guī)格分類，堆放和輸入庫手續(xù)，對材料的機械性能進行測試及化學(xué)成份抽檢，按JB3964標準作焊接工藝評定試板，對原材料作搪燒試驗，2、焊縫焊縫外觀檢驗，按JB1152標準進行100%的超聲波探傷及JB3323標準作X射線探傷抽檢，焊縫鋼印編制登記造冊。
3、回火、整形回火整形后按高頸法蘭設(shè)計要求進行幾何尺寸檢驗。
4、金加工(車床切削加工)車床切削加工完成后焊縫標記移植，對加工件按設(shè)計要求進行幾何尺寸檢驗。
5、其它工序均按圖紙要求進行檢驗。
6、成品對高頸法蘭檢驗合格品進行編號、登記、分類堆放。
搪玻璃設(shè)備型鋼彎制焊接高頸法蘭比鍛制毛坯高頸法蘭具有以下優(yōu)點1、采用型鋼彎制焊接加工搪玻璃設(shè)備高頸法蘭工藝方法新穎優(yōu)良取代了繁重而受設(shè)備約束規(guī)格有限的鍛造毛坯高頸ɡ跡繕渲坪附蛹庸と我夤娓竦母呔狽ɡ跡虜Ａ璞感幸檔姆⒄固峁┝俗钚碌撓欣跫 2、減少了原材料損耗，節(jié)約材料30%～50%，提高了社會經(jīng)濟效益。
3、搪玻璃設(shè)備型鋼彎制焊接高頸法蘭的制造方法工藝簡單而精度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，提高了產(chǎn)品成品率，降低了造價。
以下附圖對本發(fā)明進一步說明。
附

圖1搪玻璃設(shè)備型鋼彎制焊接高頸法蘭的制造方法流程圖。
圖2搪玻璃設(shè)備型鋼彎制焊接高頸法蘭示意圖。
權(quán)利要求
1.一種搪玻璃設(shè)備型鋼彎制焊接高頸法蘭的制造方法，其特征是A、材料選用根據(jù)高頸法蘭的直徑大小，按標準規(guī)定選用A3或10號碳素鋼；B、型鋼軋制按標準規(guī)定的材料及法蘭截面幾何尺寸、規(guī)格在軋鋼機上軋制高頸法蘭專用型鋼，并留有一定的切削余量；C、斷料、加工焊接坡口根據(jù)型鋼尺寸和法蘭規(guī)格對型鋼進行落料，并按焊接工藝要求進行焊接坡口切割加工，坡口磨光；D、踏頭、彎圓對型鋼兩頭按高頸法蘭規(guī)格的弧度進行成型踏頭踏頭在專用踏頭機上加上，踏頭后再進行型鋼彎圓、對接點焊；E、焊接、焊縫磨光按焊接工藝要求進行電弧焊接堆焊，焊接后對焊縫進行磨光加工；F、焊縫無損探傷按JB1614“鍋爐受壓元件焊接頭機械性能檢驗方法”，對焊縫進行超聲波及X射線探傷檢驗，對焊接頭縫進行焊接質(zhì)量檢驗；G、回火、整形經(jīng)焊縫檢驗后的高頸法蘭進行加熱回火處理、消除部份應(yīng)力及進行熱整形至加工尺寸要求，回火在回火爐內(nèi)進行回火處理，為了消除焊接與回火產(chǎn)生變形在壓機上進行熱整形校正；H、車削加工按高頸法蘭的技術(shù)要求在立式車床上進行車削加工成成品；I、成品檢驗、入庫包裝對切削加工成品進行成品檢驗按產(chǎn)品標準進行法蘭內(nèi)表面、粗糙度檢驗、法蘭壓緊面平面度檢驗、法蘭內(nèi)徑同一截面直徑差檢查，法蘭壓緊面寬度、同一法蘭頸部厚度檢驗，檢驗合格后在法蘭上加蓋鋼印表示檢驗合格標記、合格品包裝入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頸法蘭的制造方法，其特征是法蘭接頭焊接采用電弧焊、全焊透雙面對接焊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頸法蘭的制造方法，其特征是切削加工成品檢驗要求法蘭內(nèi)表面及壓緊面表面粗糙度加工要求達25，法蘭壓緊面平面度允許偏差小于或等于0.15%DN，法蘭內(nèi)徑同一截面直徑差DN600≤8mm，DN800≤2.4mm，DN1000≤3mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種搪玻璃設(shè)備型鋼彎制焊接高頸法蘭的制造方法，是屬化工設(shè)備配件冶金、機械加工方法，高頸法蘭制造方法為采用A3或10號碳素鋼材軋制成型鋼、斷料加工焊接踏頭、彎圓、焊接焊縫磨光，焊縫無損探傷，回火整形，車削加工成成品。此制造高頸法蘭方法比原采用鍛件毛坯加工方法簡單。
文檔編號B23P15/00GK1036722SQ8910541
公開日1989年11月1日 申請日期1989年3月25日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月25日
發(fā)明者周平, 周炳虎, 厲益駿, 時仁圻 申請人:無錫縣容器法蘭廠