本發(fā)明涉及一種鉚合裝置，特別涉及一種能使用具有任何螺絲頭的螺絲的鉚合裝置。

背景技術(shù)：

目前的拉帽鉚合工具需要搭配“牙棒(MANDREL)”，然后把拉帽順時(shí)鐘轉(zhuǎn)鎖在牙棒上，然后使用者再使力于工具使牙棒向后行走，達(dá)到鉚合拉帽的目的。鉚合完成的后拉帽會(huì)固定在工件上，需逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)牙棒，以分離牙棒和拉帽。目前市面上拉帽工具都采用特制的牙棒，也就是說(shuō)各個(gè)制造者都有自己的牙棒設(shè)計(jì)。由于牙棒需要配合拉帽的螺紋規(guī)格，導(dǎo)致有時(shí)候工具所搭配的牙棒不適用于使用者手上的拉帽。最明顯的例子就是使用者的工具搭配的是公制的牙棒，但使用者的拉帽是英制的螺紋規(guī)格。如果牙棒斷裂，使用者需要找原制造者的牙棒，有時(shí)候當(dāng)?shù)氐倪M(jìn)口商并沒(méi)有進(jìn)貨。

以上的情況對(duì)制造者也是一種麻煩，因?yàn)槁菁y規(guī)格非常多，牙棒又需要配合拉帽的螺紋規(guī)格，變成會(huì)有庫(kù)存和制造時(shí)數(shù)量的問(wèn)題。有的規(guī)格很冷門(mén)，10年可能銷(xiāo)售不到50支此規(guī)格的牙棒，但是制造時(shí)必須大量生產(chǎn)。有時(shí)候使用者會(huì)直接聯(lián)絡(luò)制造者詢(xún)問(wèn)牙棒，因?yàn)檫\(yùn)費(fèi)和國(guó)際匯款手續(xù)費(fèi)問(wèn)題，讓雙方都很困擾而且不劃算。市面上有氣動(dòng)拉帽機(jī)已經(jīng)有采用現(xiàn)有螺絲作為牙棒的做法，但市面上目前的只能使用內(nèi)六角圓柱頭螺絲(Hexagon socket head cap screw)作為牙棒。如圖1所示，導(dǎo)套10的大小是依照螺絲12的直徑大小變化。鎖固元件14是為了讓螺絲12與工具里的零件做集體同步旋轉(zhuǎn)所需要的。在手動(dòng)拉帽鉚合工具，牙棒的其中一頭要固定在工具里的零件，使用者旋轉(zhuǎn)此零件使牙棒做正逆旋轉(zhuǎn)，也就是說(shuō)牙棒和此零件必須同步旋轉(zhuǎn)。因?yàn)槭褂脮r(shí)，要把拉帽先鎖在牙棒上而且鉚合后還有旋轉(zhuǎn)牙棒把牙棒從拉帽里轉(zhuǎn)出來(lái)。氣動(dòng)拉帽鉚合工具也是一樣，只是此零件是由氣動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)。市面上目前的設(shè)計(jì)為了防止螺絲12自由地獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，采用鎖固元件14這種做法，可是這個(gè)有一個(gè)很大的麻煩。第一 個(gè)是使用者只能使用內(nèi)六角圓柱頭螺絲作為牙棒。第二個(gè)是每個(gè)尺寸的內(nèi)六角圓柱頭螺絲的六角孔的大小不一樣。也就是說(shuō)，各個(gè)尺寸的內(nèi)六角圓柱頭螺絲需要搭配自己的鎖固元件14。若無(wú)法提供特制的鎖固元件14，則有特定的內(nèi)六角圓柱頭螺絲無(wú)法使用。

因此，本發(fā)明針對(duì)上述的困擾，提出一種鉚合裝置，以解決現(xiàn)有所產(chǎn)生的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的，在于提供一種鉚合裝置，其利用推桿、扣環(huán)與外導(dǎo)套固定螺絲，以避免受到螺絲的螺絲頭的尺寸或形狀上的限制，并能使用具有各種螺絲頭的螺絲。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種鉚合裝置，其特征在于，包含：

一內(nèi)導(dǎo)套，其具有相互連通的一第一空間與一第二空間，該第一空間環(huán)繞部分的該第二空間，該第一空間與該第二空間中插設(shè)有一推桿；

一外導(dǎo)套，其一端的內(nèi)周緣具有一第一表面，另一端位于該第一空間中，并環(huán)繞部分的該第二空間，以套設(shè)于該內(nèi)導(dǎo)套上；

一扣環(huán)，其具有相對(duì)設(shè)置的一第二表面與一第三表面，該扣環(huán)位于該外導(dǎo)套內(nèi)，以利用該第二表面緊靠該第一表面，該外導(dǎo)套與該扣環(huán)供一螺絲插設(shè)，該螺絲的螺絲身從該外導(dǎo)套露出，以與一拉帽螺合，該螺絲的螺絲頭位于該第一空間中，且緊靠于該第三表面與該推桿之間，利用該推桿、該扣環(huán)與該外導(dǎo)套固定該螺絲；以及

一驅(qū)動(dòng)器，其與該內(nèi)導(dǎo)套結(jié)合，以利用該內(nèi)導(dǎo)套帶動(dòng)該內(nèi)導(dǎo)套、該推桿、該外導(dǎo)套、該扣環(huán)、該螺絲與該拉帽在該驅(qū)動(dòng)器上同步移動(dòng)，以鉚合該拉帽。

所述的鉚合裝置，其中：該扣環(huán)與其緊靠的該外導(dǎo)套的該端都位于該第一空間中。

所述的鉚合裝置，其中：還包含一外護(hù)管，其部分位于該第一空間中，以套設(shè)于該外導(dǎo)套上，并位于該外導(dǎo)套與該內(nèi)導(dǎo)套之間，該螺絲身穿透該外護(hù)管，并從該外護(hù)管露出，以與該拉帽螺合。

所述的鉚合裝置，其中：還包含一內(nèi)護(hù)管，其部分套設(shè)于該外護(hù)管的內(nèi)側(cè)壁上，該螺絲身穿透該內(nèi)護(hù)管，并從該內(nèi)護(hù)管露出，以與該拉帽螺合。

所述的鉚合裝置，其中：該推桿的側(cè)壁具有第一螺紋，該第二空間的側(cè)壁具有第二螺紋，該推桿利用該第一螺紋與該第二螺紋和該內(nèi)導(dǎo)套互相螺合，以插設(shè)于該第一空間與該第二空間中。

所述的鉚合裝置，其中：該推桿的桿頭的該側(cè)壁具有該第一螺紋。

所述的鉚合裝置，其中：該螺絲頭的頂面設(shè)有一凹槽，該推桿插設(shè)于該凹槽中，以緊靠該螺絲頭。

所述的鉚合裝置，其中：該扣環(huán)為錐形環(huán)，該第一表面為由該外導(dǎo)套的內(nèi)側(cè)向外側(cè)呈漸縮狀的第一錐面，該第二表面為對(duì)應(yīng)該第一錐面的第二錐面，該第三表面為平面。

所述的鉚合裝置，其中：該扣環(huán)為金屬扣環(huán)，該外導(dǎo)套為金屬外導(dǎo)套。

所述的鉚合裝置，其中：該內(nèi)導(dǎo)套為金屬內(nèi)導(dǎo)套，該推桿為金屬推桿，該螺絲為金屬螺絲。

所述的鉚合裝置，其中：該驅(qū)動(dòng)器為手動(dòng)式驅(qū)動(dòng)器、電動(dòng)式驅(qū)動(dòng)器、油壓式驅(qū)動(dòng)器或氣動(dòng)式驅(qū)動(dòng)器。

所述的鉚合裝置，其中：該手動(dòng)式驅(qū)動(dòng)器為手動(dòng)式握把。

本發(fā)明利用推桿、扣環(huán)與外導(dǎo)套固定螺絲，以避免受到螺絲的螺絲頭的尺寸或形狀上的限制。

茲為使貴審查委員對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效更有進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，謹(jǐn)佐以較佳的實(shí)施例圖及配合詳細(xì)的說(shuō)明，說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

圖1為背景技術(shù)的螺絲、導(dǎo)套與鎖固元件的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)外觀示意圖；

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)分解外觀圖；

圖5為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)分解剖視圖；

圖6為本發(fā)明的以前方觀的的錐形環(huán)結(jié)構(gòu)立體圖；

圖7為本發(fā)明的以后方觀的的錐形環(huán)結(jié)構(gòu)立體圖；

圖8為本發(fā)明的內(nèi)導(dǎo)套、外導(dǎo)套、螺絲與推桿的結(jié)構(gòu)分解外觀圖；

圖9為本發(fā)明的內(nèi)導(dǎo)套、外導(dǎo)套、螺絲與推桿的結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：10導(dǎo)套；12螺絲；14鎖固元件；16推桿；18螺絲；20內(nèi) 導(dǎo)套；22外導(dǎo)套；24扣環(huán)；26驅(qū)動(dòng)器；28外護(hù)管；30內(nèi)護(hù)管；32第一空間；34第二空間；36第一表面；38第二表面；40第三表面；42拉帽；44凹槽。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖2、圖3、圖4、圖5、圖6與圖7，本發(fā)明的鉚合裝置包含一推桿16、一螺絲18、一內(nèi)導(dǎo)套20、一外導(dǎo)套22、一扣環(huán)24、一驅(qū)動(dòng)器26、一外護(hù)管28與一內(nèi)護(hù)管30，其中推桿16為金屬推桿，螺絲18為金屬螺絲，以作為牙棒(MANDREL)，此螺絲18的形狀并不受限，內(nèi)導(dǎo)套20為金屬內(nèi)導(dǎo)套，外導(dǎo)套22為金屬外導(dǎo)套，扣環(huán)24為金屬扣環(huán)。在此驅(qū)動(dòng)器26以手動(dòng)式驅(qū)動(dòng)器為例，如手動(dòng)式握把，并與內(nèi)導(dǎo)套20互相結(jié)合固定。內(nèi)導(dǎo)套20具有相互連通的一第一空間32與一第二空間34，第一空間32環(huán)繞部分的第二空間34。推桿16的桿頭的側(cè)壁具有第一螺紋，第二空間34的側(cè)壁具有第二螺紋，推桿16利用第一螺紋與第二螺紋和內(nèi)導(dǎo)套20互相螺合，以插設(shè)于第一空間32與第二空間34中。

外導(dǎo)套22的一端的內(nèi)周緣具有一第一表面36，另一端則位于第一空間32中，并環(huán)繞部分的第二空間34，以套設(shè)于內(nèi)導(dǎo)套20上?？郗h(huán)24具有相對(duì)設(shè)置的一第二表面38與一第三表面40。扣環(huán)24位于外導(dǎo)套22內(nèi)，以利用第二表面38緊靠第一表面36，扣環(huán)24與其緊靠的外導(dǎo)套22的一端都位于第一空間32中。外導(dǎo)套22與扣環(huán)24供螺絲18插設(shè)，此螺絲18的螺絲身從外導(dǎo)套22露出，以與一拉帽42螺合。螺絲18的螺絲頭位于第一空間32中，且緊靠于第三表面40與推桿16之間，且此螺絲頭的頂面設(shè)有一凹槽44，推桿16插設(shè)于凹槽44中，以緊靠此螺絲頭，并利用推桿16、扣環(huán)24與外導(dǎo)套22固定螺絲18。為了有效防止螺絲18獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)，舉例來(lái)說(shuō)，扣環(huán)24設(shè)計(jì)為錐形環(huán)，但不以此為限，第一表面36為由外導(dǎo)套22的內(nèi)側(cè)向外側(cè)呈漸縮狀的第一錐面，第二表面38為對(duì)應(yīng)的第一錐面的第二錐面，第三表面40為平面。當(dāng)推桿16利用第一螺紋與第二螺紋和內(nèi)導(dǎo)套20互相螺合時(shí)，推桿16將螺絲18往前推，螺絲18往前推時(shí)，扣環(huán)24會(huì)夾緊螺絲18，因?yàn)榈诙F面的斜度會(huì)順著第一錐面的斜度而變小，而扣環(huán)24因?yàn)榻饘俚捻g性，會(huì)相反地順著斜度把螺絲18向后推擠，其原理和筒夾(collet)一樣。因?yàn)檫@樣的互相推擠及金屬之間的摩擦，使推桿16、螺絲18、內(nèi)導(dǎo)套20、外導(dǎo)套22與扣環(huán)24形成同步集體運(yùn)作的零件組。由于本發(fā)明利用推桿16、外導(dǎo)套22與扣環(huán)24固定螺絲18，故可避免受到螺絲18的螺絲頭的 凹槽44在尺寸或形狀上的限制，并能使用具有各種螺絲頭的螺絲18。驅(qū)動(dòng)器26利用內(nèi)導(dǎo)套20帶動(dòng)內(nèi)導(dǎo)套20、推桿16、外導(dǎo)套22、扣環(huán)24、螺絲18與拉帽42于驅(qū)動(dòng)器26上同步前后移動(dòng)，以鉚合拉帽42。

外護(hù)管28的部分位于第一空間32中，以套設(shè)于外導(dǎo)套22上，并位于外導(dǎo)套22與內(nèi)導(dǎo)套20之間，螺絲18的螺絲身穿透外護(hù)管28，并從外護(hù)管28露出。內(nèi)護(hù)管30的部分套設(shè)于外護(hù)管28的內(nèi)側(cè)壁上，螺絲18身穿透內(nèi)護(hù)管30，并從內(nèi)護(hù)管30露出，以與拉帽42螺合。

上述螺絲18的螺絲頭的頂面也可未設(shè)置有凹槽，此頂面為一平面。推桿16只要緊靠此螺絲頭的頂面，并利用推桿16、扣環(huán)24與外導(dǎo)套22固定螺絲18即可，不需要顧慮螺絲頭的外觀設(shè)計(jì)。

驅(qū)動(dòng)器26除了以手動(dòng)式驅(qū)動(dòng)器實(shí)現(xiàn)外，也可以油壓式驅(qū)動(dòng)器、電動(dòng)式驅(qū)動(dòng)器或氣動(dòng)式驅(qū)動(dòng)器來(lái)實(shí)現(xiàn)。請(qǐng)參閱圖8與圖9，其顯示安裝在氣動(dòng)式驅(qū)動(dòng)器上的推桿16、螺絲18、內(nèi)導(dǎo)套20、外導(dǎo)套22與扣環(huán)24，在此內(nèi)導(dǎo)套20可與氣動(dòng)式驅(qū)動(dòng)器呈現(xiàn)可拆卸式的結(jié)合，故內(nèi)導(dǎo)套20與推桿16都是可以替換的。

綜上所述，本發(fā)明利用內(nèi)導(dǎo)套20、扣環(huán)24與推桿16來(lái)固定螺絲18，以避免受到螺絲頭形狀上的限制。