本發(fā)明涉及一種鉚接設備，特別涉及一種全自動濾清器的螺紋蓋板與薄蓋鉚合設備。

背景技術：

濾清器為一種車用燃油過濾裝置，其在加工過程中，內(nèi)部的螺紋蓋板與薄蓋之間需要實施鉚接成型。傳統(tǒng)的方式主要依靠人工進行，即將下端蓋放置于專用的模具中，然后人工采用專用工具將螺紋蓋板鉚接于薄蓋上。

薄蓋上設有若干個鉚接塊，螺紋蓋板上設有多個與鉚接塊適配的鉚接槽，人工鉚接一般采用一次成型。然而，一次鉚接成型時容易造成鉚接塊與鉚接槽錯位及鉚接不緊湊的情況，鉚合后的螺紋蓋板與薄蓋之間容易松脫，造成產(chǎn)品的報廢及生產(chǎn)成本的提高。并且此種方式在操作過程中容易造成操作人員受傷，存在較大的安全隱患。而且人工鉚接效率低，鉚接出的成品的質(zhì)量不能完全統(tǒng)一。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明提供了一種無需人工操作、鉚合效率高、質(zhì)量得到保障、結構簡單的全自動濾清器的螺紋蓋板與薄蓋鉚合設備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種全自動濾清器的螺紋蓋板與薄蓋鉚合設備，其特征在于：包括有機體、架設于機體上且可旋轉的轉盤、均布于轉盤上的若干個定位模具及架設于機體上并可與定位模具適配可沿定位模具往復升降的至少兩個鉚合模頭，所述的機體上設有對定位模具中鉚合成型的產(chǎn)品實施提取的提取裝置。

采用上述技術方案，在裝配過程中，可將待鉚合的薄蓋和與薄蓋層疊的螺紋蓋板放置于定位模具上，通過轉盤的旋轉，將具有薄蓋及螺紋蓋板的定位模具輸送至鉚合模頭處，并通過鉚合模頭對其實施鉚合，鉚合成型的薄蓋與螺紋蓋板可通過提取裝置將其由定位模具中移出。無需人工操作，而且完成定位的薄蓋及螺紋蓋板在鉚合過程中的鉚合質(zhì)量得到保證，且轉盤上具有多個定位模具，可同時放置多組層疊的薄蓋及螺紋蓋板，依次實施加工。不僅提高了加工效率，同時降低了由于人工而產(chǎn)生的生產(chǎn)成本，消除了人工加工時存在的安全隱患。

本發(fā)明進一步設置為：提取裝置包括有與轉盤平行架設于機體上的升降座，機體上設有驅動升降座朝向定位模具升降的升降氣缸，升降座上設有可沿升降座橫向往復滑移的真空提取座，真空提取座朝向定位模具的一端設有真空吸頭，升降座上設有真空提取座滑移的導向柱及驅動真空提取座的滑移氣缸。

采用上述技術方案，當需要對定位模具中已鉚合成型的薄蓋及螺紋蓋板實施提取時，升降氣缸驅動升降座，使升降座帶動其上的真空提取座朝向定位模具移動，然后通過真空提取座上的真空吸頭對已鉚合成型的薄蓋及螺紋蓋板實施吸附，通過滑移氣缸將其移出。這樣設置不僅結構簡單，而且拆裝及維護較為方便。

本發(fā)明更進一步設置為：鉚合模頭設有三個，分別為預鉚合模頭、初步鉚合模頭及成型鉚合模頭；所述的預鉚合模頭、初步鉚合模頭及成型鉚合模頭朝向定位模具的端面分別為壓合平面，壓合平面的邊緣分別開設有鉚合倒角，且預鉚合模頭、初步鉚合模頭及成型鉚合模頭上的鉚合倒角與壓合平面之間的夾角依次縮小。

采用上述技術方案，這樣設置可分為多個步驟對其實施鉚合，第一步的預鉚合模頭可對鉚合處實施定位，然后初步鉚合模頭可對其實施初步鉚合，最后通過成型鉚合模頭完全鉚合，不僅提高了鉚合質(zhì)量，避免鉚合時出現(xiàn)偏位而導致產(chǎn)品報廢，同時保證了每個產(chǎn)品鉚合后的一致性。

本發(fā)明更進一步設置為：機體底部設有若干個滾輪。

采用上述技術方案，這樣設置便于對設備實施移動，使移動時更為省力。

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的局部立體示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中預鉚合模頭的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中初步鉚合模頭的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例中成型鉚合模頭的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1—圖5所示的一種全自動濾清器的螺紋蓋板與薄蓋鉚合設備，包括有機體1、架設于機體1上且可旋轉的轉盤2、均布于轉盤2上的若干個定位模具3及架設于機體1上并可與定位模具3適配可沿定位模具3往復升降的至少兩個鉚合模頭4，機體1上設有對定位模具3中鉚合成型的產(chǎn)品實施提取的提取裝置5。上述方案在裝配過程中，可將待鉚合的薄蓋和與薄蓋層疊的螺紋蓋板放置于定位模具3上，通過轉盤2的旋轉，將具有薄蓋及螺紋蓋板的定位模具3輸送至鉚合模頭4處，并通過鉚合模頭4對其實施鉚合，鉚合成型的薄蓋與螺紋蓋板可通過提取裝置5將其由定位模具中移出。無需人工操作，而且完成定位的薄蓋及螺紋蓋板在鉚合過程中的鉚合質(zhì)量得到保證，且轉盤上具有多個定位模具，可同時放置多組層疊的薄蓋及螺紋蓋板，依次實施加工。不僅提高了加工效率，同時降低了由于人工而產(chǎn)生的生產(chǎn)成本，消除了人工加工時存在的安全隱患。需要說明的是，轉盤2的旋轉可通過電機驅動，鉚合模頭4朝向定位模具3的移動則可通過氣缸驅動。

在本發(fā)明實施例中，提取裝置5包括有與轉盤2平行架設于機體1上的升降座51，機體1上設有驅動升降座51朝向定位模具3升降的升降氣缸52，升降座51上設有可沿升降座51橫向往復滑移的真空提取座53，真空提取座53朝向定位模具3的一端設有真空吸頭54，升降座51上設有真空提取座53滑移的導向柱511及驅動真空提取座51的滑移氣缸55。當需要對定位模具3中已鉚合成型的薄蓋及螺紋蓋板實施提取時，升降氣缸52驅動升降座51，使升降座51帶動其上的真空提取座53朝向定位模具3移動，然后通過真空提取座53上的真空吸頭54對已鉚合成型的薄蓋及螺紋蓋板實施吸附，通過滑移氣缸55將其移出。這樣設置不僅結構簡單，而且拆裝及維護較為方便。

在本發(fā)明實施例中，鉚合模頭4設有三個，分別為預鉚合模頭41、初步鉚合模頭42及成型鉚合模頭43。預鉚合模頭41、初步鉚合模頭42及成型鉚合模頭43朝向定位模具3的端面分別為壓合平面44，壓合平面44的邊緣分別開設有鉚合倒角45，且預鉚合模頭41、初步鉚合模頭42及成型鉚合模頭43上的鉚合倒角45與壓合平面44之間的夾角依次縮小。設置可分為多個步驟對其實施鉚合，第一步的預鉚合模頭41可對鉚合處實施定位，然后初步鉚合模頭42可對其實施初步鉚合，最后通過成型鉚合模頭43完全鉚合，不僅提高了鉚合質(zhì)量，避免鉚合時出現(xiàn)偏位而導致產(chǎn)品報廢，同時保證了每個產(chǎn)品鉚合后的一致性。當然，需要說明的是，鉚合模頭4的數(shù)量可根據(jù)設計及需要而定，也可為四個、五個或更多。

為了便于對設備實施移動，且移動時更為省力。機體1底部設有若干個滾輪11。