本實(shí)用新型涉及一種微型電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于N20和N30系列直流微型電機(jī)的鉚合式折彎電刷組件。

背景技術(shù)：

目前市面上N20和N30系列電機(jī)主要使用貴金屬電刷。在高轉(zhuǎn)速、高扭矩、高電流條件下，貴金屬電刷工作壽命很短，只能達(dá)到5000-12000次的行業(yè)測(cè)試條件，不能滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求。

目前市面上N20和N30系列電機(jī)有少部分使用一體式鈹銅碳刷結(jié)構(gòu)。這種鈹銅碳刷結(jié)構(gòu)存在三大缺陷，導(dǎo)致電機(jī)不能滿足市場(chǎng)要求。一是鈹銅碳刷結(jié)構(gòu)是一體式折彎成，但只有一點(diǎn)孔點(diǎn)熱鉚固定于電機(jī)后蓋，造成裝配難。二是一體式鈹銅碳刷結(jié)構(gòu)熱鉚后，位置尺寸很不穩(wěn)定，導(dǎo)致碳刷與換向器的接觸可靠性差。三是一體式鈹銅碳刷結(jié)構(gòu)因折彎角度和方式的設(shè)計(jì)原因，導(dǎo)致碳刷對(duì)換向器的壓力不穩(wěn)定。以上原因使N20和N30系列電機(jī)的壽命測(cè)試時(shí)間很不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種鉚合式折彎電刷組件。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)揭示了一種鉚合式折彎電刷組件，其特征在于，包括：折彎鈹銅刷片，其具有第一端部、連接部及第二端部，所述連接部連接所述第一端部，并往所述第一端部彎折，所述第二端部與所述連接部連接，并往所述連接部彎折，所述連接部與所述第一端部間具有第一夾角，所述第二端部與所述連接部間具有第二夾角；電刷端子，其設(shè)置于所述第一端部；以及碳刷，其設(shè)置于所述第二端部。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述第一夾角的角度介于54度與58度間。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述第二夾角的角度介于168度與172度間。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述第一端部的長(zhǎng)度小于所述連接部的長(zhǎng)度與所述第二端部的長(zhǎng)度的總和。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述折彎鈹銅刷片的厚度為0.1mm。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述第一端部具有至少一個(gè)穿孔，所述電刷端子具有至少一個(gè)凸件，所述至少一個(gè)凸件穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的穿孔。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述電刷端子長(zhǎng)度在4.4至6.8mm之間。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述碳刷的一側(cè)具有凹弧面，其另一側(cè)具有具有凸部，所述第二端部具有凹槽，所述凸部設(shè)置于所述凹槽。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述碳刷的材料包括銅、碳及微量元素。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)可以獲得包括以下技術(shù)效果：

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鉚合式折彎電刷組件，折彎鈹銅刷片的厚度為0.1mm，確認(rèn)其可安裝于電機(jī)內(nèi)；折彎鈹銅刷片使用高硬度鈹銅材料，然折彎鈹銅刷片的連接部往第一端部彎折及其第二端部往連接部彎折，如此使鉚合式折彎電刷組件穩(wěn)定地對(duì)換向器施加壓力，并確保碳刷與轉(zhuǎn)子換向器的切點(diǎn)中心線與磁力中心線重合，降低換向時(shí)產(chǎn)生電火花的問(wèn)題。碳刷的材料包括銅、碳及微量元素，增加碳刷的耐磨性和抗氧化能力。

附圖說(shuō)明

圖1為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的鉚合式折彎電刷組件的示意圖。

圖2為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的折彎鈹銅刷片的示意圖。

圖3為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的電刷端子的示意圖。

圖4為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的鉚合式折彎電刷組件的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

以下將以圖式揭露本申請(qǐng)的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說(shuō)明起見(jiàn)，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說(shuō)明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本申請(qǐng)。也就是說(shuō)，在本申請(qǐng)的部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡(jiǎn)化圖式起見(jiàn)，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡(jiǎn)單的示意的方式繪示之。

關(guān)于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請(qǐng)，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語(yǔ)描述的組件或操作而已。

請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3，其是本申請(qǐng)一實(shí)施方式的鉚合式折彎電刷組件1的示意圖、折彎鈹銅刷片10的示意圖及電刷端子11的示意圖；如圖所示，本實(shí)施方式提供一種用于微型電機(jī)的鉚合式折彎電刷組件1，鉚合式折彎電刷組件1包括折彎鈹銅刷片10、電刷端子11及碳刷12。折彎鈹銅刷片10包括第一端部101、連接第一端部101的連接部102及與連接部102連接的第二端部103，連接部102往第一端部101彎折，第二端部103往連接部102彎折，連接部102與第一端部101間具有第一夾角104，第二端部103與連接部102間具有第二夾角105，其中第一夾角104的角度介于54度與58度間，第二夾角105的角度介于168度與172度間。第一端部101的長(zhǎng)度小于連接部102的長(zhǎng)度及第二端部103的長(zhǎng)度的總和，其中折彎鈹銅刷片10的材料使用免熱處理的高硬度鈹銅，折彎鈹銅刷片10的厚度為0.1mm。電刷端子11設(shè)置于第一端部101，第一端部101具有至少一個(gè)穿孔1011，電刷端子11具有對(duì)應(yīng)至少一個(gè)穿孔1011的至少一個(gè)凸件111，當(dāng)電刷端子11設(shè)置于第一端部101時(shí)，至少一個(gè)凸件111穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的穿孔1011，其中電刷端子11的長(zhǎng)度尺寸為4.4至6.8mm。碳刷12設(shè)置于第二端部103，碳刷12的一側(cè)具有凹弧面121，其另一側(cè)具有凸部122，第二端部103具有凹槽1031，碳刷12的凸部122設(shè)置于第二端部103的凹槽1031，使碳刷12設(shè)置于第二端部103。碳刷12的材料包括銅，可提升碳刷12耐磨性。

請(qǐng)一并參閱圖2，其是本申請(qǐng)一實(shí)施方式的鉚合式折彎電刷組件1的使用狀態(tài)圖；如圖所示，二個(gè)鉚合式折彎電刷組件1設(shè)置于碳刷端蓋2，碳刷端蓋2具有相對(duì)的二個(gè)端子安裝座21。每一個(gè)鉚合式折彎電刷組件1的電刷端子11插設(shè)于對(duì)應(yīng)的端子安裝座21，電刷端子11的一端穿過(guò)碳刷端蓋2，折彎鈹銅刷片10的第一端部101固定于對(duì)應(yīng)的端子安裝座21。折彎鈹銅刷片10的第二端部103位于軸承容置槽22的上方，并使碳刷12位于軸承容置槽22的上方。二個(gè)鉚合式折彎電刷組件1的二個(gè)碳刷12的二個(gè)凹弧面121相對(duì)。

本申請(qǐng)的鉚合式折彎電刷組件1裝配于電機(jī)進(jìn)行壽命測(cè)試，可以達(dá)到50000次以上。按照行業(yè)技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)試，必須達(dá)到15000次。所以裝配本申請(qǐng)的鉚合式折彎電刷組件1的電機(jī)相較于目前的電機(jī)可提高3倍以上的壽命水平及可靠性。本申請(qǐng)的鉚合式折彎電刷組件1可做成帶料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，裝配工藝簡(jiǎn)單。

綜上所述，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鉚合式折彎電刷組件，折彎鈹銅刷片的厚度為0.1mm，確認(rèn)其可安裝于電機(jī)內(nèi)；折彎鈹銅刷片使用高硬度鈹銅材料，然折彎鈹銅刷片的連接部往第一端部彎折及其第二端部往連接部彎折，如此使鉚合式折彎電刷組件穩(wěn)定地對(duì)換向器施加壓力，并確保碳刷與轉(zhuǎn)子換向器的切點(diǎn)中心線與磁力中心線重合，降低換向時(shí)產(chǎn)生電火花的問(wèn)題。碳刷的材料包括銅+碳+微量元素，增加碳刷的耐磨性。

上所述僅為本申請(qǐng)的實(shí)施方式而已，并不用于限制本申請(qǐng)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原理的內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。