一種氣動鉚壓裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種氣動鉚壓裝置，包括支撐架、氣缸、電機和鉚壓圓盤，所述的支撐架上方設(shè)有電機，電機的輸出軸與主動輪相連，所述的主動輪分別與第一、二從動輪相嚙合，所述的第一、二從動輪分別與第一連接軸、第二連接軸相連，所述的第一、二連接軸分別穿過支撐架上表面，且分別與第一鉚壓圓盤、第二鉚壓圓盤相連，第一、二連桿分別與移動板相連，所述的移動板的另一面與氣缸的活塞桿相連，在上鉚壓體包括上底板，在上底板上設(shè)有壓柱，下鉚壓體包括下底板、定位軸、導(dǎo)向塊和導(dǎo)軸。本實用新型的有益效果是同時會對兩個工件進行鉚接，提高了工作效率，防止出現(xiàn)工件震裂等現(xiàn)象和提高成品率，更加方便；具有加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
【專利說明】
一種氣動鉚壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型屬于工件鉚壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氣動鉚壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有的技術(shù)中，鉚釘機大約是采用人工單件置入鉚壓槽內(nèi)，并進行鉚壓處理。存 在工作效率低下、易發(fā)生安全事故、費事費力等現(xiàn)象；同時由于在進行工件等零件的鉚壓 時，下鉚壓體會因為來自突然的上鉚壓體的作用力，而出現(xiàn)其工件等零件震裂等現(xiàn)象，降低 了成品率。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、提高生產(chǎn)效率、防止出現(xiàn)工件震裂等現(xiàn) 象和提高成品率的氣動鉚壓裝置，尤其適合用于在工件上鉚壓拉鉚釘時。
[0004] 本實用新型的技術(shù)方案是:一種氣動鉚壓裝置，包括支撐架、氣缸、電機和鉚壓圓 盤，所述的支撐架上方設(shè)有電機，電機的輸出軸與主動輪相連，所述的主動輪分別與第一、 二從動輪相嚙合，所述的第一、二從動輪分別與第一連接軸、第二連接軸相連，所述的第一、 二連接軸分別穿過支撐架上表面，且分別與第一鉚壓圓盤、第二鉚壓圓盤相連，所述的第一 鉚壓圓盤沿中心均勻分布有多個第一下鉚壓體，在第一下鉚壓體的正上方設(shè)有與第一下鉚 壓體相配合的第一上鉚壓體，第一上鉚壓體的上表面設(shè)有第一連桿，所述的第二鉚壓圓盤 沿中心均勻分布有多個第二下鉚壓體，所述的第二下鉚壓體的正上方設(shè)有與第二下鉚壓體 相配合的第二上鉚壓體，第二上鉚壓體的上表面設(shè)有第二連桿，所述的第一、二連桿分別與 移動板相連，所述的移動板的另一面與氣缸的活塞桿相連，
[0005] 在上鉚壓體包括上底板，在上底板上設(shè)有壓柱，下鉚壓體包括下底板、定位軸、導(dǎo) 向塊和導(dǎo)軸，所述的定位軸的下端安裝在下底板中部，定位軸上端與壓柱相配合，定位軸外 活動套裝有導(dǎo)向塊，導(dǎo)軸的下端安裝在下底板上，第一彈簧套裝在導(dǎo)軸上，導(dǎo)軸的上端插入 導(dǎo)向塊內(nèi)。
[0006] 進一步，所述的支撐架上端設(shè)有平板，第一、二連接軸均穿過板。
[0007] 進一步，所述的氣缸固定在N型架上，N型架固定在支撐架上。
[0008] 進一步，所述的氣缸的活塞桿穿過N型架的橫梁，且連接處設(shè)有軸承。
[0009] 本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，同時會對兩個工 件進行鉚接，提高了工作效率，防止出現(xiàn)工件震裂等現(xiàn)象和提高成品率，更加方便;具有結(jié) 構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0010] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2是下鉚壓體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖中：

【具體實施方式】
[0014] 如圖1、2所示，本實用新型的技術(shù)方案為一種氣動鉚壓裝置，包括支撐架1、氣缸2、 電機3和鉚壓圓盤，所述的支撐架1上方設(shè)有電機3,電機3的輸出軸與主動輪4相連，所述的 主動輪4分別與第一、二從動輪相嚙合，所述的第一、二從動輪分別與第一連接軸5、第二連 接軸6相連，所述的第一、二連接軸分別穿過支撐架1上表面，且分別與第一鉚壓圓盤7、第二 鉚壓圓盤8相連，所述的第一鉚壓圓盤7沿中心均勻分布有多個第一下鉚壓體9,在第一下鉚 壓體9的正上方設(shè)有與第一下鉚壓體9相配合的第一上鉚壓體10,第一上鉚壓體10的上表面 設(shè)有第一連桿11，所述的第二鉚壓圓盤8沿中心均勻分布有多個第二下鉚壓體12,所述的第 二下鉚壓體12的正上方設(shè)有與第二下鉚壓體12相配合的第二上鉚壓體13,第二上鉚壓體13 的上表面設(shè)有第二連桿14,所述的第一、二連桿分別與移動板15相連，所述的移動板15的另 一面與氣缸2的活塞桿相連，
[0015] 在上鉚壓體包括上底板，在上底板上設(shè)有壓柱，下鉚壓體包括下底板16、定位軸 17、導(dǎo)向塊18和導(dǎo)軸19,所述的定位軸17的下端安裝在下底板16中部，定位軸17上端與壓柱 相配合，定位軸17外活動套裝有導(dǎo)向塊18,導(dǎo)軸19的下端安裝在下底板16上，第一彈簧20套 裝在導(dǎo)軸19上，導(dǎo)軸19的上端插入導(dǎo)向塊18內(nèi)，從而實現(xiàn)了對導(dǎo)向塊的彈性支撐，下鉚壓體 的設(shè)計，在上鉚壓體向下壓下鉚壓體時，此時的下鉚壓體的導(dǎo)向塊會沿著導(dǎo)軸19朝向下底 板16運動，由于有第一彈簧20起到緩沖的作用，減少了上鉚壓體對工件的壓力，可防止出現(xiàn) 工件震裂等現(xiàn)象。
[0016]本實施例中，所述的支撐架1上端設(shè)有平板，第一、二連接軸均穿過板。
[0017] 本實施例中，所述的氣缸2固定在N型架21上，N型架21固定在支撐架1上。
[0018] 本實施例中，所述的氣缸2的活塞桿穿過N型架21的橫梁，且連接處設(shè)有軸承。
[0019] 本實例的工作過程:工作時，將待處理的工件依次放入到第一鉚壓圓盤7、第二鉚 壓圓盤8上的下鉚壓體的定位軸17上，然后啟動電機3、氣缸2，此時的電機3帶動第一鉚壓圓 盤7、第二鉚壓圓盤8轉(zhuǎn)動，其次隨著氣缸2帶動上鉚壓體向下壓下鉚壓體后，自動回轉(zhuǎn)到下 一個未處理的工件的位置處，繼續(xù)進行鉚接的處理，同時會對兩個工件進行鉚接，提高了工 作效率，防止出現(xiàn)工件震裂等現(xiàn)象和提高成品率
[0020] 以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的 較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作 的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種氣動鉚壓裝置，其特征在于:包括支撐架、氣缸、電機和鉚壓圓盤，所述的支撐架 上方設(shè)有電機，電機的輸出軸與主動輪相連，所述的主動輪分別與第一、二從動輪相嚙合， 所述的第一、二從動輪分別與第一連接軸、第二連接軸相連，所述的第一、二連接軸分別穿 過支撐架上表面，且分別與第一鉚壓圓盤、第二鉚壓圓盤相連，所述的第一鉚壓圓盤沿中心 均勻分布有多個第一下鉚壓體，在第一下鉚壓體的正上方設(shè)有與第一下鉚壓體相配合的第 一上鉚壓體，第一上鉚壓體的上表面設(shè)有第一連桿，所述的第二鉚壓圓盤沿中心均勻分布 有多個第二下鉚壓體，所述的第二下鉚壓體的正上方設(shè)有與第二下鉚壓體相配合的第二上 鉚壓體，第二上鉚壓體的上表面設(shè)有第二連桿，所述的第一、二連桿分別與移動板相連，所 述的移動板的另一面與氣缸的活塞桿相連， 在上鉚壓體包括上底板，在上底板上設(shè)有壓柱，下鉚壓體包括下底板、定位軸、導(dǎo)向塊 和導(dǎo)軸，所述的定位軸的下端安裝在下底板中部，定位軸上端與壓柱相配合，定位軸外活動 套裝有導(dǎo)向塊，導(dǎo)軸的下端安裝在下底板上，第一彈簧套裝在導(dǎo)軸上，導(dǎo)軸的上端插入導(dǎo)向 塊內(nèi)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動鉚壓裝置，其特征在于：所述的支撐架上端設(shè)有平 板，第一、二連接軸均穿過板。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動鉚壓裝置，其特征在于：所述的氣缸固定在N型架 上，N型架固定在支撐架上。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣動鉚壓裝置，其特征在于:所述的氣缸的活塞桿穿過N 型架的橫梁，且連接處設(shè)有軸承。
【文檔編號】B21J15/18GK205629258SQ201620487360
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】張?zhí)焓?
【申請人】天津津海達科技有限公司