本發(fā)明涉及一種適用于壓鑄件的鉚合工藝，屬于沖壓鉚合技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前在壓鑄成模的工藝中，現(xiàn)有技術(shù)中鉚合的工藝基本是對產(chǎn)品進(jìn)行如沖孔、打字、落料、壓毛邊等工藝，雖然是在同一個工藝設(shè)備下完成的，但是除非是很精密的儀器，否則在加工的地方或多或少會存在著一些微小的誤差，但是這種誤差，在加工設(shè)備長期使用后，隨著磨損的增加，勢必會呈現(xiàn)增大的趨勢，這樣就勢必對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于壓鑄件的鉚合工藝，能夠不受產(chǎn)品加工設(shè)備加工誤差的影響，提高產(chǎn)品的合格率。

為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種適用于壓鑄件的鉚合工藝，其特征是，包括如下步驟：

1）提供第一層工件和第二層工件，將所述第一層工件和第二層工件上下依次放置，形成待鉚合件；

2）提供一個承載模具，將待鉚合件放入承載模具中；

3）在承載模具上，對待鉚合件進(jìn)行鉚合處理；

4）對步驟3）鉚合后的工件進(jìn)行加工，形成最終產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，所述步驟2）中所述承載模具包括底板和夾板；所述夾板用于夾住鉚合件的邊緣。

進(jìn)一步地，所述承載模具上設(shè)置有若干個鉚合孔。

進(jìn)一步地，所述步驟3）中鉚合處理包括如下步驟：

301）在承載模具的上根據(jù)待鉚合件選取合適的鉚合點；

302）選取合適地鉚合件，包括相互連接的頭部及鉚合部；

303）在鉚合點上進(jìn)行打孔，使得第一層工件和第二層工件在鉚合點位置上形成通孔；

304）將所述鉚合部對準(zhǔn)穿入鉚合點后，依次穿入通孔中；

305）選取鉚接件，從第一層工件上的通孔中擠入，直至該頂部抵緊于第一層工件上，并與鉚合部進(jìn)行鉚合處理。

進(jìn)一步地，所述步驟301）中至少有兩個鉚合點位于底板上。

進(jìn)一步地，所述步驟4）中鉚合后的工件進(jìn)行加工的工藝包括沖孔、打字、切邊和壓毛邊。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：本工藝先將兩層工件鉚合在一起，在進(jìn)行如沖孔、打字、切邊、壓毛邊等工藝，得到最終的產(chǎn)品，這樣的工藝安排，保證的產(chǎn)品外形的輪廓度，上下孔之間的同軸度，進(jìn)而保證了以后的裝配等優(yōu)點，大大節(jié)約了成本。

具體實施方式

下面對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明涉及的一種適用于壓鑄件的鉚合工藝，包括如下步驟：

1）提供第一層工件和第二層工件，將所述第一層工件和第二層工件上下依次放置，形成待鉚合件；

2）提供一個承載模具，將待鉚合件放入承載模具中，承載模具包括底板和夾板，夾板用于夾住鉚合件的邊緣，底板和夾板是相互連接的，而且承載模具上設(shè)置有若干個鉚合孔。

3）在承載模具上，對待鉚合件進(jìn)行鉚合處理：

鉚合處理包括如下步驟：

301）在承載模具的上根據(jù)待鉚合件選取合適的鉚合點，至少有兩個鉚合點位于底板上，這樣后續(xù)如果切邊后夾板所處部分都被切除后，兩個鉚合點能夠?qū)Ρ井a(chǎn)品起到固定作用，如果只有一個，有可能在后續(xù)加工中發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

302）選取合適地鉚合件，包括相互連接的頭部及鉚合部；

303）在鉚合點上進(jìn)行打孔，使得第一層工件和第二層工件在鉚合點位置上形成通孔；

304）將所述鉚合部對準(zhǔn)穿入鉚合點后，依次穿入通孔中；

305）選取鉚接件，從第一層工件上的通孔中擠入，直至該頂部抵緊于第一層工件上，并與鉚合部進(jìn)行鉚合處理。

4）對步驟3）鉚合后的工件進(jìn)行加工，包括沖孔、打字、切邊和壓毛邊，形成最終產(chǎn)品。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。