一種同軸雙頭金剛鏜床及其精鏜方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種同軸雙頭金剛鏜床及其精鏜方法。它包括支撐架、步進(jìn)電機(jī)、絲杠、連接架、上交流電機(jī)、上傳動帶、上編碼器、上主軸、夾具、工作臺、液壓裝置、下主軸、下編碼器、下傳動帶、下交流電機(jī)、導(dǎo)軌、床體。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾先后完成半精鏜、精鏜加工，在同軸加工情況下，保證了半精鏜與精鏜的加工余量，保證了精鏜余量均衡。采用四條軌道包圍式運(yùn)動結(jié)構(gòu)，保證加工件在加工過程中的穩(wěn)定性和高精度，完成加工件加工后，采用液壓裝置控制，無需人工脫刀，只需雙手去拿，采用編碼器定位，刀與缸套自動脫刀。本發(fā)明使用方法簡單，可降低工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種同軸雙頭金剛鏜床及其精鏜方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)加設(shè)備及其方法，尤其涉及一種同軸雙頭金剛鏜床及其精鏜方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鏜床主要用鏜刀對工件已有的孔進(jìn)行鏜削的機(jī)床，使用不同的刀具和附件還可進(jìn)行鉆削、銑削、螺紋及加工外圓和端面等。通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，鏜刀或工件的移動為進(jìn)給運(yùn)動。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。鏜床主要分為臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床、金剛鏜床、深孔鉆鏜床、落地鏜床等等。目前的金剛鏜床，一般完成半精鏜和精鏜需要進(jìn)行兩次裝夾，對刀，導(dǎo)致時間浪費(fèi)和誤差的累積。同時，普通鏜床在加工缸套完成后，采用人工脫刀，有時會使缸套內(nèi)孔劃傷，降低了生產(chǎn)精度和效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種同軸雙頭金剛鏜床及其精鏜方法。
[0004]同軸雙頭金剛Il床包括支撐架、步進(jìn)電機(jī)、絲杠、連接架、上交流電機(jī)、上傳動帶、上編碼器、上主軸、夾具、工作臺、液壓裝置、下主軸、下編碼器、下傳動帶、下交流電機(jī)、導(dǎo)軌、床體；步進(jìn)電機(jī)與絲杠一端連接，絲杠另一端與連接架連接，連接架與工作臺固定，工作臺與導(dǎo)軌連接，導(dǎo)軌固定在床體上，上交流電機(jī)通過上傳動帶與上主軸連接，上編碼器與上主軸連接，夾具與液壓裝置連接，液壓裝置固定在床體上，下交流電機(jī)通過下傳動帶與下主軸連接，下編碼器與下主軸連接，支撐架固定在床體上，上主軸與下主軸在同一軸線上。
[0005]所述的導(dǎo)軌采用四條軌道包圍式結(jié)構(gòu)。
[0006]同軸雙頭金剛鏜床的精鏜方法包括以下步驟:
1)將待加工工件安裝在工作臺上，液壓裝置控制夾具自動裝夾；
2)步進(jìn)電機(jī)帶動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠通過連接架帶動工作臺上下移動，上交流電機(jī)通過上傳動帶驅(qū)動上主軸旋轉(zhuǎn)對待加工工件進(jìn)行半精鏜加工；
3)待加工工件半精鏜完成之后，上編碼器對鏜刀定位，通過液壓裝置控制，刀與待加工工件自動脫離；
4)步進(jìn)電機(jī)帶動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠通過連接架帶動工作臺上下移動，下交流電機(jī)通過下傳動帶驅(qū)動下主軸旋轉(zhuǎn)對待加工工件進(jìn)行精鍵加工；
5)待加工工件精鏜完成之后，下編碼器對鏜刀定位，通過液壓裝置控制，刀與加工工件自動脫離，取下加工工件。
[0007]使用本發(fā)明，可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾先后完成半精鏜、精鏜加工，從而減少了因二次裝夾、對刀等造成的時間浪費(fèi)和累積誤差。采用的同軸加工方式，保證了半精鏜與精鏜的加工余量以及加工余量的均衡，提高加工的精度。同時采用自動裝夾液壓裝置，保證大批量加工產(chǎn)品時，可降低操作者的勞動強(qiáng)度，提高了加工效率。采用四條軌道包圍式運(yùn)動結(jié)構(gòu)，保證加工過程中的穩(wěn)定性和高精度。工件加工完成后，采用編碼器定位，通過液壓裝置控制，刀與缸套自動脫刀，無需人工脫刀，以免鏜刀劃傷缸套。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為同軸雙頭金剛鏜床結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為同軸雙頭金剛鏜床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，支撐架1、步進(jìn)電機(jī)2、絲杠3、連接架4、上交流電機(jī)5、上傳動帶6、上編碼器7、上主軸8、夾具9、工作臺10、液壓裝置11、下主軸12、下編碼器13、下傳動帶14、下交流電機(jī)15、導(dǎo)軌16、床體17。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1、2所示，同軸雙頭金剛鏜床包括支撐架1、步進(jìn)電機(jī)2、絲杠3、連接架4、上交流電機(jī)5、上傳動帶6、上編碼器7、上主軸8、夾具9、工作臺10、液壓裝置11、下主軸12、下編碼器13、下傳動帶14、下交流電機(jī)15、導(dǎo)軌16、床體17 ;步進(jìn)電機(jī)2與絲杠3 —端連接，絲杠3另一端與連接架4連接，連接架4與工作臺10固定，工作臺10與導(dǎo)軌16連接，導(dǎo)軌16固定在床體17上，上交流電機(jī)5通過上傳動帶6與上主軸8連接，上編碼器7與上主軸8連接，夾具9與液壓裝置11連接，液壓裝置11固定在床體17上，下交流電機(jī)15通過下傳動帶14與下主軸12連接，下編碼器13與下主軸12連接，支撐架I固定在床體17上，上主軸8與下主軸12在同一軸線上。
[0010]所述的導(dǎo)軌16采用四條軌道包圍式結(jié)構(gòu)。
[0011]同軸雙頭金剛鏜床可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾先后完成半精鏜、精鏜加工，采用的同軸加工方式，保證了半精鏜與精鏜的加工余量以及加工余量的均衡。同時采用液壓裝置11自動裝夾，提高了加工效率。交流電機(jī)通過變頻器驅(qū)動主軸變頻調(diào)速，適合加工各種直徑大小和材料的缸套。本設(shè)備采用自動加油潤滑，自動將鐵屑送入專用翻斗車內(nèi)，外形和加工中心相似，修理簡單，持久耐用，美觀不占地方。
[0012]同軸雙頭金剛鏜床的精鏜方法包括以下步驟:
1)將待加工工件安裝在工作臺10上，液壓裝置11控制夾具9自動裝夾；
2)步進(jìn)電機(jī)2帶動絲杠3轉(zhuǎn)動，絲杠3通過連接架4帶動工作臺10上下移動，上交流電機(jī)5通過上傳動帶6驅(qū)動上主軸8旋轉(zhuǎn)對待加工工件進(jìn)行半精鏜加工；
3)待加工工件半精鏜完成之后，上編碼器7對鏜刀定位，通過液壓裝置11控制，刀與待加工工件自動脫離；
4)步進(jìn)電機(jī)2帶動絲杠3轉(zhuǎn)動,絲杠3通過連接架4帶動工作臺10上下移動,下交流電機(jī)15通過下傳動帶14驅(qū)動下主軸12旋轉(zhuǎn)對待加工工件進(jìn)行精鏜加工；
5)待加工工件精鏜完成之后，下編碼器13對鏜刀定位，通過液壓裝置11、控制，刀與加工工件自動脫離，取下加工工件。
【權(quán)利要求】
1.一種同軸雙頭金剛鏜床，其特征在于包括支撐架(I)、步進(jìn)電機(jī)(2)、絲杠(3)、連接架(4)、上交流電機(jī)(5)、上傳動帶(6)、上編碼器(7)、上主軸(8)、夾具(9)、工作臺(10)、液壓裝置(11)、下主軸(12)、下編碼器(13)、下傳動帶(14)、下交流電機(jī)(15)、導(dǎo)軌(16)、床體(17 );步進(jìn)電機(jī)(2 )與絲杠(3 ) 一端連接，絲杠(3 )另一端與連接架(4 )連接，連接架(4 )與工作臺(10)固定，工作臺(10)與導(dǎo)軌(16)連接，導(dǎo)軌(16)固定在床體(17)上，上交流電機(jī)(5)通過上傳動帶(6)與上主軸(8)連接，上編碼器(7)與上主軸(8)連接，夾具(9)與液壓裝置(11)連接，液壓裝置(11)固定在床體(17)上，下交流電機(jī)(15)通過下傳動帶(14)與下主軸(12)連接，下編碼器(13)與下主軸(12)連接，支撐架(I)固定在床體(17)上，上主軸(8)與下主軸(12)在同一軸線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸雙頭金剛鏜床，其特征在于所述的導(dǎo)軌(16)采用四條軌道包圍式結(jié)構(gòu)。
3.一種實(shí)施如權(quán)利要求1所述同軸雙頭金剛鏜床的精鏜方法，其特征在于包括以下步驟: 1)將待加工工件安裝在工作臺(10)上，液壓裝置(11)控制夾具(9)自動裝夾； 2)步進(jìn)電機(jī)(2)帶動絲杠(3)轉(zhuǎn)動，絲杠(3)通過連接架(4)帶動工作臺(10)上下移動，上交流電機(jī)(5)通過上傳動帶(6)驅(qū)動上主軸(8)旋轉(zhuǎn)對待加工工件進(jìn)行半精鏜加工； 3 )待加工工件半精鏜完成之后，上編碼器(7 )對鏜刀定位，通過液壓裝置(11)控制，刀與待加工工件自動脫離； 4)步進(jìn)電機(jī)(2)帶動絲杠(3)轉(zhuǎn)動,絲杠(3)通過連接架(4)帶動工作臺(10)上下移動，下交流電機(jī)(15)通過下傳動帶(14)驅(qū)動下主軸(12)旋轉(zhuǎn)對待加工工件進(jìn)行精鏜加工； 5)待加工工件精鏜完成之后，下編碼器(13)對鏜刀定位，通過液壓裝置(11)控制，刀與加工工件自動脫離，取下加工工件。
【文檔編號】B23B39/02GK103949688SQ201410199953
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】鄭秀蓮, 周洪水, 胡長德, 薛健 申請人:衢州學(xué)院, 浙江威力機(jī)械有限公司