一種數(shù)控電機座鏜床懸伸套筒結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機床裝置，具體是一種數(shù)控電機座鏜床懸伸套筒結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、人們經(jīng)濟水平的飛躍和人們生活水平的進步，電能已經(jīng)在人們的生活、工作、生產(chǎn)和學(xué)習(xí)的各個領(lǐng)域大力應(yīng)用。電能是發(fā)電機將水能、熱能、原子能、風(fēng)能和光能等形式的能量轉(zhuǎn)化為而產(chǎn)生的，電能可以分為直流電能、交流電能和高頻電能。電能的使用就伴隨著發(fā)電機的大力推廣，目前大型交、直流發(fā)電機和電動機機座內(nèi)孔直徑100mm以上、長度3000mm以上的零件的加工非常困難，電機座零件的端面和內(nèi)孔缺少專用機床進行加工，普遍還在使用傳統(tǒng)鏜床加工電機座等大型深孔類零件，由于傳統(tǒng)鏜床主軸直徑小、剛度差，使得電機座等大型深孔類零件的加工效率低，精度差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種數(shù)控電機座鏜床懸伸套筒結(jié)構(gòu)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種數(shù)控電機座鏜床懸伸套筒結(jié)構(gòu)，包括主軸箱、差動進給箱、伺服電機、軸承、旋伸套筒、主軸、傳動軸、轉(zhuǎn)盤、滑枕、刀板、齒輪、絲母、絲杠、刀具和主電機，所述軸承包括前軸承和后軸承，齒輪包括第一齒輪和第二齒輪，差動進給箱與主軸箱相連，伺服電機安裝在主軸箱上，主軸和傳動軸均安裝在主軸箱內(nèi)并且傳動軸位于主軸內(nèi)，主軸和傳動軸均與差動進給箱相連并且主軸和傳動軸均延伸出主軸箱之外，主軸一側(cè)的外部安裝有后軸承，后軸承位于主軸箱內(nèi)，主軸箱與旋伸套筒相連并且主軸和傳動軸貫穿旋伸套筒，主軸另一側(cè)的外部安裝有前軸承并且前軸承位于旋伸套筒內(nèi)，旋伸套筒遠離主軸的一側(cè)依次安裝有轉(zhuǎn)盤、滑枕和刀板，主軸靠近轉(zhuǎn)盤的一側(cè)安裝有第一齒輪和第二齒輪，滑枕上安裝有絲母和絲杠，刀具安裝在刀板上，主電機安裝在主軸箱上。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:第一齒輪和第二齒輪均采用傘齒輪。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:前軸承和后軸承均采用滑動軸承。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，故障率低，使用安全性和運行穩(wěn)定性好;解決了大型交、直流發(fā)電機和電動機機座內(nèi)孔直徑I OOOmm以上、長度3000mm以上的零件的加工非常困難的問題，大大提高了電機座等大型深孔類零件的加工效率和精度，該裝置的設(shè)計經(jīng)過有限元計算，套筒剛度高、精度好，加工效果好。
【附圖說明】
[0009]圖1為數(shù)控電機座鏜床懸伸套筒結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:1-主軸箱，2-差動進給箱，3-伺服電機，4-后軸承，5-旋伸套筒，6-主軸，7_傳動軸，8-前軸承，9-轉(zhuǎn)盤，I O-滑枕，11 -刀板，12-第一齒輪，13-第二齒輪，14-絲母，15-絲杠。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0012]請參閱圖1，一種數(shù)控電機座鏜床懸伸套筒結(jié)構(gòu)，包括主軸箱1、差動進給箱2、伺服電機3、軸承、旋伸套筒5、主軸6、傳動軸7、轉(zhuǎn)盤9、滑枕10、刀板11、齒輪、絲母14、絲杠15、刀具和主電機，所述軸承包括前軸承8和后軸承4，齒輪包括第一齒輪12和第二齒輪13，差動進給箱2與主軸箱I相連，伺服電機3安裝在主軸箱I上，主軸6和傳動軸7均安裝在主軸箱I內(nèi)并且傳動軸7位于主軸6內(nèi)，主軸6和傳動軸7均與差動進給箱2相連并且主軸6和傳動軸7均延伸出主軸箱I之外，主軸6—側(cè)的外部安裝有后軸承4，后軸承4位于主軸箱I內(nèi)，主軸箱I與旋伸套筒5相連并且主軸6和傳動軸7貫穿旋伸套筒5，主軸6另一側(cè)的外部安裝有前軸承8并且前軸承8位于旋伸套筒5內(nèi)，旋伸套筒5遠離主軸6的一側(cè)依次安裝有轉(zhuǎn)盤9、滑枕10和刀板11，主軸6靠近轉(zhuǎn)盤9的一側(cè)安裝有第一齒輪12和第二齒輪13，滑枕10上安裝有絲母14和絲杠15，刀具安裝在刀板11上，主電機安裝在主軸箱I上。第一齒輪12和第二齒輪12均采用傘齒輪。前軸承8和后軸承4均采用滑動軸承。
[0013]本實用新型的工作原理是:在主電機正常工作的情況下，當伺服電機3不旋轉(zhuǎn)時，主電機的動力通過主軸箱I傳給主軸6，并驅(qū)動主軸6旋轉(zhuǎn)并帶動轉(zhuǎn)盤9、滑枕10、刀板11和刀具只進行旋轉(zhuǎn)主運動;在主電機不工作時，轉(zhuǎn)盤9、滑枕10、刀板11和刀具不旋轉(zhuǎn)，伺服電機3的動力通過差動進給箱2驅(qū)動傳動軸7旋轉(zhuǎn)，并帶動第一齒輪12、第二齒輪13和絲母14旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動絲杠15作徑向直線運動，使滑枕10、刀板11和刀具作徑向直線進給運動;在主電機和伺服電機3—起正常工作的情況下，一方面主電機的動力通過主軸箱I傳給主軸6，并驅(qū)動主軸6旋轉(zhuǎn)并帶動轉(zhuǎn)盤9、滑枕10、刀板11和刀具進行旋轉(zhuǎn)主運動；另一方面伺服電機3的動力通過差動進給箱2驅(qū)動傳動軸7旋轉(zhuǎn)，并帶動第一齒輪12、第二齒輪13和絲母14旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動絲杠15作徑向直線運動，使滑枕10、刀板11和刀具作徑向直線進給運動，即滑枕10、刀板11和刀具在作徑向直線進給運動的同時還作徑向直線進給運動。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，故障率低，使用安全性和運行穩(wěn)定性好；解決了大型交、直流發(fā)電機和電動機機座內(nèi)孔直徑100mm以上、長度3000mm以上的零件的加工非常困難的問題，大大提高了電機座等大型深孔類零件的加工效率和精度，該裝置的設(shè)計經(jīng)過有限元計算，套筒剛度高、精度好，加工效果好。
[0014]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種數(shù)控電機座鏜床懸伸套筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括主軸箱、差動進給箱、伺服電機、軸承、旋伸套筒、主軸、傳動軸、轉(zhuǎn)盤、滑枕、刀板、齒輪、絲母、絲杠、刀具和主電機，所述軸承包括前軸承和后軸承，齒輪包括第一齒輪和第二齒輪，差動進給箱與主軸箱相連，伺服電機安裝在主軸箱上，主軸和傳動軸均安裝在主軸箱內(nèi)并且傳動軸位于主軸內(nèi)，主軸和傳動軸均與差動進給箱相連并且主軸和傳動軸均延伸出主軸箱之外，主軸一側(cè)的外部安裝有后軸承，后軸承位于主軸箱內(nèi)，主軸箱與旋伸套筒相連并且主軸和傳動軸貫穿旋伸套筒，主軸另一側(cè)的外部安裝有前軸承并且前軸承位于旋伸套筒內(nèi)，旋伸套筒遠離主軸的一側(cè)依次安裝有轉(zhuǎn)盤、滑枕和刀板，主軸靠近轉(zhuǎn)盤的一側(cè)安裝有第一齒輪和第二齒輪，滑枕上安裝有絲母和絲杠，刀具安裝在刀板上，主電機安裝在主軸箱上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控電機座鏜床懸伸套筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一齒輪和第二齒輪均采用傘齒輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控電機座鏜床懸伸套筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前軸承和后軸承均采用滑動軸承。
【專利摘要】本實用新型公開了一種數(shù)控電機座鏜床懸伸套筒結(jié)構(gòu)，包括主軸箱、差動進給箱、伺服電機、軸承、旋伸套筒、主軸、傳動軸、轉(zhuǎn)盤、滑枕、刀板、齒輪、絲母、絲杠、刀具和主電機，所述軸承包括前軸承和后軸承，齒輪包括第一齒輪和第二齒輪，差動進給箱與主軸箱相連，主軸和傳動軸均安裝在主軸箱內(nèi)，旋伸套筒遠離主軸的一側(cè)依次安裝有轉(zhuǎn)盤、滑枕和刀板。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，故障率低，使用安全性和運行穩(wěn)定性好；解決了大型交、直流發(fā)電機和電動機機座內(nèi)孔直徑1000mm以上、長度3000mm以上的零件的加工非常困難的問題，大大提高了電機座等大型深孔類零件的加工效率和精度，該裝置的設(shè)計經(jīng)過有限元計算，套筒剛度高、精度好，加工效果好。
【IPC分類】B23B19/02
【公開號】CN205309313
【申請?zhí)枴緾N201620087943
【發(fā)明人】尚連峰
【申請人】泊頭巨人重工機械有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月28日