滾齒機(jī)工件主軸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及滾齒機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滾齒機(jī)工件主軸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪加工行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，為提高競(jìng)爭(zhēng)力，用戶對(duì)數(shù)控臥式滾齒機(jī)床的加工能力提出了更高的要求，在滿足高精度加工的同時(shí)，還需要顯著提高加工效率。而現(xiàn)有的數(shù)控臥式滾齒機(jī)工件主軸滿足高精度傳動(dòng)的一般速度不高(常在150r/min以內(nèi))，滿足高速高精運(yùn)轉(zhuǎn)的一般剛性不夠，不能同時(shí)滿足高效高精的加工要求。
[0003]而現(xiàn)有機(jī)床的工件主軸前支承一般采用滑動(dòng)軸承或普通軸承，在預(yù)緊大時(shí)發(fā)熱量較高，穩(wěn)定性較差，需要采用定點(diǎn)定時(shí)油潤(rùn)滑，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需定時(shí)維護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中加工效率低、穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)，提供了一種加工效率高、穩(wěn)定好的滾齒機(jī)工件主軸裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:
[0006]滾齒機(jī)工件主軸裝置，包括軸承座和設(shè)在軸承座內(nèi)的工件主軸，還包括設(shè)在工件主軸和軸承座之間的雙列圓錐滾子軸承和設(shè)在雙列圓錐滾子軸承一側(cè)的鎖緊螺母，工件主軸上設(shè)有與鎖緊螺母配合的螺紋，雙列圓錐滾子軸承包括多個(gè)滾珠，滾珠上設(shè)有軸向通孔。雙列圓錐滾子軸承內(nèi)、外圈上的滾道與滾珠緊密貼合，保證滾珠同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于是小錐角滾道，滾珠運(yùn)動(dòng)時(shí)作用于內(nèi)滾道側(cè)座的力大大減小，因此運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性高，且發(fā)熱量小，只需采用脂潤(rùn)滑，后期不需維護(hù)，滾珠內(nèi)的通孔，增強(qiáng)了滾珠的抗振和吸收沖擊能力，提高了齒輪的斷續(xù)切削加工的能力。
[0007]作為優(yōu)選，雙列圓錐滾子軸承之間設(shè)有套在工件主軸上的隔圈，鎖緊螺母和雙列圓錐滾子軸承之間設(shè)有套在工件主軸上的墊圈。在雙列圓錐滾子軸承運(yùn)作時(shí)，通過(guò)隔圈穩(wěn)定圓錐滾子軸承的位置，避免軸向力使圓錐滾子軸承發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，降低工件主軸加工齒輪時(shí)的精度，墊圈用于固定雙列圓錐滾子軸承和螺母，防止雙列圓錐滾子軸承工作時(shí)向外移動(dòng)，同時(shí)防止螺母松動(dòng)。
[0008]作為優(yōu)選，還包括設(shè)在雙列圓錐滾子軸承另一側(cè)的內(nèi)端蓋和外端蓋，內(nèi)端蓋和外端蓋之間設(shè)有密封圈，密封圈配合套在工件主軸上，軸承座設(shè)在內(nèi)端蓋的一側(cè)，外端蓋設(shè)在內(nèi)端蓋的另一側(cè)，外端蓋、內(nèi)端蓋和軸承座通過(guò)螺栓固定連接。通過(guò)內(nèi)外端蓋固定雙列圓錐滾子軸承和工件主軸的位置，同時(shí)避免外界粉塵與雙列圓錐滾子軸承接觸，降低雙列圓錐滾子軸承的工作精度，裝配方便，可靠性高，相比現(xiàn)有機(jī)床結(jié)構(gòu)節(jié)約了裝配時(shí)間，減輕了裝配人員的工作量。
[0009]作為優(yōu)選，外端蓋的外側(cè)設(shè)有防塵蓋，工件主軸一端設(shè)有環(huán)形凹槽，防塵蓋配合嵌置在環(huán)形凹槽內(nèi)。防塵蓋保證工件主軸能正常工作，設(shè)在環(huán)形凹槽內(nèi)便于固定防塵蓋的位置，避免工件主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)導(dǎo)致防塵蓋發(fā)生移位。
[0010]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:雙列圓錐滾子軸承內(nèi)、外圈上的滾道與滾珠緊密貼合，保證滾珠同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于是小錐角滾道，滾珠運(yùn)動(dòng)時(shí)作用于內(nèi)滾道側(cè)座的力減小，提高了工件主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，且工件主軸的發(fā)熱量小，只需采用脂潤(rùn)滑，后期不需維護(hù)，滾珠上的通孔，增強(qiáng)了滾珠的抗振和吸收沖擊能力，提高了齒輪的斷續(xù)切削加工的能力。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1M部局部放大圖。
[0013]圖3是圖1N部局部放大圖。
[0014]圖4是滾珠的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下:I一軸承座、2—鎖緊螺母、3—墊圈、4一雙列圓維滾子軸承、5—隔圈、6—內(nèi)端蓋、7—密封圈、8—外端蓋、9一防塵蓋、10—工件主軸、11 一滾珠、12—環(huán)形凹槽、13—通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]實(shí)施例1
[0018]滾齒機(jī)工件主軸裝置，如圖1至圖4所示，包括軸承座I和設(shè)在軸承座I內(nèi)的工件主軸10，還包括設(shè)在工件主軸10和軸承座I之間的雙列圓錐滾子軸承4和設(shè)在雙列圓錐滾子軸承4 一側(cè)的鎖緊螺母2，工件主軸10上設(shè)有與鎖緊螺母2配合的螺紋，雙列圓錐滾子軸承4包括多個(gè)滾珠11，滾珠11上設(shè)有軸向通孔13，雙列圓錐滾子軸承10之間設(shè)有套在工件主軸10上的隔圈5，鎖緊螺母2和雙列圓錐滾子軸承4之間設(shè)有套在工件主軸10上的墊圈3，還包括設(shè)在雙列圓錐滾子軸承4另一側(cè)的內(nèi)端蓋6和外端蓋8，內(nèi)端蓋6和外端蓋8之間設(shè)有密封圈7，密封圈7配合套在工件主軸10上，軸承座I設(shè)在內(nèi)端蓋6的一側(cè)，外端蓋8設(shè)在內(nèi)端蓋6的另一側(cè)，外端蓋8、內(nèi)端蓋6和軸承座I通過(guò)螺栓固定連接，外端蓋8的外側(cè)設(shè)有防塵蓋9，工件主軸10—端設(shè)有環(huán)形凹槽12，防塵蓋9配合嵌置在環(huán)形凹槽12內(nèi)。通過(guò)計(jì)算，修制好隔圈5尺寸，將隔圈5安裝雙列圓錐滾子軸承4之間，再采用熱裝的方式將雙列圓錐滾子軸承4和隔圈5裝到工件主軸10上，將墊圈3套在工件主軸10上，旋入鎖緊螺母2，將工件主軸10裝入到軸承座I內(nèi)，依次安裝端蓋6、密封圈7、端蓋8、防塵蓋9后旋緊鎖緊螺母2，本實(shí)施例結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，可靠性高，能夠穩(wěn)定地對(duì)圓柱齒輪進(jìn)行高效、高精度的加工。
[0019]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.滾齒機(jī)工件主軸裝置，包括軸承座(I)和設(shè)在軸承座(I)內(nèi)的工件主軸(10)，其特征在于:還包括設(shè)在工件主軸(10)和軸承座(I)之間的雙列圓錐滾子軸承(4)和設(shè)在雙列圓錐滾子軸承(4) 一側(cè)的鎖緊螺母(2)，工件主軸(10)上設(shè)有與鎖緊螺母(2)配合的螺紋，雙列圓錐滾子軸承(4)包括多個(gè)滾珠(11)，滾珠(11)上設(shè)有軸向通孔(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機(jī)工件主軸裝置，其特征在于:雙列圓錐滾子軸承(10)之間設(shè)有套在工件主軸(10)上的隔圈(5)，鎖緊螺母(2)和雙列圓錐滾子軸承(4)之間設(shè)有套在工件主軸(10)上的墊圈(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒機(jī)工件主軸裝置，其特征在于:還包括設(shè)在雙列圓錐滾子軸承(4)另一側(cè)的內(nèi)端蓋(6)和外端蓋(8)，內(nèi)端蓋(6)和外端蓋(8)之間設(shè)有密封圈(7)，密封圈(7)配合套在工件主軸(10)上，軸承座(I)設(shè)在內(nèi)端蓋(6)的一側(cè)，外端蓋(8)設(shè)在內(nèi)端蓋(6)的另一側(cè)，外端蓋(8)、內(nèi)端蓋(6)和軸承座(I)通過(guò)螺栓固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾齒機(jī)工件主軸裝置，其特征在于:外端蓋(8)的外側(cè)設(shè)有防塵蓋(9)，工件主軸(10)—端設(shè)有環(huán)形凹槽(12)，防塵蓋(9)配合嵌置在環(huán)形凹槽(12)內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及滾齒機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了滾齒機(jī)工件主軸裝置，包括軸承座(1)和設(shè)在軸承座(1)內(nèi)的工件主軸(10)，還包括設(shè)在工件主軸(10)和軸承座(1)之間的雙列圓錐滾子軸承(4)和設(shè)在雙列圓錐滾子軸承(4)一側(cè)的鎖緊螺母(2)，工件主軸(10)上設(shè)有與鎖緊螺母(2)配合的螺紋，雙列圓錐滾子軸承(4)包括多個(gè)滾珠(11)，滾珠(11)上設(shè)有軸向通孔(13)。本實(shí)用新型雙列圓錐滾子軸承(4)內(nèi)、外圈上的滾道與滾珠(11)緊密貼合，保證滾珠(11)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于是小錐角滾道，滾珠(11)運(yùn)動(dòng)時(shí)作用于內(nèi)滾道側(cè)座的力減小，提高了工件主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
【IPC分類】B23B19/02, B23F23/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205309310
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521031332
【發(fā)明人】柴挺飛
【申請(qǐng)人】寧波永博機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日