防爆裂專用閥門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種防爆裂專用閥門。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中常常遇到由于其他外力管道突然爆裂、斷開，造成大量介質(zhì)(非危險化學(xué)物質(zhì))外流，因大量介質(zhì)泄漏造成系統(tǒng)停車，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0003]一旦發(fā)生管道突然爆裂、斷開，找到發(fā)生管道突然爆裂、斷開點前第一個閥門將其關(guān)閉之前造成大量介質(zhì)(非危險化學(xué)物質(zhì))外泄，損失嚴(yán)重；而大量介質(zhì)泄漏使系統(tǒng)壓力降低，能造成系統(tǒng)聯(lián)鎖停車。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防爆裂專用閥門，當(dāng)管道一旦發(fā)生斷裂、爆裂，將自動關(guān)閉爆裂、斷裂點前第一個防爆裂專用閥門，有效防止事故擴(kuò)大。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案:
[0006]一種防爆裂專用閥門，包括閥體、閥芯和限流板，所述閥體從左至右依次分為四個部分:入口端、第一空腔、第二空腔、出口端，所述限流板將第二空腔和出口端相隔開，與閥體一體成型，所述限流板上設(shè)有中心孔，中心孔的周邊設(shè)有節(jié)流孔，所述閥芯為T型結(jié)構(gòu)，所述閥芯T型的豎直部分穿過限流板上的中心孔并與限位板連接，所述限位板超出閥芯的部分的直徑大于限流板上中心孔的直徑，所述閥芯與限流板之間設(shè)有彈性元件，可以實現(xiàn)閥芯的移動，所述閥芯上均布有平衡孔。
[0007]所述閥體為圓柱形或立方柱形或多棱柱形。
[0008]所述第一空腔的尺寸從與入口端相接的尺寸漸變增大至最大尺寸，所述閥芯的最大尺寸小于第一空腔的最大尺寸。
[0009]所述第二空腔為階梯狀，所述第二空腔左端部分的尺寸與閥芯最大尺寸相適配，所述第二空腔右側(cè)部分的尺寸小于閥芯的最大尺寸。
[0010]本實用新型正常運行時，防爆裂專用閥門前壓力Pl和專用閥門后壓力P2之間的壓差不足以克服彈簧的推力，閥芯不會運動到關(guān)閉狀態(tài)，介質(zhì)將會通過閥體、閥芯、節(jié)流孔流出，當(dāng)防爆裂專用閥門后管道一旦發(fā)生斷裂、爆裂，閥后壓力P2處于常壓狀態(tài)，防爆裂專用閥門前壓力Pl與管道內(nèi)壓力一樣，這樣Pl和P2之間壓差突然增大，壓差將瞬間克服彈簧對閥芯的推力，閥芯將在系統(tǒng)壓差的作用下運動達(dá)到故障狀態(tài)，防爆裂專用閥門關(guān)閉，只有閥芯上的平衡孔可以流過微量的介質(zhì)，當(dāng)斷裂、爆裂點修復(fù)后，通過閥芯上的平衡孔進(jìn)行壓力平衡，Pl和P2壓差逐漸減小，當(dāng)壓差對閥芯的力小于彈簧對閥芯的推力時，閥芯在彈簧的推力下恢復(fù)到正常狀態(tài)。
[0011]本實用新型的有益效果為:閥體一次成型不存在易泄漏點；管道一旦發(fā)生斷裂、爆裂，將自動關(guān)閉爆裂、斷裂點前第一個防爆裂專用閥門，有效防止事故擴(kuò)大；當(dāng)爆裂、斷裂點修復(fù)后，該防爆裂專用閥門會自動處于打開狀態(tài)(正常狀態(tài))，恢復(fù)正常運行，不需要人為干預(yù)即可完成故障時自動切斷，故障恢復(fù)后自動復(fù)位。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型防爆裂專用閥門正常狀態(tài)時結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型防爆裂專用閥門故障狀態(tài)時結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中，I為閥體，2為閥芯，3為限位板，4為彈簧，5為限流板，6為平衡孔，7為節(jié)流孔。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1所示，防爆裂專用閥門，包括閥體1、閥芯2和限流板5，閥體I為圓柱形或立方柱形或多棱柱形，閥體I從左至右依次分為四個部分:入口端、第一空腔、第二空腔、出口端，限流板5將第二空腔和出口端相隔開，與閥體I 一體成型，限流板5上設(shè)有中心孔，中心孔的周邊設(shè)有節(jié)流孔7，閥芯2為T型結(jié)構(gòu)，閥芯2T型的豎直部分穿過限流板5上的中心孔并與限位板3連接，限位板3超出閥芯2的部分的直徑大于限流板5上通孔的直徑，閥芯2與限流板5之間設(shè)有彈簧4，可以實現(xiàn)閥芯的移動，閥芯2上均布有平衡孔6。第一空腔的尺寸從與入口端相接的尺寸漸變增大至最大尺寸，閥芯2的最大尺寸小于第一空腔的最大尺寸。第二空腔為階梯狀，第二空腔左端部分的尺寸與閥芯2最大尺寸相適配，第二空腔右側(cè)部分的尺寸小于閥芯2的最大尺寸。閥體一次成型不存在易泄漏點，閥芯2上對稱分布平衡孔6，節(jié)流孔7在限流板5上均布，滿足流量需求。閥門與管道連接方式為:法蘭、螺紋、焊接。
[0017]正常運行時，防爆裂專用閥門前壓力Pl和專用閥門后壓力P2之間的壓差不足以克服彈簧4的推力，閥芯2不會運動到關(guān)閉狀態(tài)，介質(zhì)將會通過閥體1、閥芯2、節(jié)流孔7流出。
[0018]如圖2所示，當(dāng)防爆裂專用閥門后管道一旦發(fā)生斷裂、爆裂，閥后壓力P2處于常壓狀態(tài)，防爆裂專用閥門前壓力Pl與管道內(nèi)壓力一樣，這樣Pl和P2之間壓差突然增大，壓差將瞬間克服彈簧4對閥芯2的推力，閥芯2將在系統(tǒng)壓差的作用下運動達(dá)到故障狀態(tài)，關(guān)閉防爆裂專用閥門，只留有閥芯上的小孔E可以流過微量的介質(zhì)，當(dāng)發(fā)生斷裂、爆裂點修復(fù)后，通過閥芯2上的平衡孔6進(jìn)行壓力平衡，Pl和P2壓差逐漸減小，當(dāng)壓差對閥芯2的力小于彈簧4對閥芯2的推力時，閥芯2在彈簧4的推力下恢復(fù)到正常狀態(tài)。
[0019]本實用新型不需要找到發(fā)生管道突然爆裂、斷裂點前第一個閥門將其關(guān)閉，本閥門可瞬間將爆裂、斷裂點前第一個防爆裂專用閥門關(guān)閉，避免造成大量介質(zhì)外泄，擴(kuò)大損失，并且可以避免造成系統(tǒng)聯(lián)鎖停車，屬系統(tǒng)安全必不可少的裝置。
[0020]上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種防爆裂專用閥門，其特征是，包括閥體、閥芯和限流板，所述閥體從左至右依次分為四個部分:入口端、第一空腔、第二空腔、出口端，所述限流板將第二空腔和出口端相隔開，與閥體一體成型，所述限流板上設(shè)有中心孔，中心孔的周邊設(shè)有節(jié)流孔，所述閥芯為T型結(jié)構(gòu)，所述閥芯T型的豎直部分穿過限流板上的中心孔并與限位板連接，所述限位板超出閥芯的部分的直徑大于限流板上中心孔的直徑，所述閥芯與限流板之間設(shè)有彈性元件，所述閥芯上均布有平衡孔。2.如權(quán)利要求1所述的防爆裂專用閥門，其特征是，所述閥體為圓柱形或立方柱形或多棱柱形。3.如權(quán)利要求1所述的防爆裂專用閥門，其特征是，所述第一空腔的尺寸從與入口端相接的尺寸漸變增大至最大尺寸，所述閥芯的最大尺寸小于第一空腔的最大尺寸。4.如權(quán)利要求1所述的防爆裂專用閥門，其特征是，所述第二空腔為階梯狀，所述第二空腔左端部分的尺寸與閥芯最大尺寸相適配，所述第二空腔右側(cè)部分的尺寸小于閥芯的最大尺寸。
【專利摘要】本實用新型公開了一種防爆裂專用閥門，包括閥體、閥芯和限流板，閥體從左至右依次分為四個部分：入口端、第一空腔、第二空腔、出口端，限流板將第二空腔和出口端相隔開，與閥體一體成型，限流板上設(shè)有中心孔，中心孔的周邊設(shè)有節(jié)流孔，閥芯為T型結(jié)構(gòu)，閥芯T型的豎直部分穿過限流板上的中心孔并與限位板連接，限位板超出閥芯的部分的直徑大于限流板上中心孔的直徑，閥芯與限流板之間設(shè)有彈性元件。管道一旦發(fā)生斷裂、爆裂，將自動關(guān)閉爆裂、斷裂點前第一個防爆裂專用閥門，有效防止事故擴(kuò)大；當(dāng)爆裂、斷裂點修復(fù)后，該防爆裂專用閥門會自動處于打開狀態(tài)，恢復(fù)正常運行，不需要人為干預(yù)即可完成故障時自動切斷，故障恢復(fù)后自動復(fù)位。
【IPC分類】F16K17/30, F16K17/36
【公開號】CN204647473
【申請?zhí)枴緾N201520107693
【發(fā)明人】李銀河, 焦延濱, 張來明, 肖軍昌, 肖同月
【申請人】魯西化工集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年2月13日