用于管材加工設(shè)備的管端定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于管材加工設(shè)備的管端定位裝置，包括：油缸，油缸的缸體固定于油缸固定組件上，所述油缸固定組件安裝固定于管材加工設(shè)備的機箱上，并且油缸固定組件的一側(cè)活動設(shè)置有導(dǎo)向軸，油缸的活塞桿通過連接塊與導(dǎo)向軸的一端固定連接、且導(dǎo)向軸與活塞桿相互平行，所述導(dǎo)向軸的另一端與管端定位組件固定連接。本發(fā)明的優(yōu)點是：操作方便、定位精度高，能滿足多種管材的管端成型尺寸需求，并且適合大規(guī)模批量生產(chǎn)。
【專利說明】用于管材加工設(shè)備的管端定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種定位裝置，尤其涉及一種用于管材加工設(shè)備的管端定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在管材加工設(shè)備中，例如縮管機、擴管機以及彎管機等，常常需要將管材定位后再進行加工。以縮管機為例，縮管機的主要功能是對管材的一端或兩端進行各種樣式的成型加工，目前市場上常用的縮管機包括滑塊和設(shè)置于滑塊上的成型模具，通過油缸驅(qū)動滑塊的進給和后退，從而帶動滑塊上的成型模具對處于工位上的管材的端部進行成型加工。但上述結(jié)構(gòu)存在以下缺點:由于缺少定位裝置，并且每一根管材都是由操作人員手動放置，每次放料的位置與實際加工工位都存在著誤差，從而導(dǎo)致每次管材端部的成型尺寸長短不一，如果成型尺寸比圖紙規(guī)定的長，則需要對管材實行二次鋸切加工，工作效率低；如果成型尺寸比圖紙規(guī)定的短，則導(dǎo)致加工后的管材無法使用，成品率降低、生產(chǎn)成本提高；另外，上述結(jié)構(gòu)的設(shè)備只能適合小批量件的生產(chǎn)，無法滿足大批量、高效率、高精度生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種定位精度高、適合大批量生產(chǎn)的用于管材加工設(shè)備的管端定位裝置。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:用于管材加工設(shè)備的管端定位裝置，包括:油缸，油缸的缸體固定于油缸固定組件上，所述油缸固定組件安裝固定于管材加工設(shè)備的機箱上，并且油缸固定組件的一側(cè)活動設(shè)置有導(dǎo)向軸，油缸的活塞桿通過連接塊與導(dǎo)向軸的一端固定連接、且導(dǎo)向軸與活塞桿相互平行，所述導(dǎo)向軸的另一端與管端定位組件固定連接。
[0005]進一步地，前述的用于管材加工設(shè)備的管端定位裝置，其中:所述油缸固定組件包括上下夾緊油缸缸體的兩塊夾板，兩塊夾板和底板固定連接，兩塊夾板上均設(shè)置有通孔，夾板的通孔中活動設(shè)置有導(dǎo)向軸，所述底板與管材加工設(shè)備的機箱固定連接。
[0006]進一步地，前述的用于管材加工設(shè)備的管端定位裝置，其中:所述管端定位組件包括相互連接的平移組件和定位組件，所述平移組件包括與導(dǎo)向軸相連接的平移板，平移板上設(shè)置有鍵與鍵槽的滑動結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向軸通過螺栓、以及鍵與鍵槽的滑動結(jié)構(gòu)與平移板固定連接。
[0007]進一步地，前述的用于管材加工設(shè)備的管端定位裝置，其中:所述定位組件包括與平移板的一端固定連接的擋板，擋板上設(shè)置有螺紋孔，用以對管端定位的定位盤通過螺紋孔與擋板連接。
[0008]進一步地，前述的用于管材加工設(shè)備的管端定位裝置，其中:所述底板與機箱之間水平設(shè)置有燕尾鍵與燕尾槽的滑動結(jié)構(gòu)，底板通過燕尾鍵和燕尾槽的滑動結(jié)構(gòu)與管材加工設(shè)備的機箱緊固連接。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:操作方便、定位精度高，大大提高了生產(chǎn)效率，并且適合大規(guī)模批量生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明所述的用于管材加工設(shè)備的管端定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1中左視方向的管端定位組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明所述的用于管材加工設(shè)備的管端定位裝置進行管材定位時的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實施例對本發(fā)明所述的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。
[0015]如圖1、圖4所示，用于管材加工設(shè)備的管端定位裝置，包括:油缸，油缸的缸體I固定于油缸固定組件上，所述油缸固定組件安裝固定于管材加工設(shè)備的機箱5上。在本實施例中，所述油缸固定組件包括上下夾緊油缸缸體I的兩塊夾板2，兩塊夾板2和底板3固定連接，兩塊夾板2上均設(shè)置有通孔，夾板2的通孔中活動設(shè)置有導(dǎo)向軸4，所述底板3與管材加工設(shè)備的機箱5固定連接。這樣可更好地固定油缸的位置，防止發(fā)生抖動，提高定位精度。在本實施例中，所述底板3與機箱5之間水平設(shè)置有燕尾鍵與燕尾槽的滑動結(jié)構(gòu)，底板3通過燕尾鍵和燕尾槽的滑動結(jié)構(gòu)與管材加工設(shè)備的機箱5緊固連接。這樣，在安裝本裝置后，能根據(jù)管材30的實際位置，對裝置進行左右移動調(diào)節(jié)，提升了裝置的可調(diào)性。油缸的活塞桿6通過連接塊7與導(dǎo)向軸4的一端固定連接、且導(dǎo)向軸4與活塞桿6相互平行，所述導(dǎo)向軸4的另一端與管端定位組件固定連接。如圖2、圖3所示，在本實施例中，所述管端定位組件包括相互連接的平移組件和定位組件，所述平移組件包括與導(dǎo)向軸垂直設(shè)置的平移板8，平移板8上設(shè)置有鍵與鍵槽11的滑動結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向軸通過螺栓、以及鍵與鍵槽11的滑動結(jié)構(gòu)與平移板8固定連接。這樣，可根據(jù)不同管材30的成型尺寸要求，對平移板8進行前后的移動調(diào)節(jié)，以滿足各種管材30端部的加工尺寸需要。所述定位組件包括與平移板8的一端固定連接的擋板9，擋板9上設(shè)置有螺紋孔，用以對管端定位的定位盤10通過螺紋孔與擋板9連接。通過螺紋，可以對定位盤10的位置進行前后微調(diào)，以滿足高精度的加工需求。
[0016]上述用于管材加工設(shè)備的管端定位裝置的工作原理如下:按照管材端部成型尺寸要求對平移板8以及定位盤10的位置進行前后調(diào)節(jié)，啟動油缸1，使活塞桿6通過導(dǎo)向軸4帶動定位盤10向下移動一定距尚后，將待加工管材30的端部罪在定位盤10上,然后夾緊管材30。再次啟動油缸1，將定位盤10向上移動一定距離后，就可啟動管材加工設(shè)備對管材端部實行加工。
[0017]使用本裝置，使得管端定位精度高，并且能適應(yīng)多種管材的管材成型尺寸需求，適合大批量生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.用于管材加工設(shè)備的管端定位裝置，包括:油缸，其特征在于:油缸的缸體固定于油缸固定組件上，所述油缸固定組件安裝固定于管材加工設(shè)備的機箱上，并且油缸固定組件的一側(cè)活動設(shè)置有導(dǎo)向軸，油缸的活塞桿通過連接塊與導(dǎo)向軸的一端固定連接、且導(dǎo)向軸與活塞桿相互平行，所述導(dǎo)向軸的另一端與管端定位組件固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于管材加工設(shè)備的管端定位裝置，其特征在于:所述油缸固定組件包括上下夾緊油缸缸體的兩塊夾板，兩塊夾板和底板固定連接，兩塊夾板上均設(shè)置有通孔，夾板的通孔中活動設(shè)置有導(dǎo)向軸，所述底板與管材加工設(shè)備的機箱固定連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于管材加工設(shè)備的管端定位裝置，其特征在于:所述管端定位組件包括相互連接的平移組件和定位組件，所述平移組件包括與導(dǎo)向軸相連接的平移板，平移板上設(shè)置有鍵與鍵槽的滑動結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向軸通過螺栓、以及鍵與鍵槽的滑動結(jié)構(gòu)與平移板固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的用于管材加工設(shè)備的管端定位裝置，其特征在于:所述定位組件包括與平移板的一端固定連接的擋板，擋板上設(shè)置有螺紋孔，用以對管端定位的定位盤通過螺紋孔與擋板連接。
5.如權(quán)利要求2所述的用于管材加工設(shè)備的管端定位裝置，其特征在于:所述底板與機箱之間水平設(shè)置有燕尾鍵與燕尾槽的滑動結(jié)構(gòu)，底板通過燕尾鍵和燕尾槽的滑動結(jié)構(gòu)與管材加工設(shè)備的機箱緊固連接。
【文檔編號】B21D43/00GK103962468SQ201410199883
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】楊孫濤, 孫國興, 李萍 申請人:張家港興宇機械制造有限公司