一種清洗段冷軋帶鋼干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于冷軋帶鋼清洗領(lǐng)域，具體來說，本發(fā)明涉及一種清洗段冷軋帶鋼干燥系統(tǒng)。一種清洗段冷軋帶鋼干燥系統(tǒng)，它包括噴洗槽，所述噴洗槽的入口端設(shè)有密封輥，出口端設(shè)有擠干輥；其特征在于：它還包括下沉輥和八字?jǐn)D干輥，所述下沉輥設(shè)置在噴洗槽入口端，所述下沉輥位于密封輥靠近擠干輥的一側(cè)，并且低于密封輥的高度；所述八字?jǐn)D干輥布置在噴洗槽出口外側(cè)，所述八字?jǐn)D干輥為一對，以帶鋼中線對稱呈八字形布置，且開口朝帶鋼運(yùn)行的方向。使用該干燥系統(tǒng)簡化了干燥設(shè)備，降低了系統(tǒng)噪聲，節(jié)約了成本。
【專利說明】一種清洗段冷軋帶鋼干燥系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冷軋帶鋼清洗領(lǐng)域，具體來說，本發(fā)明涉及一種清洗段冷軋帶鋼干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)冷軋后的帶鋼表面帶有大量的殘留物，主要為軋制油、鐵粉以及松散雜質(zhì)等，這些殘留物的存在對后續(xù)工序帶來不利影響，并導(dǎo)致最終成品質(zhì)量惡化，硅鋼和鍍鋅板等生產(chǎn)過程中對冷軋后的帶鋼表面必須進(jìn)行清洗。
[0003]清洗工藝一般是包括堿噴洗、堿刷洗、電解清洗、水刷洗、水噴洗等的組合式多級強(qiáng)化清洗，并且依次布置在堿噴洗槽、堿刷洗槽、電解清洗槽、水刷洗槽和水噴洗槽。由于清洗段所用清洗液成分和濃度不同，為了防止清洗液被高速運(yùn)行的帶鋼帶到后續(xù)槽體而影響其清洗液，因此在槽體之間頭部設(shè)置密封輥、在尾部布置擠干輥擠干清洗液。而從清洗段出來的帶鋼表面附著沒有被完全擠干的水分，濕帶鋼表面暴露在空氣中會使得帶鋼發(fā)生氧化而影響成品質(zhì)量，進(jìn)入下一道工序即退火爐后不僅污染爐內(nèi)氣氛，也會加速帶鋼表面的氧化，因此帶鋼經(jīng)過清洗段后必須進(jìn)行干燥。
[0004]一般在水噴洗槽尾部在帶鋼上下表面成對布置擠干輥依靠擠壓作用擠干帶鋼表面的水分，但是擠干輥不能徹底干燥帶鋼，特別是由于擠干輥本身的特征，其邊部殘留水分較多，同時由于帶鋼邊部存在邊浪現(xiàn)象，使得擠干輥更難擠干帶鋼邊部水分。因此出清洗段后，帶鋼經(jīng)過吹邊裝置利用噴嘴向帶鋼上下表面噴出高壓空氣形成氣刀，進(jìn)一步干燥帶鋼邊部水分，這樣再經(jīng)過熱風(fēng)干燥器能徹底干燥帶鋼表面。
[0005]而實(shí)際生產(chǎn)中，擠干輥+吹邊裝置+熱風(fēng)干燥的組合雖然能滿足干燥帶鋼表面的使用要求，但是吹邊裝置本身成本高，同時使用高壓氣體使得其噪聲大帶來噪聲污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種清洗段冷軋帶鋼干燥系統(tǒng)，使用該干燥系統(tǒng)簡化了干燥設(shè)備，降低了系統(tǒng)噪聲，節(jié)約了成本。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種清洗段冷軋帶鋼干燥系統(tǒng)，它包括噴洗槽，所述噴洗槽的入口端設(shè)有密封輥，出口端設(shè)有擠干輥；其特征在于:它還包括下沉輥和八字?jǐn)D干輥，所述下沉輥設(shè)置在噴洗槽入口端，所述下沉輥位于密封輥靠近擠干輥的一側(cè)，并且低于密封輥的高度；所述八字?jǐn)D干輥布置在噴洗槽出口外側(cè)，所述八字?jǐn)D干輥為一對，以帶鋼中線對稱呈八字形布置，且開口朝帶鋼運(yùn)行的方向。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將噴洗槽內(nèi)帶鋼傾斜布置，帶鋼上表面滯留水量流向入口密封輥一端，減少了由于帶鋼高速旋轉(zhuǎn)而被帶入到出口擠干輥的水量，從而可以減少擠干輥由于擠干能力不足導(dǎo)致水量被帶出的幾率。同時在噴洗槽出口外布置八字?jǐn)D干輥，利用八字?jǐn)D干輥將帶鋼表面滯留水分進(jìn)一步擠干，并可實(shí)現(xiàn)對帶鋼邊部不易被擠干的水分充分的擠干，從而代替邊部干燥裝置，簡化了干燥設(shè)備，降低了系統(tǒng)噪聲，節(jié)約了成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的八字?jǐn)D干輥布置示意圖。
[0011]圖中:1_密封輥；2_下沉輥；3_擠干輥；4_八字?jǐn)D干輥；5_噴洗槽；6_電機(jī)。【具體實(shí)施方式】
[0012]為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作出進(jìn)一步的說明。
[0013]一種清洗段冷軋帶鋼干燥系統(tǒng)(通常安裝在清洗段最后一級水噴洗)，它包括噴洗槽5，所述噴洗槽5的入口端設(shè)有(一組)密封輥1，出口端設(shè)有(兩組)擠干輥3 ;其特征在于:它還包括下沉輥2和八字?jǐn)D干輥4，所述下沉輥2設(shè)置在噴洗槽5入口端，所述下沉輥2位于密封輥I靠近擠干輥3的一側(cè)，并且低于密封輥I的高度(所述下沉輥2設(shè)置在過鋼線以下，擠干輥3布置在正常過鋼線位置，從而使得噴洗槽5內(nèi)帶鋼向后傾斜一定角度);所述八字?jǐn)D干輥4布置在噴洗槽5出口外側(cè)，所述八字?jǐn)D干輥4為一對，以帶鋼中線對稱呈八字形布置，且開口朝帶鋼運(yùn)行的方向(所述八字?jǐn)D干輥4的旋轉(zhuǎn)方向與帶鋼運(yùn)行方向相反，其由電機(jī)6驅(qū)動)。
[0014]上述密封輥1、下沉輥2、擠干輥3和八字?jǐn)D干輥4均為兩個輥組成，上下對稱布置，帶鋼位于兩個輥之間。
【權(quán)利要求】
1.一種清洗段冷軋帶鋼干燥系統(tǒng)，它包括噴洗槽(5)，所述噴洗槽(5)的入口端設(shè)有密封輥(1)，出口端設(shè)有擠干輥(3);其特征在于:它還包括下沉輥(2)和八字?jǐn)D干輥(4)，所述下沉輥(2 )設(shè)置在噴洗槽(5 )入口端，所述下沉輥(2 )位于密封輥(I)靠近擠干輥(3 )的一側(cè)，并且低于密封輥(I)的高度；所述八字?jǐn)D干輥(4 )布置在噴洗槽(5 )出口外側(cè)，所述八字?jǐn)D干輥(4)為一對，以帶鋼中線對稱呈八字形布置，且開口朝帶鋼運(yùn)行的方向。
【文檔編號】B21B45/02GK103949485SQ201410199842
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】陳海林 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司