本發(fā)明涉及一種孔的加工工具，尤其是一種加工深通孔的工具。

背景技術(shù)：

目前的孔加工方法，多是使用鏜床或鉆床進(jìn)行切削，會(huì)產(chǎn)生大量的金屬碎屑，浪費(fèi)材料也很難打掃；而且加工速度很慢，尤其對(duì)于大型深孔的加工，往往需要加工上百小時(shí)才能完成。對(duì)于加工深通孔來說，冷卻是非常關(guān)鍵的，冷卻的效果直接影響加工的效率，現(xiàn)有的深通孔加工工具冷卻效果一般。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、高效率的深通孔加工工具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種加工深通孔的工具，包括刀桿、夾具、刀具、高壓水管和水冷槽。所述的刀桿、夾具和高壓水管為中空結(jié)構(gòu)。所述夾具固定在刀桿的前端，高壓水管固定在刀桿的后端。刀具固定在夾具的前端，刀具的最上端與夾具外環(huán)之間的距離為10mm-12mm，刀具的最下端與夾具內(nèi)環(huán)之間的距離為10-12mm。水冷槽處于刀具的后側(cè)。

優(yōu)選的，所述的刀桿上設(shè)有防振塊。

優(yōu)選的，所述的夾具上、刀具的后側(cè)設(shè)有鏜孔刀，其最高點(diǎn)比刀具的最高點(diǎn)高0.2-0.4mm。

優(yōu)選的，所述的鏜孔刀材質(zhì)為高速工具鋼。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于加工深通孔，可以大大提供工作效率，經(jīng)實(shí)際操作，加工同樣的孔，比傳統(tǒng)加工方法能節(jié)省出一半以上的時(shí)間；而且加工過程中冷卻好，產(chǎn)生的金屬碎屑大大減少，加工下來的金屬棒還可以回收利用。采用此工具加工深孔，相比于用現(xiàn)有的鉆頭，減少了鉆孔過程中的接觸面積，大大提高了鉆孔的效率，并且由于刀片穩(wěn)定性好，通過此工具鉆出來的孔，孔壁圓滑，光潔度能達(dá)到6.3以上，可以將坯料芯部完整的套出一根棒料，棒料的直徑僅比需要加工的孔小20-30mm，適用范圍為需要加工深孔直徑在100mm以上的金屬坯料。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的右視圖。

圖3是本發(fā)明的工作原理圖。

圖4是圖3中a處的放大圖。

圖中，1-刀桿；2-夾具；3-刀具；4-防振塊；5-高壓水管；6-工件；7-金屬棒；8-水冷槽；9-鏜孔刀。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清晰、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-圖4所示：一種加工深通孔的工具，包括刀桿1、夾具2、刀具3、高壓水管5、水冷槽8和鏜孔刀9。所述的刀桿1、夾具2和高壓水管5為中空結(jié)構(gòu)。所述夾具2固定在刀桿1的前端，高壓水管5固定在刀桿1的后端。刀具3固定在夾具2的前端，刀具3的最上端與夾具2外環(huán)之間的距離為h1為10mmm，刀具的最下端與夾具內(nèi)環(huán)之間的距離h2為12mm。水冷槽處于刀具的后側(cè)。鏜孔刀9設(shè)置在夾具2上并處于刀具3的后側(cè)，其最高點(diǎn)與刀具的最高點(diǎn)之間的距離h3為0.2mm，以便于鏜孔。所述的刀桿1上設(shè)有防振塊4。

要在工件上加工一個(gè)6米長(zhǎng)、直徑為200mm的通孔，首先選用中空的刀桿1和夾具2，將夾具2與刀桿1固定，兩者的總長(zhǎng)度為6.3米。將四個(gè)刀具3均布固定在夾具2的四周，在夾具2上、刀具3的后側(cè)加工水冷槽8，刀具3的最上端與夾具2外環(huán)之間的距離h1為10mm，刀具3的最下端與夾具2內(nèi)環(huán)之間的距離h2為12mm，這個(gè)距離在保證能獲得最大金屬棒7的同時(shí)，能夠充分的進(jìn)行水冷，而且加工起來更容易；在刀桿1的后端接上高壓水管5，然后開始加工深通孔。在刀桿1工作的同時(shí)，通入高壓水，高壓水從刀桿1和金屬棒7之間流入，從水冷槽8留出，對(duì)刀具3和工件6進(jìn)行循環(huán)冷卻，同時(shí)沖出金屬碎屑；當(dāng)鉆通后，將工件6中的金屬棒7取出，完成深通孔的加工。所述的刀桿1上設(shè)有防振塊4。防振塊4的高度略低于夾刀具3的最高點(diǎn)，因?yàn)榭咨钶^大，在鉆的過程中如果刀桿1反生晃動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致刀具3鉆的位置發(fā)生偏差，可能會(huì)導(dǎo)致孔壁不夠圓滑，防振塊4可根據(jù)鉆孔的深度設(shè)置多個(gè)。夾具2上設(shè)有鏜孔刀，其最高點(diǎn)與刀具3的最高點(diǎn)的距離h3為0.3mm，可以在深孔加工的過程中，同時(shí)鏜孔，也就是鉆孔和鏜孔同時(shí)進(jìn)行(以前的加工方式是先鉆孔，孔鉆完了再鏜孔)這樣的方法節(jié)約了時(shí)間，又能保證孔壁的光潔度，而且在打孔的過程中同時(shí)鏜孔，還能保證鏜孔的精度。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種深通孔的加工方法，將夾具與刀桿固定，將多個(gè)刀具均布固定在夾具的四周，在夾具上、刀具的后側(cè)加工水冷槽，刀具的最上端與夾具外環(huán)之間的距離為10mm?12mm，刀具的最下端與夾具內(nèi)環(huán)之間的距離為10?12mm。在刀桿的后端接上高壓水管，然后開始加工深通孔，刀桿的轉(zhuǎn)速為130?150轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給速度為10?20mm/小時(shí)。在刀桿工作的同時(shí)，通入高壓水，高壓水從工件和刀具之間流入，從水冷槽留出，對(duì)刀具和工件進(jìn)行循環(huán)冷卻，同時(shí)沖出金屬碎屑。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于加工深通孔，可以大大提供工作效率，經(jīng)實(shí)際操作，加工同樣的孔，比傳統(tǒng)加工方法能節(jié)省出一半以上的時(shí)間；而且加工過程中冷卻好，產(chǎn)生的金屬碎屑大大減少，加工下來的金屬棒還可以回收利用。

技術(shù)研發(fā)人員：李德寬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶浩瓏機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.21
技術(shù)公布日：2017.10.10