專利名稱：連桿加工用數(shù)控雙頭鏜床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種鏜床，特別是一種連桿加工用數(shù)控雙頭鏜床，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
誤差是機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域中不可避免的因素，影響誤差的因素有多種，人為因素是其中重要的一種。在使用鏜床加工機(jī)械零件時，需要對機(jī)械零件進(jìn)行夾緊，若對同一零件進(jìn)行多次加工時，就需要進(jìn)行多次的夾緊。而在多次的夾緊過程中，人為因素的誤差就顯得很突出， 會直接導(dǎo)致零件出現(xiàn)質(zhì)量問題。例如，傳統(tǒng)的臥式鏜床，多為單孔加工，雖然可以滿足大多數(shù)的鏜孔加工，但是操作工人的勞動強(qiáng)度較大，中心距很難控制，合格率低，并且加工效率低，安全系數(shù)低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種連桿加工用數(shù)控雙頭鏜床，其加工精度聞，一次夾裝可加工兩孔。為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種連桿加工用數(shù)控雙頭鏜床， 包括鏜床床身和鏜床床身上設(shè)置的帶動鏜刀的鏜刀齒輪箱，所述鏜刀齒輪箱為雙頭鏜刀齒輪箱，其帶動兩把鏜刀。所述雙頭鏜刀齒輪箱連接在鏜削頭上。所述雙頭鏜刀齒輪箱帶動的兩把鏜刀對應(yīng)一個工件夾緊裝置。本發(fā)明一次裝夾同時加工兩孔，加工效率高，不需要再次裝夾再次定位，減少了加工過程中的誤差，同時兩孔的孔中心距離由鏜床本身保證，保證零件的一致性，合格率高。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明齒輪箱及鏜刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2所示，本發(fā)明鏜床包括鏜床鏜身I、數(shù)控控制系統(tǒng)6、X軸伺服電機(jī)7、工件夾緊裝置2、雙頭鏜刀齒輪箱、鏜削頭4和鏜刀5，所述數(shù)控控制系統(tǒng)6、X軸伺服電機(jī)7、 工件夾緊裝置2、雙頭鏜刀齒輪箱和鏜削頭4安裝在鏜床床身I上，數(shù)控控制系統(tǒng)6控制鏜削頭4和X軸伺服電機(jī)7。雙頭鏜刀齒輪箱3連接在鏜削頭上。所述雙頭鏜刀齒輪箱帶動的兩把鏜刀5對應(yīng)一個工件夾緊裝置2，這樣加工雙孔時，一次夾裝即可，減少夾裝時的誤差。而且加工效率較高，保證所加工零件的合格率。X軸伺服電機(jī)7控制鏜刀5的X軸方向的運(yùn)動，鏜刀5的加工運(yùn)動是由鏜削頭4的電機(jī)通過雙頭鏜刀齒輪箱驅(qū)動。上述實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連桿加工用數(shù)控雙頭鏜床，包括鏜床床身(I)和鏜床床身(I)上設(shè)置的帶動鏜刀(5)的鏜刀齒輪箱(3)，其特征在于所述鏜刀齒輪箱(3)為雙頭鏜刀齒輪箱，其帶動兩把鏜刀(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連桿加工用數(shù)控雙頭鏜床，其特征在于所述雙頭鏜刀齒輪箱連接在鏜削頭(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連桿加工用數(shù)控雙頭鏜床，其特征在于所述雙頭鏜刀齒輪箱帶動的兩把鏜刀對應(yīng)一個工件夾緊裝置(2)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連桿加工用數(shù)控雙頭鏜床，包括鏜床床身(1)和鏜床床身(1)上設(shè)置的帶動鏜刀(5)的鏜刀齒輪箱(3)，所述鏜刀齒輪箱(3)為雙頭鏜刀齒輪箱，其帶動兩把鏜刀(5)，本發(fā)明一次裝夾同時加工兩孔，加工效率高，不需要再次裝夾再次定位，減少了加工過程中的誤差，同時兩孔的孔中心距離由鏜床本身保證，保證零件的一致性，合格率高。
文檔編號B23B39/02GK102601407SQ20121008016
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者平雪鋼, 施春雷, 陸耀忠, 龔惠棟 申請人:常熟市平冶機(jī)械有限公司