一種薄板端面切孔刀具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種薄板端面切孔刀具，包括鏜刀刀桿、切刀刀架、緊定螺釘和切刀刀頭；所述鏜刀刀桿呈柱狀，該鏜刀刀桿的末端開設(shè)有一貫穿該鏜刀刀桿側(cè)壁的通孔，所述通孔的兩側(cè)開設(shè)有至少一對(duì)與所述通孔連通的緊固螺紋孔；所述切刀刀架包括滑行桿和垂直固定在所述滑行桿外端的刀頭固定座，所述滑行桿的內(nèi)端插在所述通孔內(nèi)，并與通孔間隙配合；所述緊定螺釘安裝在所述緊固螺紋孔中，且該緊定螺釘?shù)哪┒伺c所述滑行桿的側(cè)面接觸；所述切刀刀頭固定在所述刀頭固定座上。本實(shí)用新型所述的薄板端面切孔刀具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，且操作過程簡(jiǎn)單、實(shí)用，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種薄板端面切孔刀具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，主要應(yīng)用在銑鏜床、鉆床等主軸旋轉(zhuǎn)加工的機(jī)床上，尤其是涉及一種薄板端面切孔刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]—般機(jī)械行業(yè)孔的加工所使用的加工工藝是高速鋼的材料的鉆頭及其它硬質(zhì)合金材料的鉆頭。用一般的鉆頭加工薄板大孔鉆頭刃磨困難，并且需要多次擴(kuò)孔而達(dá)到鏜孔留量孔的尺寸。所以，加工工藝復(fù)雜加工效率低。
[0003]在鏜銑床上進(jìn)行薄板大孔工藝加工，一般是通過用麻花鉆頭先進(jìn)行留量鉆孔，后通過鏜床利用鏜刀鏜孔而達(dá)到孔的技術(shù)要求。這種工藝過程是一般的鏜床加工較大孔的加工方法。由于刀具需要頻繁的更換使得加工薄板孔效率低，刀具易損?？状缶托枰啻螖U(kuò)孔才能達(dá)到鏜孔加工的目的。
[0004]由于在薄板(厚3mm-15mm鋼板)上鏜加工較大孔是在臥式鏜床設(shè)備上進(jìn)行，待加工零件一般水平橫放裝夾在鏜床工作臺(tái)上。需要加工的薄板孔就通過鏜刀桿上安裝鉆頭、鏜刀來完成孔的加工。
[0005]我們通過多次的薄板孔加工刀具的試驗(yàn)，總結(jié)出加工薄板孔的經(jīng)驗(yàn)，制造出適合加工薄板孔的刀具，使加工薄板孔的效率提高了 4倍。
[0006]加工薄壁孔的刀具主要針對(duì)焊接件上的薄壁孔工藝進(jìn)行?？紤]到在焊接件的待加工孔的位置情況再進(jìn)行薄壁孔刀具的設(shè)計(jì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種薄板端面切孔的刀具，配合使用薄板上進(jìn)行擴(kuò)孔的臥式鏜床使用，實(shí)現(xiàn)了薄板端面的直接切孔以及凹槽弧、凹圓弧的劃出，簡(jiǎn)化了切孔工藝，節(jié)約了切孔成本。
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0009]—種薄板端面切孔刀具，包括鏜刀刀桿、切刀刀架、緊定螺釘和切刀刀頭；
[0010]所述鏜刀刀桿呈柱狀，該鏜刀刀桿的末端開設(shè)有一貫穿該鏜刀刀桿側(cè)壁的通孔，所述通孔的兩側(cè)開設(shè)有至少一對(duì)與所述通孔連通的緊固螺紋孔；
[0011]所述切刀刀架包括滑行桿和垂直固定在所述滑行桿外端的刀頭固定座，所述滑行桿的內(nèi)端插在所述通孔內(nèi)，并與通孔間隙配合；
[0012]所述緊定螺釘安裝在所述緊固螺紋孔中，且該緊定螺釘?shù)哪┒伺c所述滑行桿的側(cè)面接觸；
[0013]所述切刀刀頭固定在所述刀頭固定座上。
[0014]進(jìn)一步的，所述通孔的中心軸線與所述鏜刀刀桿的中心軸線垂直，所述鏜刀刀桿的一截面直徑在所述通孔的中心軸線上，定義該截面直徑為通孔的測(cè)長(zhǎng)線段。
[0015]進(jìn)一步的，所述通孔的橫截面呈矩形。
[0016]進(jìn)一步的，所述緊固螺紋孔的中心軸線與所述通孔的中心軸線垂直相交，并與所述鏜刀刀桿的中心軸線垂直。
[0017]進(jìn)一步的，所述每一對(duì)緊固螺紋孔相對(duì)于所述通孔的中心對(duì)稱開設(shè)。
[0018]進(jìn)一步的，所述緊固螺紋孔有一對(duì)，該對(duì)所述緊固螺紋孔的中心軸線分別與所述通孔的中心軸線相交所得的一對(duì)交點(diǎn)均為通孔的測(cè)長(zhǎng)線段的四等分點(diǎn)，且該對(duì)交點(diǎn)不重入口 ο
[0019]進(jìn)一步的，所述緊固螺紋孔包括位于內(nèi)側(cè)并與所述通孔連通的螺紋孔和位于外側(cè)并與所述螺紋孔連通的安裝孔，所述安裝孔與所述螺紋孔同軸心，且安裝孔內(nèi)切圓直徑大于所述螺紋孔內(nèi)徑。
[0020]進(jìn)一步的，所述滑行桿上設(shè)有刻度。
[0021]進(jìn)一步的，所述切刀刀頭為由高速鋼刃磨而成的切刀。
[0022]進(jìn)一步的，所述切刀刀頭由硬質(zhì)合金鋼制作而成。
[0023]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的薄板端面切孔刀具具有以下優(yōu)勢(shì):
[0024](I)本實(shí)用新型所述的薄板端面切孔刀具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，且操作過程簡(jiǎn)單、實(shí)用，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0025](2)本實(shí)用新型所述的薄板端面切孔刀具中，一對(duì)緊固螺紋孔的中心對(duì)稱設(shè)置，使得緊定螺釘在緊固滑行桿時(shí)，增大了作用力矩，避免了緊定螺釘相對(duì)設(shè)置時(shí)因易轉(zhuǎn)動(dòng)而造成的緊定螺釘?shù)囊姿蓜?dòng)，增強(qiáng)了緊定螺釘?shù)木o固效果。
【附圖說明】
[0026]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0027]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的薄板端面切孔刀具立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的薄板端面切孔刀具正視圖；
[0029]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的薄板端面切孔刀具側(cè)視圖；
[0030]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的薄板端面切孔刀具俯視圖；
[0031 ]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的鏜刀刀桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6為圖5中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]附圖標(biāo)記說明:
[0034]1-鏜刀刀桿；11-通孔；12-緊固螺紋孔；121-螺紋孔；122-安裝孔;2-切刀刀架;21-滑行桿;22-刀頭固定座;3-緊定螺釘;4-切刀刀頭。
【具體實(shí)施方式】
[0035]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0036]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0037]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0038]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0039]如圖1至6所示，本實(shí)用新型包括鏜刀刀桿1、切刀刀架2、緊定螺釘3和切刀刀頭4;
[0040]鏜刀刀桿I呈柱狀，該鏜刀刀桿I的末端開設(shè)有一貫穿該鏜刀刀桿I側(cè)壁的通孔11，通孔11的兩側(cè)開設(shè)有至少一對(duì)與通孔11連通的緊固螺紋孔12;
[0041]切刀刀架2包括滑行桿21和垂直固定在滑行桿21外端的刀頭固定座22，滑行桿21的內(nèi)端插在通孔11內(nèi)，并與通孔11間隙配合；
[0042]緊定螺釘3安裝在緊固螺紋孔12中，且該緊定螺釘3的末端與所述滑行桿21的側(cè)面接觸；
[0043]切刀刀頭4固定在刀頭固定座22上。
[0044]通孔11的中心軸線與鏜刀刀桿I的中心軸線垂直，鏜刀刀桿I的一截面直徑在通孔11的中心軸線上，定義該截面直徑為通孔11的測(cè)長(zhǎng)線段，使得鏜刀刀桿I在豎直安裝時(shí)，通孔11水平，避免滑行桿21因重力作用而產(chǎn)生沿通孔11方向的滑動(dòng)傾向。
[0045]通孔11的橫截面呈矩形，以便于緊定螺釘3對(duì)滑行桿21的緊固。
[0046]緊固螺紋孔12的中心軸線與通孔11的中心軸線垂直相交，并與鏜刀刀桿I的中心軸線垂直，即鏜刀刀桿I豎直安裝時(shí)，緊固螺紋孔12與通孔11在同一水平面上，方便緊定螺釘3的緊固。
[0047]每一對(duì)緊固螺紋孔12相對(duì)于通孔11的中心對(duì)稱開設(shè)，使得每對(duì)緊定螺釘3在滑行桿21的兩端對(duì)滑行桿21相對(duì)施加緊固作用力，增大了緊固作用力的力矩，增強(qiáng)了對(duì)滑行桿21的緊固作用，避免了在同一點(diǎn)對(duì)滑行桿21進(jìn)行相對(duì)緊固時(shí)，滑行桿21在端部受力時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)傾向。
[0048]緊固螺紋孔12有一對(duì)，該對(duì)緊固螺紋孔12的中心軸線分別與通孔11的中心軸線相交所得的一對(duì)交點(diǎn)均為通孔11的測(cè)長(zhǎng)線段的四等分點(diǎn)，且該對(duì)交點(diǎn)不重合。
[0049]緊固螺紋孔12包括位于內(nèi)側(cè)并與通孔11連通的螺紋孔121和位于外側(cè)并與螺紋孔121連通的安裝孔122，安裝孔122與螺紋孔121同軸心，且安裝孔122內(nèi)切圓直徑大于螺紋孔121內(nèi)徑，以便于緊定螺釘3的安裝。
[0050]滑行桿21上設(shè)有刻度，方便對(duì)切刀刀頭轉(zhuǎn)動(dòng)半徑的讀取。
[0051 ]切刀刀頭4為由高速鋼刃磨而成的切刀，使得切刀刀頭較為耐磨。
[0052]切刀刀頭4由硬質(zhì)合金鋼制作而成。
[0053]本實(shí)用新型本著提高加工效率改變加工薄板切孔工藝的設(shè)計(jì)理念，結(jié)合臥式鏜床的加工特點(diǎn)，先切開薄板大孔并在留有精鏜加工留量的情況下，設(shè)計(jì)制造出切刀形式的薄板端面切孔工具。
[0054]當(dāng)待加工材料為Q235的薄板時(shí)，選擇高速鋼車刀條作為切刀刀頭4的原材料，將該高速鋼車刀條焊接到切刀刀架2上手工刃磨成切刀形狀，即可進(jìn)行切孔操作，該操作可加工薄板孔厚度達(dá)Imm至15mm的Q235或低碳鋼材料，也可以通過硬質(zhì)合金刀頭加工其他材料的薄板孔。
[0055]通過松緊緊定螺釘3調(diào)整滑行桿21位置，對(duì)切刀刀頭4到鏜刀刀桿I中心軸線的距離進(jìn)行調(diào)整，完成對(duì)切開薄板孔大小尺寸的調(diào)整，利用臥銑鏜床通過薄板端面進(jìn)給完成薄板孔的加工。
[0056]刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，制造容易，利用鏜床刀桿制作鏜刀刀桿I，通過鏜刀刀桿I連接切刀刀架2，當(dāng)鏜床刀桿旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)切刀刀架2也在旋轉(zhuǎn)，焊接在切刀刀架2上的切刀刀頭4(高速合金刀片)的切削刃接觸到了薄板平面，當(dāng)水平進(jìn)給時(shí)，切刀刃偏心滑下薄板材料，從而形成圓孔狀態(tài)。
[0057]本實(shí)用新型也可加工凹弧、凹槽、刻度線等弧狀態(tài)的工藝。
[0058]本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)切孔大小設(shè)計(jì)出切刀刀架2的滑行桿21尺寸，且切刀刀頭4到鏜刀刀桿I中心軸線的距離即為切孔半徑，根據(jù)薄板待加工材料厚度確定切刀刀架2的刀頭固定座22尺寸，實(shí)現(xiàn)切刀刀頭4與薄板的接觸工作。
[0059]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄板端面切孔刀具，其特征在于:包括鏜刀刀桿(I)、切刀刀架(2)、緊定螺釘(3)和切刀刀頭(4); 所述鏜刀刀桿(I)呈柱狀，該鏜刀刀桿(I)的末端開設(shè)有一貫穿該鏜刀刀桿(I)側(cè)壁的通孔(11)，所述通孔(11)的兩側(cè)開設(shè)有至少一對(duì)與所述通孔(11)連通的緊固螺紋孔(12); 所述切刀刀架(2)包括滑行桿(21)和垂直固定在所述滑行桿(21)外端的刀頭固定座(22)，所述滑行桿(21)的內(nèi)端插在所述通孔(11)內(nèi)，并與通孔(11)間隙配合； 所述緊定螺釘(3)安裝在所述緊固螺紋孔(12)中，且該緊定螺釘(3)的末端與所述滑行桿(21)的側(cè)面接觸； 所述切刀刀頭(4)固定在所述刀頭固定座(22)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板端面切孔刀具，其特征在于:所述通孔(11)的中心軸線與所述鏜刀刀桿(I)的中心軸線垂直，所述鏜刀刀桿(I)的一截面直徑在所述通孔(11)的中心軸線上，定義該截面直徑為通孔(11)的測(cè)長(zhǎng)線段。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板端面切孔刀具，其特征在于:所述通孔(11)的橫截面呈矩形。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄板端面切孔刀具，其特征在于:所述緊固螺紋孔(12)的中心軸線與所述通孔(11)的中心軸線垂直相交，并與所述鏜刀刀桿(I)的中心軸線垂直。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄板端面切孔刀具，其特征在于:所述每一對(duì)緊固螺紋孔(12)相對(duì)于所述通孔(11)的中心對(duì)稱開設(shè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄板端面切孔刀具，其特征在于:所述緊固螺紋孔(12)有一對(duì)，該對(duì)所述緊固螺紋孔(12)的中心軸線分別與所述通孔(11)的中心軸線相交所得的一對(duì)交點(diǎn)均為通孔(11)的測(cè)長(zhǎng)線段的四等分點(diǎn)，且該對(duì)交點(diǎn)不重合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板端面切孔刀具，其特征在于:所述緊固螺紋孔(12)包括位于內(nèi)側(cè)并與所述通孔(11)連通的螺紋孔(121)和位于外側(cè)并與所述螺紋孔(121)連通的安裝孔(122)，所述安裝孔(122)與所述螺紋孔(121)同軸心，且安裝孔(122)內(nèi)切圓直徑大于所述螺紋孔(121)內(nèi)徑。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板端面切孔刀具，其特征在于:所述滑行桿(21)上設(shè)有刻度。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板端面切孔刀具，其特征在于:所述切刀刀頭(4)為由高速鋼刃磨而成的切刀。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板端面切孔刀具，其特征在于:所述切刀刀頭(4)由硬質(zhì)合金鋼制作而成。
【文檔編號(hào)】B23B51/04GK205551564SQ201620289956
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】孟繁君, 龐東生
【申請(qǐng)人】天津智源工貿(mào)有限公司