專利名稱：用于腔體弧形零件整體復(fù)合熱擠壓模具的下模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合熱擠壓模具的下模裝置，具體涉及用于腔體弧形零件整體復(fù)合熱擠壓模具的下模裝置，屬于機(jī)械加工金屬材料鍛壓加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱擠壓是將坯料加熱到再結(jié)晶溫度以上，而后把加熱的金屬放入模具型腔內(nèi)，在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬產(chǎn)生劇烈的塑性變形，從而獲得所需形狀的工件。腔體弧形零件整體復(fù)合熱擠壓工藝過(guò)程通常包括加熱坯料、潤(rùn)滑模具和坯料變形三個(gè)步驟，在這個(gè)循環(huán)過(guò)程中，熱擠壓模具將受到反復(fù)的機(jī)械載荷和熱載荷的作用，最終引起模具失效，其中常見的失效形式有開裂、磨損、變形、腐蝕、熱疲勞和機(jī)械疲勞，其中最容易發(fā)生失效的位置是承受載荷較大的接觸面和潤(rùn)滑散熱不理想的下模區(qū)域。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的腔體弧形零件整體復(fù)合熱擠壓模具的下模承受載荷大而容易發(fā)生失效的問題，進(jìn)而提供一種用于腔體弧形零件整體復(fù)合熱擠壓模具的下模裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是用于腔體弧形零件整體復(fù)合熱擠壓模具的下模裝置包括卡板、墊塊、下模座、退料板、壓塊、頂桿和多個(gè)螺栓，所述頂桿設(shè)置在下模座的頂出孔內(nèi)， 卡板安裝在墊塊上，所述退料板安裝在卡板的內(nèi)臺(tái)肩端面與墊塊之間；用于腔體弧形零件整體復(fù)合熱擠壓模具的下模裝置還包括第二下模、第二預(yù)應(yīng)力圈、第一下模和第一預(yù)應(yīng)力圈，所述第一預(yù)應(yīng)力圈套裝在第一下模上，且第一預(yù)應(yīng)力圈和第一下模熱壓合形成第一熱壓合體，所述第二預(yù)應(yīng)力圈套裝在第二下模上，且第二預(yù)應(yīng)力圈和第二下模熱壓合形成第二熱壓合體，第二熱壓合體設(shè)置在下模座上，第一熱壓合體設(shè)置在第二熱壓合體上，所述壓塊設(shè)置在第一預(yù)應(yīng)力圈的外臺(tái)肩上，壓塊和下模座通過(guò)多個(gè)螺栓連接在一起，第一下模的型腔和第二下模的型腔聯(lián)合構(gòu)成下模腔，墊塊安裝在第一熱壓合體上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果本實(shí)用新型的下模采用上下、內(nèi)外分體加工裝配，結(jié)構(gòu)緊湊、配合穩(wěn)定，配合零件可按尺寸公差要求單獨(dú)加工和更換易損件，這樣不但大大降低了模具加工難度和成本，還減少了熱擠壓工作時(shí)模具的應(yīng)力集中，解決了常規(guī)熱擠壓下模容易失效的難題，使熱擠壓模具的壽命提高了三倍。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主剖視圖，圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的用于腔體弧形零件整體復(fù)合熱擠壓模具的下模裝置包括卡板2、墊塊3、下模座6、退料板7、壓塊11、頂桿12和多個(gè)螺栓4，所述頂桿12設(shè)置在下模座6的頂出孔6-1內(nèi)，卡板2安裝在墊塊3上，所述退料板7安裝在卡板2的內(nèi)臺(tái)肩端面2-1與墊塊3之間；用于腔體弧形零件整體復(fù)合熱擠壓模具的下模裝置還包括第二下模13、第二預(yù)應(yīng)力圈14、第一下模15和第一預(yù)應(yīng)力圈16， 所述第一預(yù)應(yīng)力圈16套裝在第一下模15上，且第一預(yù)應(yīng)力圈16和第一下模15熱壓合形成第一熱壓合體，所述第二預(yù)應(yīng)力圈14套裝在第二下模13上，且第二預(yù)應(yīng)力圈14和第二下模13熱壓合形成第二熱壓合體，第二熱壓合體設(shè)置在下模座6上，第一熱壓合體設(shè)置在第二熱壓合體上，所述壓塊11設(shè)置在第一預(yù)應(yīng)力圈16的外臺(tái)肩16-1上，壓塊11和下模座 6通過(guò)多個(gè)螺栓4連接在一起，第一下模15的型腔和第二下模13的型腔聯(lián)合構(gòu)成下模腔， 墊塊3安裝在第一熱壓合體上。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的第一下模15和第一預(yù)應(yīng)力圈16通過(guò)止口定位；第一預(yù)應(yīng)力圈16與第二預(yù)應(yīng)力圈14通過(guò)止口定位。如此設(shè)置， 裝配關(guān)系更加緊湊。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的卡板2、墊塊3和退料板7均為開口環(huán)形板。如此設(shè)置，便于熱擠壓完成的工件順利取出。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的用于腔體弧形零件整體復(fù)合熱擠壓模具的下模裝置還包括兩個(gè)卸料把手8，退料板7的兩個(gè)開口端7-1各連接有一個(gè)卸料把手8。如此設(shè)置，便于控制退料板7。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三相同。
權(quán)利要求1.用于腔體弧形零件整體復(fù)合熱擠壓模具的下模裝置，它包括卡板O)、墊塊(3)、下模座(6)、退料板(7)、壓塊(11)、頂桿(1 和多個(gè)螺栓G)，所述頂桿(1 設(shè)置在下模座 (6)的頂出孔(6-1)內(nèi)，卡板⑵安裝在墊塊(3)上，所述退料板(7)安裝在卡板(2)的內(nèi)臺(tái)肩端面與墊塊C3)之間；其特征在于用于腔體弧形零件整體復(fù)合熱擠壓模具的下模裝置還包括第二下模(13)、第二預(yù)應(yīng)力圈(14)、第一下模(1 和第一預(yù)應(yīng)力圈(16)， 所述第一預(yù)應(yīng)力圈(16)套裝在第一下模(1 上，且第一預(yù)應(yīng)力圈(16)和第一下模(15) 熱壓合形成第一熱壓合體，所述第二預(yù)應(yīng)力圈(14)套裝在第二下模(1 上，且第二預(yù)應(yīng)力圈(14)和第二下模(1 熱壓合形成第二熱壓合體，第二熱壓合體設(shè)置在下模座(6)上， 第一熱壓合體設(shè)置在第二熱壓合體上，所述壓塊(11)設(shè)置在第一預(yù)應(yīng)力圈(16)的外臺(tái)肩 (16-1)上，壓塊(11)和下模座(6)通過(guò)多個(gè)螺栓(4)連接在一起，第一下模(1 的型腔和第二下模(1 的型腔聯(lián)合構(gòu)成下模腔，墊塊C3)安裝在第一熱壓合體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于腔體弧形零件整體復(fù)合熱擠壓模具的下模裝置，其特征在于第一下模(1 和第一預(yù)應(yīng)力圈(16)通過(guò)止口定位；第一預(yù)應(yīng)力圈(16)與第二預(yù)應(yīng)力圈(14)通過(guò)止口定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于腔體弧形零件整體復(fù)合熱擠壓模具的下模裝置，其特征在于卡板O)、墊塊(3)和退料板(7)均為開口環(huán)形板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于腔體弧形零件整體復(fù)合熱擠壓模具的下模裝置，其特征在于用于腔體弧形零件整體復(fù)合熱擠壓模具的下模裝置還包括兩個(gè)卸料把手(8)，退料板(7)的兩個(gè)開口端(7-1)各連接有一個(gè)卸料把手(8)。
專利摘要用于腔體弧形零件整體復(fù)合熱擠壓模具的下模裝置，它涉及一種復(fù)合熱擠壓模具的下模裝置。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的腔體弧形零件整體復(fù)合熱擠壓模具的下模承受載荷大而容易發(fā)生失效的問題。本實(shí)用新型的第一預(yù)應(yīng)力圈套裝在第一下模上，且第一預(yù)應(yīng)力圈和第一下模熱壓合形成第一熱壓合體，第二預(yù)應(yīng)力圈套裝在第二下模上，且第二預(yù)應(yīng)力圈和第二下模熱壓合形成第二熱壓合體，第二熱壓合體設(shè)置在下模座上，第一熱壓合體設(shè)置在第二熱壓合體上，壓塊設(shè)置在第一預(yù)應(yīng)力圈的外臺(tái)肩上，壓塊和下模座通過(guò)多個(gè)螺栓連接在一起，第一下模的型腔和第二下模的型腔聯(lián)合構(gòu)成下模腔，墊塊安裝在第一熱壓合體上。本實(shí)用新型用于腔體弧形零件整體復(fù)合熱擠壓成形中。
文檔編號(hào)B21C25/02GK202199611SQ20112032249
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者劉忠柏, 劉秋菊, 安秀娟, 許連輔, 趙源東 申請(qǐng)人:哈爾濱建成集團(tuán)有限公司