多零件沖壓成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多零件沖壓成型模具，包括與底座a、閥板b和閥板c對應(yīng)的沖壓組件，沖壓組件能夠依次實現(xiàn)以下6個工步：1）沖定位釘孔，沖底座a上除中心孔之外的其余孔，沖閥板b和閥板c上的大直徑孔，壓閥板b和閥板c的正反閥線槽；2）壓底座a上的接地標志，沖閥板b和閥板c上的閥線孔和其余孔；3）落閥板b和閥板c外形；4）沖底座a中心孔；5）落底座a局部外輪廓；6）擠底座a圓形凸起，落底座a外形。該模具提高了材料利用率，降低了成本、提高了效率。
【專利說明】
多零件沖壓成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于沖壓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多零件沖壓成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓技術(shù)作為現(xiàn)代工業(yè)中許多零件的重要生產(chǎn)成型方式，具有成型方便、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、效率高等許多優(yōu)點，已廣泛的應(yīng)用于汽車、家用電器、電子、儀器儀表、機械、通訊以及航空航天等工業(yè)部門。對于沖壓而言，材料利用率直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益，尤其在資源及環(huán)境不樂觀的形勢下，如何節(jié)約材料、降低能耗、降低生產(chǎn)成本，是沖壓加工制造商們需要解決的問題。
[0003]—般沖壓成型模具都包括上模和下模，上模包括依次連接的模座、墊板、固定板、卸料板和凸模，下模包括依次連接的模座、墊板、固定板、卸料板和凹模，在凸模和凹模內(nèi)設(shè)置不同的沖壓組件，可以實現(xiàn)沖、壓、擠、落等不同動作。
[0004]家用空調(diào)壓縮機的部分關(guān)鍵零部件一般是沖壓制得，如圖1所示，為底座a，底座a除需要加工外形輪廓外，還需要加工接地標志、中心孔、圓形凸起和其余孔，如圖2所示，為閥板b，閥板b除需要加工外形輪廓外，還需要加工正反閥線槽、閥線孔和其余孔，如圖3所示，為閥板C，閥板c除需要加工外形輪廓外，還需要加工正反閥線槽、閥線孔和其余孔。目前，底座a、閥板b和閥板c都是分開單獨加工，需要三幅模具分別加工、生產(chǎn)效率低，而且對材料的利用率較低、成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種多零件沖壓成型模具，將底座a、閥板b和閥板c同時加工，提高了材料利用率，降低了成本、提高了效率。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種多零件沖壓成型模具，包括與底座a、閥板b和閥板c對應(yīng)的沖壓組件，沖壓組件能夠依次實現(xiàn)以下6個工步:I)沖定位釘孔，沖底座a上除中心孔之外的其余孔，沖閥板b和閥板c上的大直徑孔，壓閥板b和閥板c的正反閥線槽;2)壓底座a上的接地標志，沖閥板b和閥板c上的閥線孔和其余孔;3)落閥板b和閥板c外形;4)沖底座a中心孔;5)落底座a局部外輪廓;6)擠底座a圓形凸起，落底座a外形;其中，與閥板b對應(yīng)的沖壓組件在底座a的中心孔區(qū)域內(nèi)加工，與閥板c對應(yīng)的沖壓組件在底座a外輪廓左側(cè)區(qū)域或右側(cè)區(qū)域加工。
[0007]進一步地，所述多零件沖壓成型模具的墊板、固定板和卸料板均采用交錯疊加的結(jié)構(gòu)。
[0008]進一步地，所述多零件沖壓成型模具的模座、墊板、固定板和卸料板上分別設(shè)有基準孔。
[0009]進一步地，所述多零件沖壓成型模具的凹模框上設(shè)有觸動片，觸動片與感應(yīng)器連接，當(dāng)送料位置準確時，材料接觸觸動片，感應(yīng)器發(fā)送信號到?jīng)_壓執(zhí)行機構(gòu)，沖壓正常進行，當(dāng)送料位置發(fā)生偏差材料沒有接觸觸動片時，沖壓執(zhí)行機構(gòu)停止工作。
[0010]進一步地，所述多零件沖壓成型模具中的沖孔沖頭采用二級導(dǎo)正結(jié)構(gòu)，沖孔沖頭上的兩級臺階分別與每級臺階各自所在孔配合，第一級臺階與所在孔的配合間隙小于第二級臺階與所在孔的間隙。
[0011]進一步地，所述多零件沖壓成型模具中的異型擠壓沖頭采用螺紋固定式快換鑲件，異型擠壓沖頭成型部位采用數(shù)控精車或精銑，異型擠壓沖頭成型部位倒角R0.1-0.4mm并且中心留有排氣孔，異型擠壓沖頭的固定螺栓上也加工有排氣孔。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
1.若設(shè)計一副模具完成底座a沖壓成型，材料利用率僅37%，而采用本模具將底座a、閥板b和閥板c同時加工，充分利用了條料空間，材料利用率可提高到48.4%，提高了 31%，降低了成本、提高了效率。
[0013]2.采用交錯疊加的結(jié)構(gòu)，提高了模具定位精度。
[0014]3.增加基準孔，方便修模。
[0015]4.增加誤送料裝置，能有效的延長模具壽命，同時避免沖壓執(zhí)行機構(gòu)的損壞。
[0016]5.相比傳統(tǒng)的一級導(dǎo)正結(jié)構(gòu)，增加了間隙更小的第二級臺階導(dǎo)正，能有效的避免模具在沖裁振動時因?qū)蜷g隙過大導(dǎo)致沖孔沖頭垂直度變差，局部應(yīng)力集中斷裂損壞，提高了沖孔沖頭壽命。
[0017]6.異形擠壓沖頭易崩缺，采用螺紋固定式快換鑲件，可在不拆卸任何模板的情況下快速更換;成型部位可采用CNC精車或精銑，不可使用電火花加工，避免因加工時產(chǎn)生的微裂紋缺陷；成型部位倒角R0.1-0.4mm，避免應(yīng)力集中；擠壓沖頭中心留排氣孔，固定螺栓上也加工排氣孔。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例中底座a的示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明實施例中閥板b的示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明實施例中閥板c的示意圖。
[0021 ]圖4是本發(fā)明實施例中底座a、閥板b和閥板c同時加工的排樣示意圖。
[0022]圖5是本發(fā)明實施例中的模架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6是本發(fā)明實施例中沖孔沖頭的安裝視圖。
[0024]圖7是本發(fā)明實施例中沖孔沖頭的示意圖。
[0025]圖8是本發(fā)明實施例中異形擠壓沖頭的示意圖。
[0026]圖中:1-墊板;2-固定板;3-卸料板;4-模座;5-沖孔沖頭;6_觸動片。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0028]如圖1至圖3所示，分別為底座a、閥板b和閥板c的示意圖，在本實施例中，這三種零件材料均為SPCC，抗拉強度300-400N/mm，延伸率多31%，零件厚度為3.2mm，為薄板沖壓件?，F(xiàn)在以這三種零件為例，進行沖壓成型加工。
[0029]如圖4所示，底座a、閥板b和閥板c同時加工的排樣示意圖，包括如下六個工步:I)沖定位釘孔，底座a沖4-Φ 19孔，2-Φ 3.5孔，閥板b正反閥線槽成型、沖6-Φ 6.4孔，閥板c正反閥線槽成型、沖2-Φ6孔;2)底座a壓兩個接地標志，閥板b和閥板c沖閥線孔及其余孔;3)閥板b和閥板c落外形;4)底座a沖中間Φ 104圓孔;5)底座a落局部外輪廓;6)底座a擠8個凸起，落外形。
[0030]本發(fā)明提供一種多零件沖壓成型模具，包括與底座a、閥板b和閥板c對應(yīng)的沖壓組件，沖壓組件能夠依次實現(xiàn)以下6個工步:I)沖定位釘孔，沖底座a上除中心孔之外的其余孔，沖閥板b和閥板c上的大直徑孔，壓閥板b和閥板c的正反閥線槽;2)壓底座a上的接地標志，沖閥板b和閥板c上的閥線孔和其余孔;3)落閥板b和閥板c外形;4)沖底座a中心孔;5)落底座a局部外輪廓;6)擠底座a圓形凸起，落底座a外形;其中，與閥板b對應(yīng)的沖壓組件在底座a的中心孔區(qū)域內(nèi)加工，與閥板c對應(yīng)的沖壓組件在底座a外輪廓左側(cè)區(qū)域或右側(cè)區(qū)域加工。
[0031]若設(shè)計一副模具完成底座a沖壓成型，材料利用率僅37%，而采用本模具將底座a、閥板b和閥板c同時加工，充分利用了條料空間，材料利用率可提高到48.4%，提高了 31%，降低了成本、提高了效率。
[0032]如圖5所示，在本實施例中，所述多零件沖壓成型模具的墊板1、固定板2和卸料板3均采用交錯疊加的結(jié)構(gòu)。采用交錯疊加的結(jié)構(gòu)，提高了模具定位精度。
[0033]如圖5所示，在本實施例中，所述多零件沖壓成型模具的模座4、墊板1、固定板2和卸料板3上分別設(shè)有基準孔。增加基準孔，方便修模。
[0034]如圖5所示，在本實施例中，所述多零件沖壓成型模具的凹?？蛏显O(shè)有觸動片6，觸動片6與感應(yīng)器連接，當(dāng)送料位置準確時，材料接觸觸動片6，感應(yīng)器發(fā)送信號到?jīng)_壓執(zhí)行機構(gòu)，沖壓正常進行，當(dāng)送料位置發(fā)生偏差材料沒有接觸觸動片6時，沖壓執(zhí)行機構(gòu)停止工作。增加誤送料裝置，能有效的延長模具壽命，同時避免沖壓執(zhí)行機構(gòu)的損壞。
[0035]如圖6和圖7所示，在本實施例中，所述多零件沖壓成型模具中的沖孔沖頭5采用二級導(dǎo)正結(jié)構(gòu)(即，通過兩層卸料板3將沖孔沖頭5導(dǎo)正)，沖孔沖頭5上的兩級臺階分別與每級臺階各自所在孔配合，第一級臺階(處于前端的臺階)與所在孔的配合間隙小于第二級臺階(處于后端的臺階)與所在孔的間隙。相比傳統(tǒng)的一級導(dǎo)正結(jié)構(gòu)，增加了間隙更小的第二級臺階導(dǎo)正，能有效的避免模具在沖裁振動時因?qū)蜷g隙過大導(dǎo)致沖孔沖頭5垂直度變差，局部應(yīng)力集中斷裂損壞，提高了沖孔沖頭5壽命。
[0036]如圖8所示，所述多零件沖壓成型模具中異型擠壓沖頭(用于沖閥線孔)采用螺紋固定式快換鑲件，異型擠壓沖頭成型部位采用數(shù)控精車或精銑，異型擠壓沖頭成型部位倒角R0.1-0.4mm并且中心留有排氣孔，異型擠壓沖頭的固定螺栓上也加工有排氣孔。異型擠壓沖頭材料采用粉末冶金高速鋼SKH51，硬度HRC59-61，高溫回火三次，精加工后180°C以下低溫回火，并拋光處理。異形擠壓沖頭易崩缺，采用螺紋固定式快換鑲件，可在不拆卸任何模板的情況下快速更換;成型部位可采用CNC精車或精銑，不可使用電火花加工，避免因加工時產(chǎn)生的微裂紋缺陷；成型部位倒角R0.1-0.4mm，避免應(yīng)力集中；擠壓沖頭中心留排氣孔，固定螺栓上也加工排氣孔。
[0037]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種多零件沖壓成型模具，其特征在于:包括與底座a、閥板b和閥板c對應(yīng)的沖壓組件，沖壓組件能夠依次實現(xiàn)以下6個工步:I)沖定位釘孔，沖底座a上除中心孔之外的其余孔，沖閥板b和閥板c上的大直徑孔，壓閥板b和閥板c的正反閥線槽;2)壓底座a上的接地標志，沖閥板b和閥板c上的閥線孔和其余孔;3)落閥板b和閥板c外形;4)沖底座a中心孔;5)落底座a局部外輪廓;6)擠底座a圓形凸起，落底座a外形;其中，與閥板b對應(yīng)的沖壓組件在底座a的中心孔區(qū)域內(nèi)加工，與閥板c對應(yīng)的沖壓組件在底座a外輪廓左側(cè)區(qū)域或右側(cè)區(qū)域加工。2.如權(quán)利要求1所述的多零件沖壓成型模具，其特征在于:所述多零件沖壓成型模具的墊板、固定板和卸料板均采用交錯疊加的結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述的多零件沖壓成型模具，其特征在于:所述多零件沖壓成型模具的模座、墊板、固定板和卸料板上分別設(shè)有基準孔。4.如權(quán)利要求1所述的多零件沖壓成型模具，其特征在于:所述多零件沖壓成型模具的凹模框上設(shè)有觸動片，觸動片與感應(yīng)器連接，當(dāng)送料位置準確時，材料接觸觸動片，感應(yīng)器發(fā)送信號到?jīng)_壓執(zhí)行機構(gòu)，沖壓正常進行，當(dāng)送料位置發(fā)生偏差材料沒有接觸觸動片時，沖壓執(zhí)行機構(gòu)停止工作。5.如權(quán)利要求1所述的多零件沖壓成型模具，其特征在于:所述多零件沖壓成型模具中的沖孔沖頭采用二級導(dǎo)正結(jié)構(gòu)，沖孔沖頭上的兩級臺階分別與每級臺階各自所在孔配合，第一級臺階與所在孔的配合間隙小于第二級臺階與所在孔的間隙。6.如權(quán)利要求1所述的多零件沖壓成型模具，其特征在于:所述多零件沖壓成型模具中的異型擠壓沖頭采用螺紋固定式快換鑲件，異型擠壓沖頭成型部位采用數(shù)控精車或精銑，異型擠壓沖頭成型部位倒角R0.1-0.4mm并且中心留有排氣孔，異型擠壓沖頭的固定螺栓上也加工有排氣孔。
【文檔編號】B21D37/12GK106040868SQ201610595338
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月27日 公開號201610595338.5, CN 106040868 A, CN 106040868A, CN 201610595338, CN-A-106040868, CN106040868 A, CN106040868A, CN201610595338, CN201610595338.5
【發(fā)明人】王祖華, 郭銀芳, 周勁松, 萬俊, 胡梅
【申請人】武漢華夏精沖技術(shù)有限公司