精密機(jī)械零部件加工模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種模具，更具體地說(shuō)是精密機(jī)械零部件加工模具，所成型的光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件的厚度能夠調(diào)整，左壓力傳感器和右壓力傳感器檢測(cè)出的壓力的大小在顯示器上顯示出，光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件成型腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)件受力均勻，質(zhì)量高。液壓缸的下端固定連接在下固定座上，液壓缸的上端與上固定座鉸接連接。加厚圈有一個(gè)或者多個(gè)，上一個(gè)加厚圈的定位銷(xiāo)柱插裝在下一個(gè)加厚圈的定位銷(xiāo)柱孔中，最下方的加厚圈的定位銷(xiāo)柱插裝在加厚圈固定孔中。左壓力傳感器和右壓力傳感器分別設(shè)置在上模體的左右兩側(cè)，澆注通道與光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件成型腔連通，密封墊圈設(shè)置在下模體與加厚圈之間以及兩個(gè)加厚圈之間。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
精密機(jī)械零部件加工模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，更具體地說(shuō)涉及精密機(jī)械零部件加工模具。
【背景技術(shù)】
[0002]光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件是通過(guò)金屬封裝的光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件精密成型模具鑄造而成的，現(xiàn)有的金屬封裝的光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件精密成型模具所受的壓力不均勻，所成型的光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件質(zhì)量差，影響使用。并且對(duì)于不同型號(hào)的光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件的厚度要求不同，現(xiàn)有的金屬封裝的光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件精密成型模具實(shí)現(xiàn)起來(lái)較麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供精密機(jī)械零部件加工模具，所成型的光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件的厚度能夠調(diào)整，左壓力傳感器和右壓力傳感器檢測(cè)出的壓力的大小在顯示器上顯示出，在控制箱控制下，光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件成型腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)件受力均勻，質(zhì)量高。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明涉及一種模具，更具體地說(shuō)是精密機(jī)械零部件加工模具，包括下模體、下固定座、液壓缸、密封墊圈、加厚圈、左壓力傳感器、上固定座、上模體、右壓力傳感器、控制箱、控制面板和顯示器，所成型的光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件的厚度能夠調(diào)整，左壓力傳感器和右壓力傳感器檢測(cè)出的壓力的大小在顯示器上顯示出，在控制箱控制下，光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件成型腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)件受力均勻，質(zhì)量高。
[0005]下模體上設(shè)置有光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件成型腔、底部凹槽和加厚圈固定孔，光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件成型腔設(shè)置在下模體的中間，底部凹槽有多個(gè)，多個(gè)底部凹槽均勻的分布在光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件成型腔的內(nèi)部，并且底部凹槽位于下模體的底端。加厚圈固定孔有四個(gè)，均設(shè)置在下模體的上端，并且四個(gè)加厚圈固定孔均勻的分布在下模體的邊緣。
[0006]加厚圈上設(shè)置有定位銷(xiāo)柱和定位銷(xiāo)柱孔，定位銷(xiāo)柱固定連接在加厚圈的下端，定位銷(xiāo)柱孔設(shè)置在加厚圈的上端。定位銷(xiāo)柱和定位銷(xiāo)柱孔均有四個(gè)，并且均勻的分布在加厚圈上。
[0007]上模體的內(nèi)部設(shè)置有澆注通道。
[0008]下固定座有兩個(gè)，均固定連接在下模體的下端，并且兩個(gè)下固定座分別設(shè)置在下模體的左右兩端。上固定座有兩個(gè)，均固定連接在上模體的上端，并且兩個(gè)上固定座分別設(shè)置在上模體的左右兩端。液壓缸的下端固定連接在下固定座上，液壓缸的上端與上固定座鉸接連接。加厚圈有一個(gè)或者多個(gè)，上一個(gè)加厚圈的定位銷(xiāo)柱插裝在下一個(gè)加厚圈的定位銷(xiāo)柱孔中，最下方的加厚圈的定位銷(xiāo)柱插裝在加厚圈固定孔中。左壓力傳感器和右壓力傳感器均設(shè)置在上模體的內(nèi)部，并且左壓力傳感器和右壓力傳感器分別設(shè)置在上模體的左右兩側(cè)。上模體設(shè)置在下模體的上方，澆注通道與光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件成型腔連通。密封墊圈設(shè)置在下模體與加厚圈之間以及兩個(gè)加厚圈之間?？刂泼姘逶O(shè)置在控制箱的上端，顯示器設(shè)置在控制面板的上端。
[0009]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明精密機(jī)械零部件加工模具所述的液壓缸有兩個(gè)。
[0010]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明精密機(jī)械零部件加工模具所述的左壓力傳感器與右壓力傳感器的型號(hào)相同。
[0011]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明精密機(jī)械零部件加工模具所述的下模體、密封墊圈、加厚圈以及上模體同軸。
[0012]本發(fā)明精密機(jī)械零部件加工模具的有益效果為:
本發(fā)明精密機(jī)械零部件加工模具，所成型的光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件的厚度能夠調(diào)整，左壓力傳感器和右壓力傳感器檢測(cè)出的壓力的大小在顯示器上顯示出，在控制箱控制下，光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件成型腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)件受力均勻，質(zhì)量高。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方法對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0014]圖1為本發(fā)明精密機(jī)械零部件加工模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明精密機(jī)械零部件加工模具的下模體I的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明精密機(jī)械零部件加工模具的加厚圈5的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:下模體I;光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件成型腔1-1;底部凹槽1-2;加厚圈固定孔1-3;下固定座2;液壓缸3;密封墊圈4;加厚圈5;定位銷(xiāo)柱5-1;定位銷(xiāo)柱孔5-2;左壓力傳感器6;上固定座7;上模體8;澆注通道8-1;右壓力傳感器9;控制箱10;控制面板11;顯示器12。
【具體實(shí)施方式】
[0018]【具體實(shí)施方式】一:
下面結(jié)合圖1、2、3說(shuō)明本實(shí)施方式，本發(fā)明涉及一種模具，更具體地說(shuō)是精密機(jī)械零部件加工模具，包括:下模體1、下固定座2、液壓缸3、密封墊圈4、加厚圈5、左壓力傳感器6、上固定座7、上模體8、右壓力傳感器9、控制箱10、控制面板11和顯示器12，所成型的光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件的厚度能夠調(diào)整，左壓力傳感器和右壓力傳感器檢測(cè)出的壓力的大小在顯示器上顯示出，在控制箱控制下，光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件成型腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)件受力均勻，質(zhì)量高。
[0019]下模體I上設(shè)置有光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件成型腔1-1、底部凹槽1-2和加厚圈固定孔1-3，光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件成型腔1-1設(shè)置在下模體I的中間，底部凹槽1-2有多個(gè)，多個(gè)底部凹槽1-2均勻的分布在光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件成型腔1-1的內(nèi)部，并且底部凹槽1-2位于下模體I的底端。加厚圈固定孔1-3有四個(gè)，均設(shè)置在下模體I的上端，并且四個(gè)加厚圈固定孔1-3均勻的分布在下模體I的邊緣。光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件成型腔1-1用于成型光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件，底部凹槽1-2使得成型的成型光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件上有花紋，增加成型光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件的耐磨性，延長(zhǎng)成型光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件的使用壽命，加厚圈固定孔1-3用于安裝加厚圈5。
[0020]加厚圈5上設(shè)置有定位銷(xiāo)柱5-1和定位銷(xiāo)柱孔5-2，定位銷(xiāo)柱5-1固定連接在加厚圈5的下端，定位銷(xiāo)柱孔5-2設(shè)置在加厚圈5的上端。定位銷(xiāo)柱5-1和定位銷(xiāo)柱孔5-2均有四個(gè)，并且均勻的分布在加厚圈5上。
[0021]上模體8的內(nèi)部設(shè)置有澆注通道8-1，澆注通道8-1用于向光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件成型腔1-1中灌注澆注液。
[0022]下固定座2有兩個(gè)，均固定連接在下模體I的下端，并且兩個(gè)下固定座2分別設(shè)置在下模體I的左右兩端。上固定座7有兩個(gè)，均固定連接在上模體8的上端，并且兩個(gè)上固定座7分別設(shè)置在上模體8的左右兩端。下固定座2和上固定座7用于固定液壓缸3。液壓缸3的下端固定連接在下固定座2上，液壓缸3的上端與上固定座7鉸接連接，通過(guò)液壓缸3的伸縮使得上模體8對(duì)結(jié)構(gòu)件成型腔1-1中的澆注料進(jìn)行加壓，用于金屬封裝的光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件的成型。加厚圈5有一個(gè)或者多個(gè)，上一個(gè)加厚圈5的定位銷(xiāo)柱5-1插裝在下一個(gè)加厚圈5的定位銷(xiāo)柱孔5-2中，最下方的加厚圈5的定位銷(xiāo)柱5-1插裝在加厚圈固定孔1-3中。根據(jù)需求較少或者增加加厚圈5的數(shù)量，使得所成型的金屬封裝的光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件使用范圍更廣。左壓力傳感器6和右壓力傳感器9均設(shè)置在上模體8的內(nèi)部，并且左壓力傳感器6和右壓力傳感器9分別設(shè)置在上模體8的左右兩側(cè)，上模體8設(shè)置在下模體I的上方，澆注通道8-1與光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件成型腔1-1連通。密封墊圈4設(shè)置在下模體I與加厚圈5之間以及兩個(gè)加厚圈5之間。密封墊圈4用于下模體I與加厚圈5之間以及兩個(gè)加厚圈5之間的密封，有效的防止下模體I與加厚圈5之間以及兩個(gè)加厚圈5之間澆注液滲出影響金屬封裝的光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)的質(zhì)量?？刂泼姘?1設(shè)置在控制箱10的上端，顯示器12設(shè)置在控制面板11的上端?？刂葡?0是整個(gè)成型模具信息處理的核心，控制面板11用于整個(gè)成型模具的操作控制，控制面板11上顯示有左壓力傳感器6和右壓力傳感器9檢測(cè)到的壓力的大小以及其他數(shù)據(jù)。左壓力傳感器6和右壓力傳感器9用于檢測(cè)液壓缸3對(duì)上模體8施加的壓力的大小，并且檢測(cè)到的壓力的大小在顯示器12上顯示出，當(dāng)左壓力傳感器6和右壓力傳感器9檢測(cè)到的壓力大小不相等時(shí)，在控制箱10的控制下，兩個(gè)液壓缸3的伸縮量發(fā)生改變重新調(diào)整，讓左壓力傳感器6和右壓力傳感器9檢測(cè)到的壓力大小相等。
[0023]【具體實(shí)施方式】二:
下面結(jié)合圖1、2、3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，所述的液壓缸3有兩個(gè)。
[0024]【具體實(shí)施方式】三:
下面結(jié)合圖1、2、3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，所述的左壓力傳感器6與右壓力傳感器9的型號(hào)相同。
[0025]【具體實(shí)施方式】四:
下面結(jié)合圖1、2、3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式對(duì)實(shí)施方式一作進(jìn)一步說(shuō)明，所述的下模體1、密封墊圈4、加厚圈5以及上模體8同軸，有助于提高金屬封裝的光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件精密成型模具的精度，使成型的光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件質(zhì)量高。
[0026]當(dāng)然，上述說(shuō)明并非對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.精密機(jī)械零部件加工模具，包括下模體(I)、下固定座(2)、液壓缸(3)、密封墊圈(4)、加厚圈(5)、左壓力傳感器(6)、上固定座(7)、上模體(8)、右壓力傳感器(9)、控制箱(10)、控制面板(11)和顯示器(12)，其特征在于:下模體(I)上設(shè)置有光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件成型腔(1-1)、底部凹槽(1-2)和加厚圈固定孔(1-3)，光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件成型腔(1-1)設(shè)置在下模體(I)的中間，底部凹槽(1-2)有多個(gè)，多個(gè)底部凹槽(1-2)均勻的分布在光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件成型腔(1-1)的內(nèi)部，并且底部凹槽(1-2)位于下模體(I)的底端;加厚圈固定孔(1-3)有四個(gè)，均設(shè)置在下模體(I)的上端，并且四個(gè)加厚圈固定孔(1-3)均勻的分布在下模體(I)的邊緣； 加厚圈(5)上設(shè)置有定位銷(xiāo)柱(5-1)和定位銷(xiāo)柱孔(5-2)，定位銷(xiāo)柱(5-1)固定連接在加厚圈(5)的下端，定位銷(xiāo)柱孔(5-2)設(shè)置在加厚圈(5)的上端;定位銷(xiāo)柱(5-1)和定位銷(xiāo)柱孔(5-2)均有四個(gè)，并且均勻的分布在加厚圈(5)上； 上模體(8 )的內(nèi)部設(shè)置有澆注通道(8-1); 下固定座(2)有兩個(gè)，均固定連接在下模體(I)的下端，并且兩個(gè)下固定座(2)分別設(shè)置在下模體(I)的左右兩端;上固定座(7)有兩個(gè)，均固定連接在上模體(8)的上端，并且兩個(gè)上固定座(7)分別設(shè)置在上模體(8)的左右兩端;液壓缸(3)的下端固定連接在下固定座(2)上，液壓缸(3)的上端與上固定座(7)鉸接連接;加厚圈(5)有一個(gè)或者多個(gè)，上一個(gè)加厚圈(5)的定位銷(xiāo)柱(5-1)插裝在下一個(gè)加厚圈(5)的定位銷(xiāo)柱孔(5-2)中，最下方的加厚圈(5)的定位銷(xiāo)柱(5-1)插裝在加厚圈固定孔(1-3)中；左壓力傳感器(6)和右壓力傳感器(9)均設(shè)置在上模體(8)的內(nèi)部，并且左壓力傳感器(6)和右壓力傳感器(9)分別設(shè)置在上模體(8)的左右兩側(cè);上模體(8)設(shè)置在下模體(I)的上方，澆注通道(8-1)與光收發(fā)模塊的結(jié)構(gòu)件成型腔(1-1)連通;密封墊圈(4)設(shè)置在下模體(I)與加厚圈(5)之間以及兩個(gè)加厚圈(5)之間；控制面板(11)設(shè)置在控制箱(10)的上端，顯示器(12)設(shè)置在控制面板(11)的上端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密機(jī)械零部件加工模具，其特征在于:所述的液壓缸(3)有兩個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密機(jī)械零部件加工模具，其特征在于:所述的左壓力傳感器(6)與右壓力傳感器(9)的型號(hào)相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密機(jī)械零部件加工模具，其特征在于:所述的下模體(1)、密封墊圈(4)、加厚圈(5)以及上模體(8)同軸。
【文檔編號(hào)】B22C9/02GK106040978SQ201610601735
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月28日 公開(kāi)號(hào)201610601735.9, CN 106040978 A, CN 106040978A, CN 201610601735, CN-A-106040978, CN106040978 A, CN106040978A, CN201610601735, CN201610601735.9
【發(fā)明人】王世軍
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)葛市世軍機(jī)械加工廠(chǎng)