一種后模芯板結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種后模芯板結(jié)構(gòu)，包括呈長(zhǎng)方體狀的后模芯板主體；所述后模芯板主體上還開設(shè)有兩個(gè)左右對(duì)稱的鑲件腔；所述鑲件腔呈月牙狀；所述后模芯板主體上還設(shè)有多個(gè)定位銷孔；所述定位銷孔貫穿后模芯板主體。本發(fā)明的后模芯板結(jié)構(gòu)，其中部的鑲件腔設(shè)計(jì)為月牙形，與月牙形鑲件相配合，可最大限度降低鑲件在裝配時(shí)的碰傷機(jī)率，并可方便于安裝、拆卸；模芯組合中部的鑲件型腔采用慢絲線切割加工，且與相配合的模腔板和前模芯板三塊板通過定位銷定位后同時(shí)慢絲線切割加工到位，有效避免出現(xiàn)裝配誤差，可顯著提高其精度。
【專利說明】
一種后模芯板結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑膠產(chǎn)品模具的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及后模芯板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的不斷提高，塑膠產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，各類塑膠零部件的多元化結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，品質(zhì)要求愈來愈嚴(yán)格，對(duì)塑膠產(chǎn)品行業(yè)要求也愈來愈高，競(jìng)爭(zhēng)也愈來愈激烈，如何保證類似塑膠產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)異常，最大化的保證產(chǎn)品加工有效的、穩(wěn)定的生產(chǎn)周期?，F(xiàn)有模具的后模芯板結(jié)構(gòu)一般包括從下而下依次排布的模芯板、模腔板和后模芯板，其模芯組合中間安裝鑲件后形成產(chǎn)品模型腔，因此模芯組合組裝后的精確度嚴(yán)重影響產(chǎn)品成型精確度，因此有必要研究一種精度高的后模芯板結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種精度高的后模芯板結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種后模芯板結(jié)構(gòu)，包括呈長(zhǎng)方體狀的后模芯板主體;所述后模芯板主體上還開設(shè)有兩個(gè)左右對(duì)稱的鑲件腔;所述鑲件腔呈月牙狀；所述鑲件腔貫穿后模芯板主體;所述后模芯板主體上還設(shè)有多個(gè)定位銷孔;所述定位銷孔貫穿后模芯板主體;所述鑲件腔采用慢絲線切割加工。
[0005]優(yōu)選的，所述定位銷孔有四個(gè)。
[0006]優(yōu)選的，所述四個(gè)定位銷孔兩兩對(duì)稱分布在兩個(gè)鑲件腔上下兩側(cè)。
[0007]優(yōu)選的，所述后模芯板主體的四角各開設(shè)有一個(gè)沉頭螺紋孔一，其沉頭螺紋孔一的沉頭一端位于底端部一側(cè)。
[0008]優(yōu)選的，所模腔板主體的中部，位于兩個(gè)鑲件腔內(nèi)側(cè)，還設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的沉頭螺紋孔二，其沉頭螺紋孔二的沉頭一端位于底端部一側(cè)。
[0009]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明通過合理設(shè)計(jì)后模芯板結(jié)構(gòu)，由于待注塑產(chǎn)品的外輪廓呈月牙形，因此將模芯組件中部的鑲件腔設(shè)計(jì)為月牙形，與月牙形鑲件相配合，可最大限度降低鑲件在裝配時(shí)的碰傷機(jī)率，并可方便于安裝、拆卸；
2、與現(xiàn)有的組合式模芯相比，本發(fā)明的模芯組合中部的鑲件型腔采用慢絲線切割加工，且與相配合的模腔板和前模芯板三塊板通過定位銷定位后同時(shí)慢絲線切割加工到位，有效避免出現(xiàn)裝配誤差，可顯著提高其精度。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、后模芯板主體;2、鑲件腔;3、定位銷孔;4、沉頭螺紋孔一;5、沉頭螺紋孔二。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0012]本發(fā)明的后模芯板結(jié)構(gòu)，如附圖1所示，包括呈長(zhǎng)方體狀的后模芯板主體I;所述后模芯板主體I上還開設(shè)有兩個(gè)左右對(duì)稱的鑲件腔2;所述鑲件腔2呈月牙狀;所述鑲件腔2貫穿后模芯板主體I;所述后模芯板主體I上還設(shè)有多個(gè)定位銷孔3;所述定位銷孔3貫穿后模芯板主體I;所述鑲件腔2采用慢絲線切割加工。
[0013]進(jìn)一步的說明，所述定位銷孔3有四個(gè);所述四個(gè)定位銷孔3兩兩對(duì)稱分布在兩個(gè)鑲件腔2上下兩側(cè)，用于鑲件腔2慢絲線切割加工前，將后模芯板與相配對(duì)的模腔板、前模芯板有效定位，進(jìn)而保證型腔的精確度。
[0014]進(jìn)一步的說明，所述后模芯板主體I的四角各開設(shè)有一個(gè)沉頭螺紋孔一4，其沉頭螺紋孔一 4的沉頭一端位于底端部一側(cè);所模腔板主體I的中部，位于兩個(gè)鑲件腔2內(nèi)側(cè)，還設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的沉頭螺紋孔二5，其沉頭螺紋孔二5的沉頭一端位于底端部一側(cè)，用于通過沉頭螺釘將后模芯板與模腔板固定安裝。
[0015]本發(fā)明的后模芯板結(jié)構(gòu)，將模芯組件中部的鑲件腔設(shè)計(jì)為月牙形，與月牙形鑲件相配合，可最大限度降低鑲件在裝配時(shí)的碰傷機(jī)率，并可方便于安裝、拆卸;模芯組合中部的鑲件型腔采用慢絲線切割加工，且與相配合的模腔板和前模芯板三塊板通過定位銷定位后同時(shí)慢絲線切割加工到位，有效避免出現(xiàn)裝配誤差，可顯著提高其精度。
[0016]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種后模芯板結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括呈長(zhǎng)方體狀的后模芯板主體;所述后模芯板主體上還開設(shè)有兩個(gè)左右對(duì)稱的鑲件腔;所述鑲件腔呈月牙狀;所述鑲件腔貫穿后模芯板主體;所述后模芯板主體上還設(shè)有多個(gè)定位銷孔;所述定位銷孔貫穿后模芯板主體;所述鑲件腔采用慢絲線切割加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后模芯板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位銷孔有四個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的后模芯板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述四個(gè)定位銷孔兩兩對(duì)稱分布在兩個(gè)鑲件腔上下兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后模芯板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述后模芯板主體的四角各開設(shè)有一個(gè)沉頭螺紋孔一，其沉頭螺紋孔一的沉頭一端位于底端部一側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后模芯板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所模腔板主體的中部，位于兩個(gè)鑲件腔內(nèi)側(cè)，還設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的沉頭螺紋孔二，其沉頭螺紋孔二的沉頭一端位于底端部一側(cè)。
【文檔編號(hào)】B29C33/00GK105946143SQ201610451594
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】謝永華
【申請(qǐng)人】蘇州市華川塑膠模具制品廠