專利名稱：連鑄機整體更換段的快速接弧方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種連鑄機整體更換段的快速接弧方法及裝置，特別是涉及具有直形結晶器的垂直-彎曲型板坯連鑄機整體更換段的快速接弧方法，屬于冶金設備連鑄機檢修方法的改進。
所稱連鑄機整體更換段是連鑄機二次冷卻支撐導向裝置，為連接結晶器與第二扇形段的重要部件，因其熱負荷和受力狀況影響，經(jīng)常檢修更換。目前，連鑄機多為弧形結晶器，其整體更換段由曲線輥列構成弧形，例如1989年6月24日美國專利號4.953.614公開了一種“組合式連鑄機”，1988年6月22日美國專利號4.799.535公開了一種“組合式板坯連鑄機”，都為弧形結晶器，與其相接的整體更換段是由曲線輥列組成的，這種弧形整體更換段在更換時，在線接弧比較容易。但是，新發(fā)展的一種具有直形結晶器的連鑄機，其整體更換段的輥列是由直線輥列和曲線輥列兩部分組成，當整體更換時，入口端的直線輥列輥面切線應于結晶器內壁在同一垂直線上，出口端的曲線輥列必須圓滑的與第二扇形段輥列接弧，因此，往往檢修時其接弧難度大，停機時間長，接弧質量差，每更換一次，接弧調整的時間至少需3小時，甚至5至6小時才能完成，嚴重影響連鑄機作業(yè)率，因此，人們在尋求整體更換段的快速接弧方法，以期縮短在線調整時間，目前公開使用的一種方法是將整體更換段移至稱為快臺上進行樣板法檢查調整輥列及檢驗接弧。

圖1是一種樣板法檢驗接弧方法示意圖，其目的是利用理想狀態(tài)的輥列曲線樣板，該樣板按設計曲線形狀，選用優(yōu)質材料，精密加工制造，用以調整控制輥列曲線，然后在連鑄機工作線上通過輥列曲線樣板調整控制整體更換段，達到快速接弧。其方法構成是將整體更換段(1)置于快臺座(7)上，插入輥列曲線樣板(2)，將其一端鉸接于固定在快臺座(7)的鉸座(6)，另一端通過鉸軸(3)和連桿(4)，鉸接于鉸座(5)，調整基準側輥列(8)，使各輥面形成的輥列曲線與樣板曲線相一致，然后，按產(chǎn)品規(guī)格要求調整內弧輥列(9)和(10)至基準側輥列(8)的距離。圖2是現(xiàn)有技術中樣板法在線快速接弧方法示意圖。使用由整體更換段基準側輥列出口的三個輥列及第二扇形段入口的三個輥列，在理想狀態(tài)下的六輥列曲線相一致的樣板(30)，反復檢測和調整上、下耳軸座的位置，使該整體更換段圓滑接弧，這種方法盡管能夠達到快速接弧的效果，但存在以下不足1.在快臺上使用輥列曲線樣板(2)是用較高級材料，精密加工，由于制造精度要求高，樣板過于龐大(如長達4m)，制造成本高，使用不方便，需用吊車及多人配合才能完成，檢測調整時間長；2.由于曲線樣板的支撐連接鉸接點多，累積誤差大，接弧準確率低，接弧質量往往難于達到要求，當在線接弧時，需反復調整至少3～4次，有時5～6次，需停機至少2小時，或者3至4小時才能完成。
本發(fā)明的目的在于克服上述接弧方法的不足，改進調試臺上的模擬接弧方法，采用有固定點模擬檢測裝置，提高接弧調整精度，達到在線快速接弧，提高連鑄機的作業(yè)率。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來實現(xiàn)連鑄機整體更換段的快速接弧方法，包括在線接弧及其之前的調試臺上的模擬接弧。
在線接弧是將已在調試臺經(jīng)過模擬接弧的整體更換段，置于連鑄機的工作線上，通過樣板法檢測基準側輥列與第二扇形段輥列接弧狀況，調整接弧墊片組的總厚度、上耳軸座及下耳軸座的水平方向位置。
模擬接弧，是將經(jīng)過檢修的基準側輥列、內弧輥列，按公知方法分別單獨進行對中調整，達規(guī)定要求并合箱組裝成整體更換段，置于調試臺上按以下方法步驟進行(1)通過液壓缸將整體更換段壓緊于調試臺上的配水聯(lián)箱后，檢測基準側輥列入口端輥的水平度和直線輥列的垂直度；(2)利用兩套結構相同的并經(jīng)各自定位的模擬檢測裝置，檢測基準側輥列出口的端輥與基準線的平行度及其之間的距離；(3)調整箱體兩側的下耳軸座及上耳軸座的水平方向的位置，使基準側直線輥列的垂直度、入口端輥的水平度、出口端輥與配水聯(lián)箱上的定位基準線之間的平行度及其間距離，達到規(guī)定要求后，檢測出配水聯(lián)箱與定位塊之間當在線接弧時應加的接弧墊片組的總厚度；(4)最后，準備送往在線接弧，將調試后的整體更換段吊運至連鑄機工作線上，依據(jù)所檢測的接弧墊片組總厚度就位，通過樣板復驗接弧狀況，將接弧墊片組再作調整后，由液壓缸將其靠緊于配水聯(lián)箱，調整液壓缸至規(guī)定的工作壓力。
本發(fā)明的目的，還可以通過以下措施達到在調試臺上進行模擬接弧時采用調試臺下的模擬接弧檢測裝置，檢測基準側輥列的出口端輥與基準線平行度及其間的距離。該兩套結構相同并已定位的模擬檢測裝置頭，各由樣板、墊片和試棒構成，試棒的頂端矩形頭部用緊固件將樣板與可調整的墊片連接成一體，試棒的另一端部制成扁狀楔形，與底座的扁狀楔形孔相吻合，該底座與底座板為一體，通過定位固定在調試臺下，該兩模擬檢測裝置的基礎中心線與基準線相平行，檢測樣板與基準線定位距離(B)，大于基準側輥列的出口端輥輥面的垂直切線至基準線的距離(A)，B大于A至少為5mm；檢測樣板與矩形頭部之間的墊片是由多片墊片組成，各墊片疊加總厚度的調整范圍為2～6mm。
經(jīng)過調試臺上模擬接弧后的整體更換段，被吊運至連鑄機工作線上進行在線接弧調整，采用六輥列弧形樣板，檢測基準側出口三輥列及第二扇形段入口三輥列所構成輥面曲線，復驗接弧狀況，可調整接弧墊片組一次或二次即準確就位，由液壓缸壓緊于配水聯(lián)箱，調到規(guī)定的工作壓力。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術比較，有如下優(yōu)點1.本發(fā)明快速接弧在于縮短整體更換段在線接弧調整時間，由需停機至少2小時，甚至3至4小時完成，縮短至停機20分鐘；通常接弧調整1次或2次，即達到接弧要求，使連鑄機作業(yè)率大為提高，減少了由于反復調整接弧而造成停機時間長，消除了因調試接弧導致設備磨損；2.本發(fā)明提高接弧質量。由于改進調試臺上的模擬接弧檢測裝置，使模擬接弧精度提高，克服了因樣板龐大、加工精度要求高和其結構累積間隙及制造誤差等影響所造成的接弧質量低的缺點。
3.本發(fā)明由于模擬接弧檢測裝置改進，結構簡單，使用方便，容易制造，成本低廉，調試檢測時，只需2人即可進行，既減輕勞動強度，又提高工作效率。
附圖的圖面說明如下圖1，是說明現(xiàn)有技術整體更換段一種快臺樣板法快速接弧方法示意圖；圖2，是整體更換段在線接弧的示意圖3，是本發(fā)明整體更換段在調試臺上的模擬接弧方法示意圖；圖4，是本發(fā)明整體更換段在調試臺上的模擬接弧檢測裝置結構的正視圖；圖5，是圖4的A-A剖視圖；圖6，是圖4的B-B剖視圖；下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明加以詳述圖1是現(xiàn)有技術快臺樣板法快速接弧方法，已在前說明現(xiàn)有技術中描述。
參照圖2，說明整體更換段在線接弧，是將按本發(fā)明方法進行模擬接弧調試后的整體更換段(1)，用專用吊具運至連鑄機工作線的圖中未給出的底座滑板臺上，由液壓缸(11)和配水聯(lián)箱(12)及配水聯(lián)箱液壓缸(25)，將整體更換段(1)壓緊。壓緊(1)前，應按該(1)在調試臺上模擬接弧時所檢測的接弧墊片組的疊加總厚度，選定接弧墊片組(23)，并置于定位塊(24)與配水聯(lián)箱之間，通過配水聯(lián)箱液壓缸(25)調整(12)使(1)就位，由液壓缸(11)將其壓緊，然后，檢驗基準側輥列(8)的(801)端輥的水平度及直線輥列(801)至(807)的輥列垂直度，該輥列的內側輥面與結晶器(26)的內側壁在同一垂直平面上，再用現(xiàn)有技術中的六輥弧形樣板(30)，復驗基準側輥列(8)的出口末端三輥(813)及(812)、(811)與第二扇形段(27)的基準側輥列(28)的入口端前三輥(281)及(282)、(283)接弧狀況，依據(jù)復驗結果，確認接弧墊片組(23)的微調厚度，調整墊片組(23)后，重新壓緊該整體更換段(1)，調整液壓缸至工作壓力。在線接弧的這種調整，因模擬接弧調整精度提高，只調整1次或2次，達到快速接弧目的。并按產(chǎn)品規(guī)格，調定內弧側輥列(9)、(10)至基準側輥列(8)的相應距離；同樣調好第二扇形段(27)的內弧側輥列(24)至基準側輥列(28)的相應距離。
參照圖3，本發(fā)明整體更換段在調試臺上的模擬接弧方法，整體更換段(1)是由基準側輥列(8)及內弧側輥列(9)、(10)、合箱組成整體更換段，組裝前，各輥列單獨按現(xiàn)有技術中的樣板法分別各自進行對中調整，各輥之間平行，輥列符合樣板曲線，合箱組裝后，吊運至調試臺(7t)，落于圖上未給出的與連鑄機工作線上相似的底座滑板臺上，由液壓缸(11t)，壓緊整體更換段(1)于配水聯(lián)箱(12t)，之后，用測量垂直度的平尺(16)及圖中未給出的水平儀，檢測基準側輥列(8)的端輥(801)的水平度及直線輥列(801)至(807)的輥列垂直狀況，確認調整整體更換段(1)的兩側上下各有下耳軸座(14)及上耳軸座(15)，分別在同一水平面上的位置，達到調整基準側輥列的水平度與垂直度的規(guī)定要求，然后，將模擬接弧檢測裝置頭(13)，裝于調試臺下，該兩套裝置結構相同。每個模擬接弧檢測裝置頭(13)與試棒(19)為一體，試棒(19)的端部制成扁狀楔形與底座(21)的扁狀楔孔相吻合。裝插(13)是每當檢測使用時臨時插入，完成檢測后，可以折除另行保管。借助于模擬檢測裝置頭(13)，檢測基準側輥列(8)出口端輥(813)輥面與基準線的平行度及其間的距離(A)，依據(jù)檢測結果，再調整該整體更換段(1)的兩側各自上、下耳軸座(14)及(15)的圖中未給出的調整螺桿，移動各耳軸座水平面上的位置，使基準側輥列(8)入口端輥(801)的水平度，及其至(807)輥的直線輥列的垂直度，出口端輥(801)與基準線的平行度，達到要求后，檢測出如圖2中所給出的在線接弧時應加的接弧墊片組(23)的疊加厚度。
參照圖4和圖5、圖6，本發(fā)明整體更換段在調試臺上模擬接弧的檢測裝置頭(13)為矩形與樣板(17)、墊片(18)，用螺釘(20)連接，與試棒(19)為一體，試棒(19)的另一端部，制成扁狀楔形與底座(21)的扁狀楔形孔相吻合，底座(21)與緊固在調試臺下的底座板(22)為一體。
操作時，根據(jù)整體更換段的實際尺寸狀況，可以調整墊片(18)的厚度，圖3中表明該檢測裝置頭(13)的前端樣板(17)至基準線距離(B)，應大于基準側輥列出口端輥(813)輥面至基準線距離(A)，B＞A至少為5mm，在定位該兩套檢測裝置頭(13)時，應使其間連線與基準線平行，為了便于吊裝整體更換段(1)，使(13)借助于(19)，制成可拆卸，使用時插入(21)，用后另行保管，使用方便，靈活，達到快速模擬接弧的調試檢測。
權利要求
1.一種連鑄機整體更換段的快速接弧方法，包括在線接弧及其之前的調試臺上的模擬接弧，所說的在線接弧，是經(jīng)過模擬接弧的整體更換段置于連鑄機的工作線上，通過樣板法檢測基準側輥列與第二扇形段輥列接弧狀況，調整接弧墊片組及上、下耳軸位置，其特征在于所說的模擬接弧，是將經(jīng)過檢修的基準側輥列、內弧輥列分別對中調整并合箱組裝的整體更換段，置于調試臺上按以下方法步驟進行模擬接弧(1)通過液壓缸將整體更換段壓緊于調試臺的配水聯(lián)箱后，檢測基準側輥列入口端輥的水平度和直線輥列的垂直度；(2)利用兩套結構相同的模擬檢測裝置，檢測基準側輥列出口的端輥與基準線的平行度及其之間的距離；(3)調整箱體兩側的下耳軸座與上耳軸座的水平方向位置，使基準側直線輥列的垂直度、入口端輥的水平度、出口端輥與配水聯(lián)箱上的定位基準線之間的平行度、及其間距離，達到規(guī)定要求后檢測出配水聯(lián)箱與定位塊之間在線接弧時應加的接弧墊片組的總厚度。(4)最后，準備送往在線接弧，將調試后的整體更換段吊運至連鑄機工作線上，根據(jù)模擬接弧所檢測的接弧墊片組總厚度就位，通過樣板復驗接弧狀況，將接弧墊片組再作調整后，由液壓缸將其靠緊于配水聯(lián)箱，調整液壓缸至規(guī)定的工作壓力。
2.用于連鑄機整體更換段快速接弧的模擬接弧檢測裝置，由兩套底座及裝置頭組成，其特征在于每個裝置頭由樣板、墊片、試棒所構成，試棒的頂端矩形頭部用緊固件與樣板、墊片相連接，試棒的另一端制成扁狀楔形，與底座的扁狀楔形孔相吻合，該底座與底座板為一體，通過定位固定在調試臺下。
3.根據(jù)權利要求2所述的整體更換段快速接弧的模擬接弧檢測裝置，其特征在于該模擬接弧檢測裝置的樣板至基準線的定位距離(B)大于出口端輥輥面至基準線的距離(A)，B大于A至少為5mm。
4.根據(jù)權利要求2所述的整體更換段快速接弧的模擬接弧檢測裝置，其特征在于該模擬接弧檢測裝置的墊片是由多片墊片組成，各墊片疊加總厚度的調整范圍為2～6mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連鑄機整體更換段快速接弧方法及裝置，適合于直形結晶器的垂直—彎曲型板坯連鑄機整體更換段檢修、搶修快速更換調試，模擬接弧采用調試臺上兩套結構相同的檢測裝置，在線接弧采用接弧墊片組的調整，達到簡化調試操作，壓縮調試時間，通常需2至3小時，僅用20分鐘完成，具有減少停機調試時間、提高連鑄機作業(yè)率效果，同時，改善接弧質量，使用的檢測裝置結構簡單，容易制造，成本低廉，使用方便，提高工作效率。上圖為說明書摘要附圖。
文檔編號B22D11/04GK1100015SQ93115799
公開日1995年3月15日 申請日期1993年9月8日 優(yōu)先權日1993年9月8日
發(fā)明者王鐵剛 申請人:鞍山鋼鐵公司, 鞍山鋼鐵公司第三煉鋼廠