本發(fā)明涉及氬弧焊接機領域，特別涉及一種翅片蒸發(fā)器儲液器自動氬弧焊接機。

背景技術：

蒸發(fā)器是制冷四大件中的主要部件，低溫的冷凝“液”體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進行熱交換，“氣”化吸熱，達到制冷的效果；而儲液器是壓縮機的重要組成部件，起到貯藏、氣液分離、過濾、消音和制冷劑緩沖的作用，由筒體、進氣管、出氣管等零部件組成。目前翅片蒸發(fā)器生產(chǎn)過程中，蒸發(fā)器本體與儲液器組件之間的管路焊接通常采用人工作業(yè)方式，將管路彎曲后，焊工將蒸發(fā)器本體置于桌面上，手持焊槍與焊絲進行單面焊接，單面焊接好后再手動將蒸發(fā)器本體翻轉(zhuǎn)180度，進行反面的焊接。這種純手工焊接作業(yè)，操作者的勞動強度較大，焊接缺陷較多，焊接質(zhì)量無法得到保證，而且工作效率也低，焊絲浪費較嚴重。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術中之不足，提供一種能實現(xiàn)自動化作業(yè)、降低作業(yè)強度、提高焊接質(zhì)量的翅片蒸發(fā)器儲液器自動氬弧焊接機。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采取如下技術方案：

一種翅片蒸發(fā)器儲液器自動氬弧焊接機，包括機架及設在所述機架上的翅片蒸發(fā)器定位旋轉(zhuǎn)機構、自動送絲氬弧焊接機、儲液器定位機構和控制系統(tǒng)，所述的翅片蒸發(fā)器定位旋轉(zhuǎn)機構包括第一電機及與所述第一電機相連的旋轉(zhuǎn)板，在所述旋轉(zhuǎn)板上設有第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸與壓板相連，所述第二氣缸與夾模相連；所述的自動送絲氬弧焊接機包括自動送絲盤及氬弧焊接機，氬弧焊接機的焊槍固定在支架上，所述支架安裝在滑板上，所述滑板通過直線滑軌安裝在支撐板上，第三氣缸固定在所述支撐板上并與所述支架相連；所述儲液器定位機構由托架和限位槽構成；所述的控制系統(tǒng)包括PLC和顯示屏。

優(yōu)選地，在所述夾模延伸處設有護管圓環(huán)。

優(yōu)選地，所述的第三氣缸為雙軸氣缸。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明可一次性完成蒸發(fā)器本體與儲液器組件之間連續(xù)焊接作業(yè)，相比人工作業(yè)，工作效率得到了成倍提高，焊絲用量較少，焊接表面均勻，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，也極大地降低了操作者的勞動強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明A處局部放大結(jié)構示意圖；

圖3為本發(fā)明主視結(jié)構示意圖；

圖4為本發(fā)明俯視結(jié)構示意圖；

圖5為本發(fā)明左視結(jié)構示意圖；

圖6為本發(fā)明右視結(jié)構示意圖；

圖7為待焊接件翅片蒸發(fā)器產(chǎn)品結(jié)構示意圖。

具體實施方式

參見附圖1-圖6所示，一種翅片蒸發(fā)器儲液器自動氬弧焊接機，包括機架1及設在所述機架1上的翅片蒸發(fā)器定位旋轉(zhuǎn)機構、自動送絲氬弧焊接機、儲液器定位機構和控制系統(tǒng)，所述的翅片蒸發(fā)器定位旋轉(zhuǎn)機構包括第一電機2及與所述第一電機2相連的旋轉(zhuǎn)板3，在所述旋轉(zhuǎn)板3上設有第一氣缸4和第二氣缸5，所述第一氣缸4與壓板6相連，所述第二氣缸5與夾模7相連；所述的自動送絲氬弧焊接機包括自動送絲盤8及氬弧焊接機9，氬弧焊接機9的焊槍9-1固定在支架10上，所述支架10安裝在滑板11上，所述滑板11通過直線滑軌12安裝在支撐板13上，第三氣缸14固定在所述支撐板13上并與所述支架10相連；所述儲液器定位機構由托架20和限位槽15構成；所述的控制系統(tǒng)包括PLC和顯示屏16。

優(yōu)選地，在所述夾模7延伸處設有護管圓環(huán)17。

優(yōu)選地，所述的第三氣缸14為雙軸氣缸。

如圖7為待焊產(chǎn)品翅片蒸發(fā)器產(chǎn)品結(jié)構示意圖，翅片蒸發(fā)器產(chǎn)品由翅片本體18和儲液器19裝配后在焊接點C處焊接而成，通過本發(fā)明一種翅片蒸發(fā)器儲液器自動氬弧焊接機，只需將翅片本體18放置到翅片蒸發(fā)器定位旋轉(zhuǎn)機構內(nèi)，并將儲液器19放置到儲液器定位機構內(nèi)，然后通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動送絲氬弧焊接機對焊接點C的自動焊接。具體為：將翅片本體18放置到旋轉(zhuǎn)板3上并通過第一氣缸4帶動壓板6將翅片本體18緊緊的定位在旋轉(zhuǎn)板3上，再把儲液器19放置到托架20內(nèi)，儲液器19自帶的連接管安裝到限位槽15內(nèi)，在裝配過程中需要將焊接點C置于焊槍9-1的正下方，此時啟動第三氣缸14，第三氣缸14帶動滑板11在直線滑軌12上向下移動，連接在支架10上的焊槍9-1移動到焊接點C處，控制系統(tǒng)啟動氬弧焊接機9和第一電機2，第一電機2帶動旋轉(zhuǎn)板3轉(zhuǎn)動，翅片本體18也隨著旋轉(zhuǎn)板3進行360度旋轉(zhuǎn)，氬弧焊接機9的焊槍9-1會在焊接點C進行旋轉(zhuǎn)氬弧焊接，一般情況下旋轉(zhuǎn)板3進行兩周旋轉(zhuǎn)后焊接點C即可焊牢。為保證儲液器19旋轉(zhuǎn)平滑，托架20的表面進行光滑處理或者安裝滾珠；為實現(xiàn)自動送絲功能，本發(fā)明增加了自動送絲盤8，自動送絲盤8為伺服電機帶動料盤轉(zhuǎn)送而進行送絲；夾模7延伸處設有護管圓環(huán)17是為了保護翅片本體18的管子在旋轉(zhuǎn)板3與機架1交接位置的無劃傷旋轉(zhuǎn)。將第三氣缸14設為雙軸氣缸，能保證氣缸的活塞在伸縮過程中的直線度。本發(fā)明可一次性完成蒸發(fā)器本體與儲液器組件之間連續(xù)焊接作業(yè)，相比人工作業(yè)，工作效率得到了成倍提高，焊絲用量較少，焊接表面均勻，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，也極大地降低了操作者的勞動強度。

以上所述，僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是，凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。