專利名稱：具有自動切換恒溫控制和溫差控制的功能的電火花線切割加工機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有自動切換恒溫控制和溫差控制的功能的電火花線切割加工機。
背景技術：
圖5表示電火花線切割加工機30的概要結構圖。通過送出部轉矩電動機10對于卷繞了線電極20的線軸11，賦予在與線電極20的拉出方向相反的方向上指令的預定低轉矩。在從線軸11退繞的線電極20穿過制動片13 經由多個導輥穿過由線電極給進電動機(未圖示)驅動的供給輥19的期間，使用制動電動機12驅動制動片13來調節(jié)制動片13和給料輥19之間的線電極20的張力。穿過制動片13的線電極20，經由上導線嘴14、下導線嘴15、以及下導輥16，由壓輪18和給料輥19夾持，被回收到線電極回收箱17內。在加工槽2的內部配置作為被加工物的工件(未圖示)。電火花線切割加工機30，在線電極20和工件的間隙施加電壓產生放電來加工工件。為了線電極20和工件之間的絕緣、冷卻以及為了除去通過放電產生的加工屑，在線電極20和工件之間存在加工液。該加工液通過線電極20和工件之間的放電被加熱，溫度上升。另外，由于向配置有工件的加工槽2供給加工液的泵的熱損，加工液的溫度上升。由于該加工液的溫度上升，工件以及放置該工件的工作臺等由于熱膨脹而變形， 結果，引起加工精度降低或線電極20的斷線。因此，電火花線切割加工機30具有冷卻加工液的冷卻裝置。通過冷卻裝置調整電火花線切割加工機30的加工液的溫度的方法有下述(1)以及⑵。(1)檢測測定到的機械(電火花線切割加工機)的周圍溫度和測定到的加工液溫度的差，使加工液的溫度追隨周圍溫度的變化，即使上述機械的周圍溫度變化，上述檢測出的溫度差也處于預先設定的恒定值的范圍內的方法(溫差控制)。(2)使用冷卻裝置把加工液的溫度保持在預先設定的恒定的溫度的方法(恒溫控制)。在特開2007-203408號公報中公開了與電火花線切割加工機的加工槽中的加工液的溫度對應的加工液處理裝置的溫度控制的技術。另外，在特開2007-319943號公報中公開了根據電火花線切割加工機的加工條件(伴隨加工發(fā)生的熱的大小進行大的加工或者小的加工)從多個溫度檢測單元中選擇一個，根據選擇的檢測單元檢測出的溫度和目標溫度進行加工液的冷卻控制的技術。在上述(1)中，在機械的周圍溫度變化大的情況下，因為加工液溫度追隨周圍溫度，所以由于周圍溫度的變化和加工液溫度的變化機械熱變形，存在加工精度容易惡化的問題。在上述O)中，在機械的周圍溫度比加工液溫度高而且機械的周圍溫度和加工液溫度的差大的情況下，存在作為機械的電火花線切割加工機的加工槽的外壁部等上結露的問
在上述的特開2007-203408號公報中公開的技術中，在控制加工槽中的加工液的溫度時沒有考慮與機械(電火花線切割加工機)的周圍溫度的關系(溫度差)，另外在加工液的溫度控制中也未考慮防止在該機械上產生結露。另外，在上述的特開2007-319943號公報中公開的技術中，在電火花線切割加工機中的溫度檢測部位間的溫度差大的情況下，在變更選擇的溫度檢測單元時發(fā)生大的溫度差，存在容易產生結露的問題。

發(fā)明內容
因此本發(fā)明的目的是，為在通過冷卻裝置冷卻加工液時防止在電火花線切割加工機上產生結露，提供一種具有自動切換控制單元的功能的電火花線切割加工機，所述控制單元根據該電火花線切割加工機的周圍溫度和該加工液的溫度冷卻該加工液。本發(fā)明的電火花線切割加工機具有加工槽，在其內部配置通過線電極對被加工物進行電火花加工的電火花加工部；污水槽，回收以及貯留上述加工槽的加工液；清水槽， 貯留通過過濾器對上述污水槽的加工液進行過濾后的加工液；供給路徑，向上下導線嘴供給上述清水槽的加工液；周圍溫度測定單元，測定上述電火花線切割加工機的周圍溫度； 加工液溫度測定單元，測定上述加工液的溫度；冷卻裝置，冷卻上述清水槽的加工液，將其提供給上述加工槽、上述污水槽、上述清水槽、以及上述供給路徑中的至少一個，進行加工液溫度的控制；和控制裝置，控制上述冷卻裝置的冷卻動作。上述控制裝置針對上述加工液溫度的控制，根據上述周圍溫度測定單元測定到的周圍溫度和上述加工液溫度測定單元測定到的加工液溫度的關系，自動地切換恒溫控制和溫差控制，上述恒溫控制進行控制把加工液溫度保持為預先設定的恒定值，上述溫差控制進行控制使加工液溫度追隨上述周圍溫度，從而使加工液溫度和周圍溫度的差收容在預先設定的范圍內。上述控制裝置能夠，(1)在上述周圍溫度測定單元測定到的周圍溫度比預定的溫度低時，把上述加工液溫度的控制切換為上述恒溫控制，把加工液的溫度維持在上述預定的溫度或者比其高的值。(2)在上述周圍溫度測定單元測定到的周圍溫度比預定的溫度高時，把上述加工液溫度的控制切換為溫差控制，把加工液的溫度維持在比周圍溫度高的溫度，(3)在上述周圍溫度測定單元測定到的周圍溫度比上述加工液溫度測定單元測定到的加工液溫度高而且它們的溫度差超過預定值時，把上述加工液溫度的控制切換為溫差控制，把加工液的溫度維持在比周圍溫度高的值，(4)在上述周圍溫度測定單元測定到的周圍溫度比上述加工液溫度測定單元測定到的加工液溫度高而且它們的溫度差超過預定值時，把上述加工液溫度的控制保持為恒溫控制，把加工液的溫度設定切換為比所述周圍溫度高的值，把加工液的溫度維持在比周圍溫度高的溫度。在上述控制裝置進行的加工液的溫度設定比預定的上述周圍溫度的最低值低時， 以及比預定的上述周圍溫度的最高值高時，能夠分別發(fā)出警報信號來警告該種情況。根據本發(fā)明，能夠提供一種電火花線切割加工機，為了防止在電火花線切割加工機上產生結露，具有根據該電火花線切割加工機的周圍溫度和加工液的溫度自動地切換用于冷卻加工液的控制單元的功能，具有冷卻加工液的冷卻裝置。


以下通過參照附圖對實施例進行說明，本發(fā)明的上述以及其他的目的以及特征變得明了。在這些附圖中圖1是本發(fā)明的具有溫度控制功能的電火花線切割加工機的重要部分的框圖；圖2是表示本發(fā)明的溫度控制的第一方式的算法的流程圖；圖3是表示本發(fā)明的溫度控制的第二方式的算法的流程圖；圖4說明加工液溫度和機械的周圍溫度的關系；圖5說明電火花線切割加工機的機械結構部。
具體實施例方式圖1是本發(fā)明的具有溫度控制功能的電火花線切割加工機的重要部分的框圖。在電火花線切割加工機30的機構部1之上配置加工槽2。在該加工槽2中設置電火花加工部(未圖示)。在加工槽2中配置有用于放置作為被加工物的工件的工作臺(未圖示)。該工作臺通過在機構部1中設置的進給伺服電動機(未圖示)驅動，在工件和線電極20(圖1中未圖示)之間一邊施加電壓產生放電，一邊使工件相對于線電極20相對移動，由此對工件進行電火花加工。向加工槽2供給加工液，加工液貯留在加工槽2中。該加工槽2內的加工液與通過放電而產生的加工屑混雜，該加工液如箭頭8所示流出到污水槽4。在污水槽4中回收、 貯留的加工液通過過濾器用泵Pl抽上來，通過過濾器F過濾去掉加工屑后，被提供給清水槽5并且貯留在其中。圖1的符號S2是在加工槽2中設置的、用于檢測加工液的溫度的溫度傳感器(加工液溫度傳感器)S2。此外，該加工液溫度傳感器S2不限于設置在加工槽2中，可以設置在能夠測定加工液的溫度的地方，例如設置在能夠測定清水槽5的溫度或清水槽5內的加工液的溫度的地方，或者也可以設置在加工液冷卻裝置6中，來測定從清水槽5抽上來并送入加工液冷卻裝置6的加工液的溫度。圖1的符號Sl是檢測機械即電火花線切割加工機30的周圍溫度的溫度傳感器 (周圍溫度傳感器)。該周圍溫度傳感器Sl可以配置在加工槽2的附近等電火花線切割加工機30上容易產生結露的部位的、能夠測定電火花線切割加工機30的周圍溫度的位置。以后，把用該周圍溫度傳感器Sl檢測出的電火花線切割加工機30的周圍溫度稱為“機械的周圍溫度TR”。清水槽5內的加工液，通過循環(huán)用泵P3被抽上來，通過加工液供給路徑Lla送入到加工液冷卻裝置6中。該加工液冷卻裝置6從電火花線切割加工機30的控制裝置7接受指令信號，在此冷卻送入的加工液，使該冷卻后的加工液通過加工液返回路徑返回清水槽5。如后所述，控制裝置7根據機械的周圍溫度TR，進行自動地切換使加工液溫度TL 追隨機械的周圍溫度TR的方法(溫差控制)和使加工液溫度TL保持為預先設定的恒定的溫度(以下把該預先設定的溫度稱為Tset。)的方法(恒溫控制)的控制，控制加工液冷卻裝置6的冷卻動作。(1)在機械的周圍溫度TR低于預先設定的機械的周圍溫度的最低值Tl時，控制裝置7通過把加工液溫度TL的溫度控制切換到自動地調整為預先設定的溫度Tset的恒溫控制，使加工液的溫度降低，抑制機械(電火花線切割加工機30)的熱變形。(2)在機械的周圍溫度TR高于預先設定的機械的周圍溫度的最高值T2時，控制裝置7通過把加工液冷卻裝置6的控制自動地切換到溫差控制，高于機械的周圍溫度TR地保持加工液溫度TL，防止在機械上附著的結露。此外，該種情況下的溫差控制，還包含把加工液溫度TL設定為與機械的周圍溫度TR相同的溫度。(3)在機械的周圍溫度TR和加工液溫度TL的溫度差(TR-TL)比預定的值Δ T大的情況下，控制裝置7，通過把加工液冷卻裝置6的控制自動地切換到溫差控制，高于機械的周圍溫度TR地保持加工液溫度TL，防止在機械上附著的結露。此外，上述溫差控制還包含把加工液溫度TL設定為與機械的周圍溫度TR相同的溫度。這里，上述預定的值ΔΤ是加工液溫度TL和預先設定的溫度Tset的差值。說明自動切換上述用于冷卻加工液溫度的控制方法的具體例。(1)在機械的周圍溫度TR低于15°C (Tl的值的一例)時，如果加工液溫度TL的控制是溫差控制，則自動地切換到15°C (Tset-Tl)的恒溫控制。并且，如果加工液溫度成為15°C以上則返回溫差控制。(2)在機械的周圍溫度TR高于30°C (T2的值的一例)時，如果加工液的控制是恒溫控制，則自動地切換到溫差控制。(3)在機械的周圍溫度TR在15°C到30°C的范圍的情況下，在機械的周圍溫度TR 一方比加工液溫度TL高;TC (ΔΤ的值的一例)以上時，如果加工液溫度的控制是恒溫控制，則自動地切換到溫差控制。除此以外時(機械的周圍溫度TR沒有比加工液溫度TL高 3°C以上時)，繼續(xù)當前的溫度控制(恒溫控制或者溫差控制)。設上述預先設定的溫度Tset的大小為Tl < Tset < T2。這里，如上所述，Tl、T2 是預先設定的機械的周圍溫度的最低值、最高值。在Tset偏離Tl < Tset < T2的關系時發(fā)出警報信號。警報信號警告(a)在加工液的設定溫度(預先設定的溫度Tset)比設定的機械的周圍溫度的最低值Tl低(Tset < Tl)，所以容易產生結露或者對加工精度有影響。例如，在設加工液的設定溫度(預先設定的溫度Tset)為10°C、設定的機械的周圍溫度的最低值Tl為15°C時，因為加工液溫度TL低于機械的周圍溫度TR，所以通過警報信號進行警告。(b)在加工液的設定溫度(預先設定的溫度Tset)高于設定的機械的周圍溫度的最高值T2(Tset>I^)時，警告對加工精度有影響。例如，在設加工液的設定溫度是35°C， 設定的機械的周圍溫度的最高值T2為30°C時，加工液和機械的周圍溫度的差變大，通過警報信號進行警告。圖2是表示本發(fā)明的溫度控制的第一方式的算法的流程圖。下面遵照各步驟進行說明。在每一預定周期重復執(zhí)行該流程圖表示的處理。[步驟SA01]從周圍溫度傳感器Sl取得機械的周圍溫度TR并且從加工液溫度傳感器S2取得加工液的溫度TL。
[步驟SA02]判斷周圍溫度TR是否在設定的機械的周圍溫度的最低值Tl以上并且在設定的機械的周圍溫度的最高值T2以下(即判斷是否滿足Tl彡TR彡T2的條件)，在滿足Tl < TR < T2的條件時向步驟SA03轉移，在不滿足上述條件時向步驟SA06轉移。[步驟SA03]判斷機械的周圍溫度TR減去加工液溫度TL得到的值是否在加工液溫度TR和預先設定的溫度Tset的差值ΔΤ( = TR-Tset)以下(即判斷是否滿足 TR-TL ^ ΔΤ的條件)，在滿足TR-TL ^ ΔΤ的條件時結束該處理，在不滿足上述條件時向步驟SA04轉移。[步驟SA04]判斷加工液溫度的控制是恒溫控制還是溫差控制，如果正在進行溫差控制則結束該處理，另一方面，如果正在進行恒溫控制則向步驟SA05轉移。[步驟SA05]把加工液溫度的控制從恒溫控制切換到溫差控制。此外，這里還包含把加工液溫度TL和機械的周圍溫度TR設定為相同的溫度。[步驟SA06]判斷機械的周圍溫度TR是否小于設定的機械的周圍溫度的最低值 Tl，在小于時(即TR<T1)向步驟SA07轉移，在不小于時(即機械的周圍溫度TR大于設定的機械的周圍溫度的最高值T2時(TR>T2))向步驟SA09轉移。[步驟SA07]判斷加工液溫度的控制是恒溫控制還是溫差控制，如果正在進行溫差控制則向步驟SA08轉移，另一方面，如果正在進行恒溫控制則結束該處理。[步驟SA08]把加工液溫度的控制從溫差控制切換到恒溫控制，結束該處理。[步驟SA09]判斷加工液溫度的控制是恒溫控制還是溫差控制，如果正在進行恒溫控制則向步驟SAlO轉移，另一方面，如果正在進行溫差控制則結束該處理。[步驟SA10]把加工液溫度的控制從恒溫控制切換到溫差控制，結束該處理。此外，這里還包含把加工液溫度TL和機械的周圍溫度TR設定為相同的溫度。此外，在步驟SA04、步驟SA07以及步驟SA09的加工液溫度的控制是恒溫控制還是溫差控制的判斷，可以通過使用標志確定步驟SA05、步驟SA08以及步驟SAlO中的溫差控制或者恒溫控制的動作狀態(tài)來進行。圖3是表示本發(fā)明的溫度控制的第二方式的算法的流程圖。該方式的溫度控制與圖2表示的第一方式的溫度控制不同點在于，首先判斷機械是在正在加工還是沒有進行加工，在沒有加工時執(zhí)行。下面遵照各步驟進行說明。在每一預定周期重復執(zhí)行該流程圖中表示的處理。[步驟SB01]判斷機械是正在加工還是沒有進行加工。當正在加工時結束該處理， 在沒有進行加工時向步驟SB02轉移。[步驟SB02]從周圍溫度傳感器Sl取得機械的周圍溫度TR并且從加工液溫度傳感器S2取得加工液的溫度TL。[步驟SB03]判斷周圍溫度TR是否在設定的機械的周圍溫度的最低值Tl以上并且在設定的機械的周圍溫度的最高值T2以下(即判斷是否滿足Tl彡TR彡T2的條件)，在滿足Tl < TR < T2的條件時向步驟SB04轉移，在不滿足上述條件時向步驟SB07轉移。[步驟SB04]判斷機械的周圍溫度TR減去加工液溫度TL得到的值是否在加工液溫度TR和預先設定的溫度Tset的差值ΔΤ3( = TR-Tset)以下(即判斷是否滿足 TR-TL ^ ΔΤ3的條件)，在滿足TR-TL ^ Δ Τ3的條件時轉移到步驟SB12，在不滿足上述條件時向步驟SB05轉移。
[步驟SB05]判斷加工液溫度的控制是恒溫控制還是溫差控制，如果正在進行溫差控制則結束該處理，另一方面，如果正在進行恒溫控制則向步驟SB06轉移。[步驟SB06]把加工液溫度的控制從恒溫控制切換到溫差控制。此外，這里還包含把加工液溫度TL和機械的周圍溫度TR設定為相同的溫度。[步驟SB07]判斷機械的周圍溫度TR是否小于設定的機械的周圍溫度的最低值 Tl，在小于時(即TR<T1)向步驟SB08轉移，在不小于時(即機械的周圍溫度TR大于設定的機械的周圍溫度的最高值T2時(TR>T2))向步驟SBlO轉移。[步驟SB08]判斷加工液溫度的控制是恒溫控制還是溫差控制，如果正在進行溫差控制則向步驟SB09轉移，另一方面，如果正在進行恒溫控制則轉移到步驟SB18。[步驟SB09]把加工液溫度的控制從溫差控制切換到恒溫控制，轉移到步驟SB18。[步驟SB10]判斷加工液溫度的控制是恒溫控制還是溫差控制，如果正在進行恒溫控制則轉移到步驟SB11，另一方面，如果正在進行溫差控制則結束該處理。[步驟SB11]把加工液溫度的控制從恒溫控制切換到溫差控制，結束該處理。此外，這里還包含把加工液溫度TL和機械的周圍溫度TR設定為相同的溫度。[步驟SB12]判斷機械的加工液溫度TL減去預先設定的溫度Tset得到的值的絕對值是否在預先設定的允許值ΔΤ4以下(即判斷是否滿足|TL-Tset| ^ Δ T4的條件)， 在滿足|TL-Tset| ( ΔΤ4的條件時轉移到步驟SB13，在不滿足上述條件時向步驟SB17轉移。[步驟SB13]判斷加工液溫度的控制是恒溫控制還是溫差控制，如果正在進行溫差控制則向步驟SB14轉移，另一方面，如果正在進行恒溫控制則向步驟SB15轉移。[步驟SB14]把加工液溫度的控制從溫差控制切換到恒溫控制，向步驟SB15轉移。[步驟SB15]判斷恒溫控制下的設定溫度是預先設定的機械的周圍溫度的最低值 Tl還是預先設定的溫度Tset，在設定溫度為Tl時向步驟SB16轉移，另一方面，在為Tset 時結束該處理。[步驟SB16]把恒溫控制下的設定溫度切換到Tset后結束該處理。[步驟SB17]判斷從加工液溫度TL中減去預先設定的機械的周圍溫度的最低值 Tl得到的值是否在上述允許值ΔΤ4以下(即判斷是否滿足ITL-TlI ( ΔΤ4的條件)，在滿足|TR-TL| ΔΤ4的條件時轉移到步驟SB08，在不滿足上述條件時向步驟SB05轉移。[步驟SB18]判斷恒溫控制下的設定溫度是預先設定的機械的周圍溫度的最低值 Tl還是預先設定的溫度Tset，在設定溫度是Tset時向步驟SB19轉移，另一方面，在為Tl 時結束該處理。[步驟SB19]把恒溫控制下的設定溫度切換到Tl后結束該處理。此外，在步驟SB05、步驟SB08以及步驟SBlO的加工液溫度的控制是恒溫控制還是溫差控制的判斷，可以通過使用標志確定步驟SB06、步驟SB09、步驟SBll中的溫差控制或者恒溫控制的動作狀態(tài)來進行。圖4說明加工液溫度和機械的周圍溫度的關系。單點劃線是加工液溫度TL與機械的周圍溫度TR相等時的線(TL = TR的線)，雙點劃線是加工液溫度TL與機械的周圍溫度TR減去Δ T后的值相等時的線(TL = TR-Δ T的線)。(I)機械的周圍溫度TR在0°C T1°C的范圍內，因為TR < Tl，所以執(zhí)行恒溫控制(參照圖2的步驟SA07以及步驟SA08，圖3的步驟SB08以及步驟SB09)。(II)機械的周圍溫度TR在T1°C T2°C的范圍內，(a)在機械的周圍溫度TR和加工液溫度TL的關系成為雙點劃線的下方時，因為 Tl ( TR彡T2，而且TR-TL > Δ T，所以執(zhí)行溫差控制，或者把TL設定為與TR相同的溫度 (參照圖2的步驟SA04以及步驟SA05，圖3的步驟SB05以及步驟SB06)，另一方面，(b)在機械的周圍溫度TR和加工液溫度TL的關系成為雙點劃線的上方時，因為 Tl ^ TR ^ T2，而且TR-TL ( Δ T，所以繼續(xù)當前的溫度控制(圖2的步驟SA03的判斷為是，以及圖3的步驟SB04的判斷為是)。(III)在機械的周圍溫度TR大于Τ2的范圍內，因為Τ2 < TR所以執(zhí)行溫差控制， 或者把TL設定為與TR相同的溫度(參照圖2的步驟SA09以及步驟SA10，圖3的步驟SBlO 以及步驟SBl 1)。
權利要求
1.一種電火花線切割加工機，具有加工槽，在其內部配置通過線電極對被加工物進行電火花加工的電火花加工部；污水槽，回收以及貯留上述加工槽的加工液；清水槽，貯留通過過濾器對上述污水槽的加工液進行過濾后的加工液；供給路徑，向上下導線嘴供給上述清水槽的加工液；周圍溫度測定單元，測定上述電火花線切割加工機的周圍溫度；加工液溫度測定單元，測定上述加工液的溫度；冷卻裝置，冷卻上述清水槽的加工液，將其提供給上述加工槽、上述污水槽、上述清水槽、以及上述供給路徑中的至少一個，進行加工液溫度的控制；和控制裝置，控制上述冷卻裝置的冷卻動作，所述電火花線切割加工機的特征在于，上述控制裝置針對上述加工液溫度的控制，根據上述周圍溫度測定單元測定到的周圍溫度和上述加工液溫度測定單元測定到的加工液溫度的關系，自動地切換恒溫控制和溫差控制，上述恒溫控制進行控制把加工液溫度保持為預先設定的恒定值，上述溫差控制進行控制使加工液溫度追隨上述周圍溫度，從而使加工液溫度和周圍溫度的差收容在預先設定的范圍內。
2.根據權利要求1所述的電火花線切割加工機，其特征在于，上述控制裝置在上述周圍溫度測定單元測定到的周圍溫度比預定的溫度低時，把上述加工液溫度的控制切換為上述恒溫控制，把加工液的溫度維持在上述預定的溫度或者比其高的值。
3.根據權利要求1所述的電火花線切割加工機，其特征在于，上述控制裝置在上述周圍溫度測定單元測定到的周圍溫度比預定的溫度高時，把上述加工液溫度的控制切換為溫差控制，把加工液的溫度維持在比周圍溫度高的溫度。
4.根據權利要求1所述的電火花線切割加工機，其特征在于，上述控制裝置在上述周圍溫度測定單元測定到的周圍溫度比上述加工液溫度測定單元測定到的加工液溫度高而且它們的溫度差超過預定值時，把上述加工液溫度的控制切換為溫差控制，把加工液的溫度維持在比周圍溫度高的值。
5.根據權利要求1所述的電火花線切割加工機，其特征在于，上述控制裝置在上述周圍溫度測定單元測定到的周圍溫度比上述加工液溫度測定單元測定到的加工液溫度高而且它們的溫度差超過預定值時，把上述加工液溫度的控制保持在恒溫控制，把加工液的溫度設定切換到比上述周圍溫度高的值，把加工液的溫度維持在比上述周圍溫度高的溫度。
6.根據權利要求1所述的電火花線切割加工機，其特征在于，在上述控制裝置進行的加工液的溫度設定比預定的上述周圍溫度的最低值低時，發(fā)出警報信號來警告該情況。
7.根據權利要求1所述的電火花線切割加工機，其特征在于，在上述控制裝置進行的加工液的溫度設定比預定的上述周圍溫度的最高值高時，發(fā)出警報信號來警告該情況。
全文摘要
一種具有自動切換恒溫控制和溫差控制的功能的電火花線切割加工機，具有冷卻加工液的冷卻裝置?？刂圃摾鋮s裝置的冷卻動作的控制裝置，根據電火花線切割加工機的周圍溫度和加工液的溫度的關系，把加工液溫度的控制自動地切換到恒溫控制或者溫差控制，恒溫控制進行控制把加工液溫度保持為預先設定的恒定值，溫差控制進行控制使加工液溫度追隨周圍溫度使加工液溫度和周圍溫度的差處于預先設定的范圍內。
文檔編號B23H7/02GK102407391SQ20111025350
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權日2010年8月25日
發(fā)明者葛西廣嗣, 西川亮 申請人:發(fā)那科株式會社