一種電火花線切割繞線張緊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電火花線切割繞線張緊裝置，包括有貯絲筒，所述貯絲筒上纏繞有電極絲，所述電極絲一端纏繞在所述貯絲筒上，另一端由所述貯絲筒引出，連接在排線機構(gòu)上，所述排線機構(gòu)包括有導(dǎo)輪支架和六個排線導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪支架可沿一根設(shè)置在電火花線切割機床上的導(dǎo)軌滑動，在所述導(dǎo)輪支架上固定有兩個張緊輪，所述導(dǎo)軌上固定有第一定滑輪，在所述第一定滑輪上套設(shè)有第一連接繩，所述第一連接繩一端與所述導(dǎo)輪支架連接，另一端固定有重錘，還包括有擺動輪，所述擺動輪通過一擺臂固定在所述導(dǎo)軌上并通過第二定滑輪連接在所述重錘上。
【專利說明】一種電火花線切割繞線張緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電火花線切割設(shè)備，更具體地說，它涉及一種電火花線切割繞線張緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電火花線切割機主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造，硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。采用電腦控制系統(tǒng)，全中文自動繪圖編程、控制軟件。加工中有軌跡、時間顯示，可隨時了解加工情況。
[0003]在專利號為201010158106.6的中國發(fā)明專利公開說明書中公開了一種能以低張力運作加工、且使線張力更穩(wěn)定的線切割加工機之繞線系統(tǒng)及其供線方法。其技術(shù)手段為:包括一繞線系統(tǒng)面板、一致動裝置、一供線輪、一線極夾持機構(gòu)、一傳感器裝置、以及至少一惰輪；當(dāng)線切割加工機之繞線系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，致動裝置將帶動供線輪旋轉(zhuǎn)，使供線輪與線夾持機構(gòu)間之線極，呈現(xiàn)松弛狀態(tài)，其傳感器裝置感測線極松弛狀態(tài)，線夾持機構(gòu)使線極松弛、而不脫落于系統(tǒng)，且以一穩(wěn)定摩擦力、使后段之線極產(chǎn)生張力得以加工，以此方式將供線輪轉(zhuǎn)動慣量降低，達(dá)到微線繞線系統(tǒng)能以低張力運作加工，且使線張力更穩(wěn)定的目的。
[0004]可見，現(xiàn)有技術(shù)的電火花線切割機中的繞線裝置，主要是通過重錘式機構(gòu)將電極絲張緊。其原理圖如本說明書中附圖1所示，該張緊裝置主要包括有貯絲筒(I)、排線導(dǎo)輪
(2)、導(dǎo)輪支架(3)和重錘(4)，導(dǎo)輪支架(3)固定在電火花線切割機床的導(dǎo)軌(5)上，在加工過程中，由于電極絲具有延展性，會在拉動過程中逐漸變松，此時，導(dǎo)輪支架(3)會在重錘
[4]的重力的拉動下沿著導(dǎo)軌(5)水平滑動，由于電極絲是繞設(shè)在導(dǎo)輪支架(3)上的，因此當(dāng)導(dǎo)輪支架(3)滑動時，可以對電極絲提供一定的張緊力，將電極絲拉緊。
[0005]但是，在上述現(xiàn)有技術(shù)的電火花線切割機繞絲張緊裝置中，也存在著以下問題:1、張緊力不足，在實際加工過程中，由于開始往貯絲筒上繞絲時的張緊力過小或者繞絲過快，使得貯絲筒上的電極絲排列不夠緊密，導(dǎo)輪支架上導(dǎo)軌上移動的距離較小，也就使得張緊力不足；2、對電極絲進行張緊時容易脫輪，當(dāng)導(dǎo)輪支架沿導(dǎo)軌移動到導(dǎo)軌端部時，由于導(dǎo)軌上限位機構(gòu)的作用使得導(dǎo)輪支架無法再繼續(xù)滑動，也就無法對電極絲產(chǎn)生張緊力，這時就需要采用驅(qū)動機構(gòu)將導(dǎo)輪支架重新往回移動，在這一過程中，由于導(dǎo)輪支架上的張緊輪同時離開了電極絲，常常會使張緊輪上的電極絲發(fā)生脫輪現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能夠始終張緊電極絲且張緊輪上的電極絲不會脫輪的電火花線切割繞線張緊裝置。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0008]一種電火花線切割繞線張緊裝置，包括有貯絲筒，所述貯絲筒上纏繞有電極絲，所述電極絲一端纏繞在所述貯絲筒上，另一端由所述貯絲筒引出，連接在一排線機構(gòu)上，所述排線機構(gòu)包括有導(dǎo)輪支架和六個排線導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪支架可沿一根設(shè)置在電火花線切割機床上的導(dǎo)軌滑動，在所述導(dǎo)輪支架上固定有兩個張緊輪，所述電極絲繃緊地纏繞在所述排線導(dǎo)輪和所述張緊輪上，所述導(dǎo)軌上固定有第一定滑輪，在所述第一定滑輪上套設(shè)有第一連接繩，所述第一連接繩一端與所述導(dǎo)輪支架連接，另一端固定有重錘，其中，該電火花線切割繞絲張緊裝置還包括有擺動輪，所述擺動輪通過一擺臂固定在所述導(dǎo)軌上，并以所述擺臂與所述導(dǎo)軌的連接處為支點，繞所述支點轉(zhuǎn)動，所述電極絲繞設(shè)在所述擺動輪的外圈上；所述導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置有第二定滑輪，所述第二定滑輪上套設(shè)有第二連接繩，所述第二連接繩一端連接在所述擺動輪上，另一端連接在所述重錘上。
[0009]采用這種結(jié)構(gòu)的電火花線切割繞線張緊裝置，是在現(xiàn)有技術(shù)的張緊的裝置上再額外的設(shè)置一個擺動輪，該擺動輪通過一擺臂固定在導(dǎo)軌上，并且以它和導(dǎo)軌之間的連接處作為支點，繞著這個支點擺動。電極絲繞設(shè)在該擺動輪的外圈，這樣，當(dāng)導(dǎo)軌支架移動至導(dǎo)軌的端部無法繼續(xù)移動時，需要對該導(dǎo)軌支架進行反向移動調(diào)整，此時，在導(dǎo)軌支架沿著導(dǎo)軌做反向移動的過程中，一旦電極絲發(fā)生松弛，在重錘的重力的拉動下，擺動臂繞著支點向上擺動，從而帶動擺動輪壓緊電極絲，將電極絲張緊，由此避免了張緊輪上的電極絲脫輪。
[0010]作為本實用新型中上述電火花線切割繞線張緊裝置的改進，所述的六個排線導(dǎo)輪分別為第一排線導(dǎo)輪、第二排線導(dǎo)輪、第三排線導(dǎo)輪、第四排線導(dǎo)輪、第五排線導(dǎo)輪和第六排線導(dǎo)輪，所述第一、第二、第三排線導(dǎo)輪設(shè)置在所述導(dǎo)軌的一側(cè)，所述第四、第五、第六設(shè)置在所述導(dǎo)軌的另一側(cè)，所述第三排線導(dǎo)輪與所述第四排線導(dǎo)輪為主動輪，分別連接有一個驅(qū)動電機。
[0011]采用這種結(jié)構(gòu)的電火花線切割繞線張緊裝置，將第三排線導(dǎo)輪和第四排線導(dǎo)輪設(shè)置成主動輪，在其上分別設(shè)置了驅(qū)動電機，由上述的兩個驅(qū)動電機驅(qū)動主動輪轉(zhuǎn)動。進而，再由這兩個主動輪拉動纏繞在它們上面的電極絲運動，從而將電極絲從貯絲筒中拉出。
[0012]作為本實用新型中繞線張緊裝置的進一步改進，所述擺動輪設(shè)置在所述第五排線導(dǎo)輪和第六排線導(dǎo)輪之間，所述電極絲依次繞設(shè)在所述第五排線導(dǎo)輪、擺動輪和所述第六排線導(dǎo)輪上。
[0013]采用這種結(jié)構(gòu)的電火花線切割繞線張緊裝置，是將擺動輪設(shè)置在兩個排線導(dǎo)輪之間，這樣，在電火花線切割機工作時，兩個排線導(dǎo)輪可以將電極絲固定住，再由擺動輪壓制電極絲張緊，由于電極絲兩端是分別固定在兩個排線導(dǎo)輪上的，這就使得電極絲不會隨擺動輪做幅度過大的變形，換句話說，固定在兩個排線導(dǎo)輪上的電極絲也對擺動輪起到了一個限位和支承的作用。
[0014]作為本實用新型中繞線張緊裝置的進一步優(yōu)選，在所述第二排線導(dǎo)輪與所述第三排線導(dǎo)輪之間設(shè)置有輔助擺動輪，所述輔助擺動輪通過一根支桿可轉(zhuǎn)動地固定在外界的電火花線切割機床上。該輔助擺動輪是通過自重張緊的(輔助擺動輪的重量及支桿的臂長根據(jù)機床適當(dāng)選擇)，其主要作用是用來輔助擺動輪對電極絲的張緊，增加張緊裝置的穩(wěn)定性。
[0015]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:通過重錘與擺動輪之間的配合，可以始終保持電極絲在工作過程中的張緊狀態(tài)，避免其在張緊輪上發(fā)生脫輪現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電火花切割繞線張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例中電火花切割繞線張緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記:
[0019]1、貯絲筒；2、電極絲；3、第一排線導(dǎo)輪；4、第二排線導(dǎo)輪；5、第三排線導(dǎo)輪；6、第四排線導(dǎo)輪；7、第五排線導(dǎo)輪；8、第六排線導(dǎo)輪；9、導(dǎo)輪支架；9.1、張緊輪；10、導(dǎo)軌；11、第一定滑輪；12、第一連接繩；13、重錘；14、擺臂；15、擺動輪；16、輔助擺動輪；(I)、貯絲筒；(2)、排線導(dǎo)輪；(3)、導(dǎo)輪支架；(4)、重錘；(5)、導(dǎo)軌。
【具體實施方式】
[0020]在本說明書中，為了敘述簡便，在電火花線切割繞線張緊裝置處于正常工作狀態(tài)下，從正面觀察該狀態(tài)，將視覺上的上部稱之為上方，將視覺上的下部稱之為下方并依次類推。
[0021]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)描述。
[0022]如圖2所示，本實施例為一種電火花線切割繞線張緊裝置，包括有圓柱狀的貯絲筒I，所述貯絲筒上貯藏有電極絲2，電極絲一端是沿周向纏繞在該貯絲筒I的側(cè)壁上的，另一端為自由端，由所述的貯絲筒引出。
[0023]在貯絲筒旁設(shè)置有排線機構(gòu)，該排線機構(gòu)是由六個獨立的排線導(dǎo)輪組成的，分別為第一排線導(dǎo)輪3、第二排線導(dǎo)輪4、第三排線導(dǎo)輪5、第四排線導(dǎo)輪6、第五排線導(dǎo)輪7、第六排線導(dǎo)輪8，上述的由貯絲筒中引出的電極絲，分別繞設(shè)在上述的排線導(dǎo)輪上。具體的，電極絲是按順序依次繞設(shè)在第一排線導(dǎo)輪至第六排線導(dǎo)輪上，然后由第六排線導(dǎo)輪引出，重新纏繞到貯絲筒I上去，這樣就構(gòu)成了一個電極絲的運動循環(huán)。其中，第三排線導(dǎo)輪5和第四排線導(dǎo)輪為主動輪6，在上述的第三排線導(dǎo)輪5和第四排線導(dǎo)輪6上分別連接有驅(qū)動電機(圖中未示出)，第三排線導(dǎo)輪和第四排線導(dǎo)輪可以分別在驅(qū)動電機的作用下轉(zhuǎn)動。
[0024]又或者，第三排線導(dǎo)輪和第四排線導(dǎo)輪也可以共用一個驅(qū)動電機，具體的，是在該驅(qū)動電機的驅(qū)動軸上固定有一個齒輪，在上述的第三排線導(dǎo)輪和第四排線導(dǎo)輪上固定與該齒輪嚙合的齒輪，從而可以由一臺驅(qū)動電機帶動兩個排線導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動，不過，采用這種方式，盡管降低了成本，但是第三排線導(dǎo)輪和第四排線導(dǎo)輪是聯(lián)動的，為了增加整個張緊裝置的靈活性，在本實施例里，還是優(yōu)選地使用了兩個驅(qū)動電機來分別控制第三排線導(dǎo)輪和第四排線導(dǎo)輪。
[0025]當(dāng)?shù)谌啪€導(dǎo)輪5和第四排線導(dǎo)輪6中的其中一個或者兩個轉(zhuǎn)動時，由于電極絲2是繃直的纏繞在各個排線導(dǎo)輪與貯絲筒之間的，這樣在摩擦力的作用下，可以由上述的第三排線導(dǎo)輪、第四排線導(dǎo)輪拉動電極絲2在各個排線導(dǎo)輪之間滑動，進而帶動其他的排線導(dǎo)輪一起轉(zhuǎn)動，在這里，第一、第二、第五、第六排線導(dǎo)輪實際上是起到了類似從動輪的作用，將電極絲的滑動進行傳遞。
[0026]該排線機構(gòu)還包括有一個導(dǎo)輪支架9，在該導(dǎo)輪支架9上固定有兩個張緊輪9.1，兩個張緊輪9.1設(shè)置在第五排線導(dǎo)輪7和第六排線導(dǎo)輪8之間，并且連接在第五排線導(dǎo)輪7和第六排線導(dǎo)輪8之間的電極絲繃直地繞設(shè)在上述的兩個張緊輪9.1上。所述的導(dǎo)輪支架9固定在一根導(dǎo)軌10上，該導(dǎo)軌10設(shè)置在電火花線切割機床上，所述導(dǎo)輪支架9可以沿著該導(dǎo)軌10做左右方向的水平滑動。在所述導(dǎo)軌上固定有第一定滑輪11，在所述第一定滑輪11上套設(shè)有第一連接繩12，所述第一連接繩12 —端與所述導(dǎo)輪支架9連接，另一端固定有重錘13，重錘13可以通過自身重力的作用拉動導(dǎo)輪支架9在導(dǎo)軌10上由左向右滑動。在導(dǎo)軌的最右端設(shè)置了限位結(jié)構(gòu)，可以防止導(dǎo)輪支架9滑出導(dǎo)軌10。而電極絲本身對張緊輪和導(dǎo)輪支架也起到了一個支承的作用，到電極絲被拉動時，提供給了導(dǎo)輪支架一個沿著該導(dǎo)軌由左向右滑動的驅(qū)動力，在該驅(qū)動力與重錘13重力的雙向作用下，實現(xiàn)導(dǎo)軌支架在導(dǎo)軌10上的平衡，同時，在該驅(qū)動力和重錘13重力的雙向作用下，可以將電極絲張緊。但是，電極絲本身是具有一定的延展性的，而且在實際加工過程中，由于開始往貯絲筒I繞絲時是人工繞絲或者采用一些簡單的機械機構(gòu)進行繞絲的，很容易造成張緊力不足或者排絲不夠緊密，從而使得導(dǎo)輪支架沿導(dǎo)軌移動的距離較小，張緊效果較差。
[0027]而且，當(dāng)需要對排線導(dǎo)輪和張緊輪上的電極絲進行調(diào)整時，假如導(dǎo)輪支架9沿著導(dǎo)軌10移動到最右端時，此時由于在導(dǎo)軌10的最右端設(shè)置有限位機構(gòu)，該限位機構(gòu)對導(dǎo)輪支架9的滑動起到了阻止作用，使其無法繼續(xù)滑動，這時就需要將該導(dǎo)輪支架9通過外力重新拉動至導(dǎo)軌10的最左端，在移動的過程中，繞設(shè)在張緊輪9.1上的電極絲會松弛開，而且此時沒有相應(yīng)的張緊裝置對電極絲進行作用，常常會使得張緊輪上的電極絲發(fā)生脫輪現(xiàn)象。
[0028]針對于此，在導(dǎo)軌10上固定有一根擺臂14，所述擺臂14通過轉(zhuǎn)軸插接在導(dǎo)軌10的表面，并且可以繞著該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。在所述擺臂的自由端上固定有一個擺動輪15，所述擺動輪貼近所述電極絲的下方設(shè)置，且所述電極絲繞設(shè)在所述擺動輪的外圈上。需要指出，擺臂14與電極絲之間不發(fā)生干涉。所述導(dǎo)軌上方設(shè)置有第二定滑輪16，所述第二定滑輪上套設(shè)有第二連接繩，所述第二連接繩一端連接在所述擺動輪上，另一端連接在所述重錘13上。
[0029]這樣，當(dāng)導(dǎo)輪支架9沿著導(dǎo)軌10由右向左滑動時，在重錘13的作用下，可以拉動擺臂14逆時針轉(zhuǎn)動，進而帶動擺動輪15由下至上壓緊電極絲，從而使得電極絲張緊。
[0030]為了保持整個張緊裝置的穩(wěn)定性，在所述第二排線導(dǎo)輪與所述第三排線導(dǎo)輪之間設(shè)置有輔助擺動輪16，所述輔助擺動輪通過一根支桿可轉(zhuǎn)動地固定在外界的電火花線切割機床上。輔助擺動輪16的工作原理與擺動輪15相似，不過它是設(shè)置在電極絲上方的，由自身的重力作用壓在電極絲上，使得電極絲保持張緊狀態(tài)。
[0031]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電火花線切割繞線張緊裝置，包括有貯絲筒，所述貯絲筒上纏繞有電極絲，所述電極絲一端纏繞在所述貯絲筒上，另一端由所述貯絲筒引出，連接在一排線機構(gòu)上，所述排線機構(gòu)包括有導(dǎo)輪支架和六個排線導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪支架可沿一根設(shè)置在電火花線切割機床上的導(dǎo)軌滑動，在所述導(dǎo)輪支架上固定有兩個張緊輪，所述電極絲繃緊地纏繞在所述排線導(dǎo)輪和所述張緊輪上，所述導(dǎo)軌上固定有第一定滑輪，在所述第一定滑輪上套設(shè)有第一連接繩，所述第一連接繩一端與所述導(dǎo)輪支架連接，另一端固定有重錘，其特征在于: 還包括有擺動輪，所述擺動輪通過一擺臂固定在所述導(dǎo)軌上，并以所述擺臂與所述導(dǎo)軌的連接處為支點，繞所述支點轉(zhuǎn)動，所述電極絲繞設(shè)在所述擺動輪的外圈上； 所述導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)置有第二定滑輪，所述第二定滑輪上套設(shè)有第二連接繩，所述第二連接繩一端連接在所述擺動輪上，另一端連接在所述重錘上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花線切割繞線張緊裝置，其特征在于:所述的六個排線導(dǎo)輪分別為第一排線導(dǎo)輪、第二排線導(dǎo)輪、第三排線導(dǎo)輪、第四排線導(dǎo)輪、第五排線導(dǎo)輪和第六排線導(dǎo)輪，所述第一、第二、第三排線導(dǎo)輪設(shè)置在所述導(dǎo)軌的一側(cè)，所述第四、第五、第六設(shè)置在所述導(dǎo)軌的另一側(cè)，所述第三排線導(dǎo)輪與所述第四排線導(dǎo)輪為主動輪，分別連接有一個驅(qū)動電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電火花線切割繞線張緊裝置，其特征在于:所述擺動輪設(shè)置在所述第五排線導(dǎo)輪和第六排線導(dǎo)輪之間，所述電極絲依次繞設(shè)在所述第五排線導(dǎo)輪、擺動輪和所述第六排線導(dǎo)輪上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電火花線切割繞線張緊裝置，其特征在于:在所述第二排線導(dǎo)輪與所述第三排線導(dǎo)輪之間設(shè)置有輔助擺動輪，所述輔助擺動輪通過一根支桿可轉(zhuǎn)動地固定在外界的電火花線切割機床上。
【文檔編號】B23H7/10GK203751467SQ201420151961
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】王劍波 申請人:寧波帕曼特磁電有限公司