一種新型電火花線切割機的恒力張緊控制機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型電火花線切割機的恒力張緊控制機構(gòu)，該恒力張緊控制機構(gòu)通過對滾珠絲桿的運用，實現(xiàn)了電極絲的復合排絲，有效地增長了電極絲的長度，減少了貯絲筒頻繁換向的次數(shù)，提高了加工精度，從而延長了電極絲的平均損耗時間，可用于大工件、長時間的加工。通過設(shè)置兩個貯絲筒，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中機械重錘式恒張力機構(gòu)的缺點，減少了在加工區(qū)域中的導輪數(shù)量，克服了在導輪比較多的情況下，各導輪的共面調(diào)整復雜且容易受到慣性干擾的問題，實現(xiàn)了對電極絲的張力控制。
【專利說明】一種新型電火花線切割機的恒力張緊控制機構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電火花線切割設(shè)備，更具體地說，它涉及一種新型電火花線切割機的恒力張緊控制機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電火花線切割機主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造，硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。采用電腦控制系統(tǒng)，全中文自動繪圖編程、控制軟件。加工中有軌跡、時間顯示，可隨時了解加工情況。
[0003]在專利號為03278897.5的中國實用新型專利公開說明書中公開了一種電火花線切割機床走絲機構(gòu)，包括絲筒、過渡導輪、上線架導輪、下線架導輪，在絲筒與下線架導輪間的電極絲上設(shè)恒力張緊裝置，可有效改善加工中的電極絲由下向上運行時的運絲穩(wěn)定性，提高加工速度，明顯改善加工表面的粗糙度；縮短絲筒至下線架導輪之間的距離，同時，“松邊”的電極絲得到張緊，抑制了松邊狀態(tài)的現(xiàn)象；運絲機構(gòu)可以更方便地加以封閉，減少弦振及運行過程引起的切割液飛濺，更有效地減少環(huán)境的污染，保護操作人員的健康；有利于大錐度機構(gòu)的運行，更好地解決大錐度加工中緊絲(恒張力)的問題。
[0004]但是，在上述專利的電火花線切割機構(gòu)走絲機構(gòu)中的恒力張緊裝置，采用的是重錘式張緊機構(gòu)，存在以下問題:一、重錘向下懸掛，阻力增大需人工收絲，從而影響了加工效率；二、當絲筒換向時其干擾會直接反映到工作區(qū)，從而影響了加工質(zhì)量；三、張緊力直接作用于工作區(qū)，電極絲容易被拉長拉細，降低電極絲壽命，且不適合大電流切割。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種加工效率高、加工質(zhì)量好且能延長電極絲壽命的新型電火花線切割機的恒力張緊控制機構(gòu)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種新型電火花線切割機的恒力張緊控制機構(gòu)，固定在電火花線切割機上，其中，該恒力張緊控制機構(gòu)包括有第一傳動機構(gòu)和第二傳動機構(gòu)，所述第一傳動機構(gòu)包括有圓柱狀的第一貯絲筒、第一電機、第一排線導輪和第一滾珠絲桿，所述第一貯絲筒包括有兩個端面和一個側(cè)面，在所述第一貯絲筒的側(cè)面上纏繞有電極絲，所述第一貯絲筒在所述的兩個端面之間開設(shè)有通孔，所述通孔中插接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸一端延伸在所述通孔外與所述第一電機相連， 并且可以在所述第一電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述第一貯絲筒可隨所述第一轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動；
[0008]所述第一滾珠絲桿設(shè)置在所述第一貯絲筒旁且與所述第一貯絲筒的側(cè)面平行，所述第一滾珠絲桿的絲桿螺母上固定有所述的第一排線導輪，所述第一排線導輪可沿所述第一滾珠絲桿滑動，所述第一滾珠絲桿的桿身上套接有第一齒輪，所述電極絲一端纏繞在第一貯絲筒上，另一端由所述第一貯絲筒引出，繃緊地纏繞在第一排線導輪上；[0009]所述第二傳動機構(gòu)包括有圓柱狀的第二貯絲筒、第二電機、第二排線導輪和第二滾珠絲桿，所述第二貯絲筒包括有兩個端面和一個側(cè)面，在所述第二貯絲筒的側(cè)面上纏繞有電極絲，所述第二貯絲筒在所述的兩個端面之間開設(shè)有通孔，所述通孔中插接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸一端延伸在所述通孔外與所述第二電機相連，并且可以在所述第二電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述第二貯絲筒可隨所述第二轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動；
[0010]所述第二滾珠絲桿設(shè)置在所述第二貯絲筒旁且與所述第二貯絲筒的側(cè)面平行，所述第二滾珠絲桿的絲桿螺母上固定有所述的第二排線導輪，所述第二排線導輪可沿所述第二滾珠絲桿滑動，所述第二滾珠絲桿的桿身上套接有第二齒輪，所述電極絲一端纏繞在第二貯絲筒上，另一端由所述第二貯絲筒引出，繃緊地纏繞在第二排線導輪上；
[0011]在所述第一傳動機構(gòu)和第二傳動機構(gòu)之間設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括有控制電機，所述控制電機的輸出軸上套接有第三齒輪，所述第三齒輪分別與所述第一齒輪、第二齒輪相互嚙合；
[0012]在所述第一傳動機構(gòu)和第二傳動機構(gòu)之間設(shè)置有聯(lián)接節(jié)，所述第一傳動機構(gòu)或第二傳動機構(gòu)上的電極絲可通過所述聯(lián)接節(jié)聯(lián)接到第二傳動機構(gòu)或第一傳動機構(gòu)上。
[0013]采用這種結(jié)構(gòu)的新型電火花線切割機的恒力張緊控制機構(gòu)，實際上一種復合排絲控制機構(gòu)，它是在第一貯絲筒和第二貯絲筒上分別安裝兩個滾珠絲桿，所述滾珠絲桿的絲桿螺母上固定有第一、第二排線導輪，上述的第一排線導輪和第二排線導輪在繞電極絲的過程中起到了一個定位的作用。兩根滾珠絲桿是由一個驅(qū)動機構(gòu)來控制的，該驅(qū)動機構(gòu)為一控制電機，控制電機的輸出軸上套接有第三齒輪，該第三齒輪與套接在所述第一滾珠絲桿、第二滾珠絲桿上的第一齒輪與第二齒輪相互嚙合，當控制電機驅(qū)動第三齒輪正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時，可以分別控制第一排線導輪和第二排線導輪在第一滾珠絲桿或者第二滾珠絲桿上做方向相反的滑動。從而減小了貯絲筒頻繁換向的次數(shù)，提高了加工精度，延長了電極絲的使用壽命。
[0014]作為本實用新型的優(yōu)選，所述聯(lián)接節(jié)包括有第三排線導輪和第四排線導輪，所述第三排線導輪靠近所述第一貯絲筒設(shè)置，且由所述第一排線導輪引出的電極絲可纏繞在所述第三排線導輪上，所述第四排線導輪靠近所述第二貯絲筒設(shè)置，所述第三排線導輪上引出的電極絲可纏繞在所述第四排線導輪上，再引出至所述第二貯絲筒上。
[0015]采用這種結(jié)構(gòu)的恒力張緊控制機構(gòu)，將第三排線導輪和第四排線導輪通過聯(lián)接節(jié)連接在一起，當?shù)谝浑姍C運行時，通過電極絲、第二貯絲筒使得第二電機被拖動運轉(zhuǎn)，使其處于發(fā)電機能耗制動運行狀態(tài)，對電極絲產(chǎn)生所需要的拉力。在這一過程中，第一貯絲筒起收絲的作用，第二貯絲筒起放絲的作用。當電極絲的運行需要換向時，第一電機和第二電機的狀態(tài)進行切換，從而來實現(xiàn)電極絲的恒張力控制。
[0016]作為本實用新型的改進，所述第一轉(zhuǎn)軸通過軸承與所述第一電機的輸出軸連接，所述第二轉(zhuǎn)軸通過軸承與所述第二電機的輸出軸連接。通過軸承將電機的輸出軸與轉(zhuǎn)軸進行連接，可以防止轉(zhuǎn)軸的竄動，從而避免了貯絲筒在轉(zhuǎn)動過程中的竄動，可以有效避免電極絲松弛。
[0017]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:通過滾珠絲桿的運用，實現(xiàn)了電極絲的復合排絲，有效地增長了電極絲的長度，減少了貯絲筒頻繁換向的次數(shù)，提高了加工精度，從而延長了電極絲的平均損耗時間，可用于大工件、長時間的加工。通過設(shè)置兩個貯絲筒，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中機械重錘式恒張力機構(gòu)的缺點，減少了在加工區(qū)域中的導輪數(shù)量，克服了在導輪比較多的情況下，各導輪的共面調(diào)整復雜且容易受到慣性干擾的問題，實現(xiàn)了對電極絲的張力控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例中新型電火花線切割機的恒力張緊控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1實施例中聯(lián)接節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標記:
[0021]1、第一傳動機構(gòu)；1.1、第一轉(zhuǎn)軸；2、第二傳動機構(gòu)；3、第一忙絲筒；4、第一電機；
5、第一排線導輪；6、第一滾珠絲桿；6.1、第一齒輪；7、第二忙絲筒；7.1、第二轉(zhuǎn)軸；8、第二電機；9、第二排線導輪；10、電極絲；11、第一軸承；12、第二滾珠絲桿；12.1、第二齒輪；13、控制電機；13.1、第三齒輪；14、第三排線導輪；15、第四排線導輪。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0023]如圖1和圖2所示，本實施例為一種新型電火花線切割機的恒力張緊控制機構(gòu)，固定在電火花線切割機上，其中，該恒力張緊控制機構(gòu)包括有第一傳動機構(gòu)I和第二傳動機構(gòu)2，所述第一傳動機構(gòu)包括有圓柱狀的第一貯絲筒3、第一電機4、第一排線導輪5和第一滾珠絲桿6，所述第一貯絲筒包括有兩個端面和一個側(cè)面，在所述第一貯絲筒的側(cè)面上纏繞有電極絲10，所述第一貯絲筒在所述的兩個端面之間開設(shè)有通孔，所述通孔中插接有第一轉(zhuǎn)軸1.1，所述第一轉(zhuǎn)軸一端延伸在所述通孔外，并通過第一軸承11與所述第一電機的輸出端連接在一起，當?shù)谝浑姍C驅(qū)動其輸出軸轉(zhuǎn)動時，可以通過第一軸承11帶動第一轉(zhuǎn)軸
1.1轉(zhuǎn)動，由于第一轉(zhuǎn)軸1.1與第一貯絲筒3是固定連接在一起，因此可以帶動第一貯絲筒3 一起轉(zhuǎn)動。
[0024]所述第一傳動機構(gòu)I中還包括有第一滾珠絲桿6，該第一滾珠絲桿6設(shè)置在第一貯絲筒3 —側(cè)，并且與第一貯絲筒3的側(cè)面相互平行。
[0025]滾珠絲桿是現(xiàn)在常見的一種將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的機械產(chǎn)品，又稱滾珠絲杠，它是由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動，這是艾克姆螺桿的進一步延伸和發(fā)展，這項發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。滾珠絲杠是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。
[0026]在所述第一滾珠絲桿的絲桿螺母上固定有所述的第一排線導輪5，所述第一排線導輪5可隨著絲桿螺母沿所述第一滾珠絲桿滑動，所述第一滾珠絲桿的桿身上靠近第一電機的一端套接有第一齒輪6.1，所述電極絲一端纏繞在第一貯絲筒上，另一端由所述第一貯絲筒引出，繃緊地纏繞在第一排線導輪上；這樣，當?shù)谝积X輪6.1帶動第一滾珠絲桿轉(zhuǎn)動時，第一排線導輪可以在第一滾珠絲桿上滑動，由于電極絲是繃緊地纏繞在第一排線導輪上的,從而可以將第一貯絲筒中的電極絲拉出。
[0027]所述第二傳動機構(gòu)2的形狀和原理實際上與第一傳動機構(gòu)是相同的，所述第二傳動機構(gòu)包括有圓柱狀的第二貯絲筒7、第二電機8、第二排線導輪9和第二滾珠絲桿12，所述第二貯絲筒7包括有兩個端面和一個側(cè)面，在所述第二貯絲筒的側(cè)面上纏繞有電極絲，所述第二貯絲筒7在所述的兩個端面之間開設(shè)有通孔，所述通孔中插接有第二轉(zhuǎn)軸7.1，所述第二轉(zhuǎn)軸一端延伸在所述通孔外與所述第二電機相連，并且可以在所述第二電機8的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述第二貯絲筒7可隨所述第二轉(zhuǎn)軸7.1 一起轉(zhuǎn)動；
[0028]所述第二滾珠絲桿12設(shè)置在所述第二貯絲筒7旁且與所述第二貯絲筒的側(cè)面平行，所述第二滾珠絲桿12的絲桿螺母上固定有所述的第二排線導輪9，所述第二排線導輪可沿所述第二滾珠絲桿滑動，所述第二滾珠絲桿12的桿身上套接有第二齒輪12.1，所述電極絲一端纏繞在第二貯絲筒上，另一端由所述第二貯絲筒引出，繃緊地纏繞在第二排線導輪上。這樣，當?shù)诙X輪12.1帶動第二滾珠絲桿12轉(zhuǎn)動時，第二排線導輪9可以在第二滾珠絲桿12上滑動，由于電極絲是繃緊地纏繞在第二排線導輪9上的，從而可以將第二貯絲筒中的電極絲拉出。
[0029]在所述第一傳動機構(gòu)I和第二傳動機構(gòu)2之間設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)為一個控制電機13，所述控制電機的輸出軸上套接有第三齒輪13.1，所述第三齒輪分別與所述第一齒輪、第二齒輪相互嚙合。當控制電機驅(qū)動輸出軸正轉(zhuǎn)時，可以驅(qū)動第三齒輪13.1正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而可以分別控制第一齒輪和第二齒輪做方向相反的轉(zhuǎn)動，進而帶動第一滾珠絲杠和第二滾珠絲桿做方向相反的轉(zhuǎn)動，進一步的，上述的第一排線導輪和第二排線導輪分別在第一、第二滾珠絲桿上做方向相反的水平滑動。從而減小了貯絲筒頻繁換向的次數(shù)，提高了加工精度，延長了電極絲的使用壽命。
[0030]在第一驅(qū)動機構(gòu)I和第二驅(qū)動機構(gòu)2之間設(shè)置了聯(lián)接節(jié)，所述聯(lián)接節(jié)包括有第三排線導輪14和第四排線導輪15，所述第三排線導輪14靠近所述第一貯絲筒3設(shè)置，且由所述第一排線導輪引出的電極絲可纏繞在所述第三排線導輪14上，所述第四排線導輪15靠近所述第二貯絲筒設(shè)置，所述第三排線導輪上引出的電極絲可纏繞在所述第四排線導輪上，再引出至所述第二貯絲筒上。
[0031]當?shù)谝浑姍C運行時，通過電極絲、第二貯絲筒使得第二電機被拖動運轉(zhuǎn)，使其處于發(fā)電機能耗制動運行狀態(tài)，對電極絲產(chǎn)生所需要的拉力。在這一過程中，第一貯絲筒起收絲的作用，第二貯絲筒起放絲的作用。當電極絲的運行需要換向時，第一電機和第二電機的狀態(tài)進行切換，從而來實現(xiàn)電極絲的恒張力控制。
[0032]本實施例的恒力張緊控制機構(gòu)上通過滾珠絲桿的運用，實現(xiàn)了電極絲的復合排絲，有效地增長了電極絲的長度，減少了貯絲筒頻繁換向的次數(shù)，提高了加工精度，從而延長了電極絲的平均損耗時間，可用于大工件、長時間的加工。通過設(shè)置兩個貯絲筒，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中機械重錘式恒張力機構(gòu)的缺點，減少了在加工區(qū)域中的導輪數(shù)量，克服了在導輪比較多的情況下，各導輪的共面調(diào)整復雜且容易受到慣性干擾的問題，實現(xiàn)了對電極絲的張力控制。
[0033]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和 潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型電火花線切割機的恒力張緊控制機構(gòu)，固定在電火花線切割機上，其特征在于:包括有第一傳動機構(gòu)和第二傳動機構(gòu)，所述第一傳動機構(gòu)包括有圓柱狀的第一忙絲筒、第一電機、第一排線導輪和第一滾珠絲桿，所述第一貯絲筒包括有兩個端面和一個側(cè)面，在所述第一貯絲筒的側(cè)面上纏繞有電極絲，所述第一貯絲筒在所述的兩個端面之間開設(shè)有通孔，所述通孔中插接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸一端延伸在所述通孔外與所述第一電機相連，并且可以在所述第一電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述第一貯絲筒可隨所述第一轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動； 所述第一滾珠絲桿設(shè)置在所述第一貯絲筒旁且與所述第一貯絲筒的側(cè)面平行，所述第一滾珠絲桿的絲桿螺母上固定有所述的第一排線導輪，所述第一排線導輪可沿所述第一滾珠絲桿滑動，所述第一滾珠絲桿的桿身上套接有第一齒輪，所述電極絲一端纏繞在第一貯絲筒上，另一端由所述第一貯絲筒引出，繃緊地纏繞在第一排線導輪上； 所述第二傳動機構(gòu)包括有圓柱狀的第二貯絲筒、第二電機、第二排線導輪和第二滾珠絲桿，所述第二貯絲筒包括有兩個端面和一個側(cè)面，在所述第二貯絲筒的側(cè)面上纏繞有電極絲，所述第二貯絲筒在所述的兩個端面之間開設(shè)有通孔，所述通孔中插接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸一端延伸在所述通孔外與所述第二電機相連，并且可以在所述第二電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述第二貯絲筒可隨所述第二轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動； 所述第二滾珠絲桿設(shè)置在所述第二貯絲筒旁且與所述第二貯絲筒的側(cè)面平行，所述第二滾珠絲桿的絲桿螺母上固定有所述的第二排線導輪，所述第二排線導輪可沿所述第二滾珠絲桿滑動，所述第二滾珠絲桿的桿身上套接有第二齒輪，所述電極絲一端纏繞在第二貯絲筒上，另一端由所述第二貯絲筒引出，繃緊地纏繞在第二排線導輪上； 在所述第一傳動機構(gòu)和第二傳動機構(gòu)之間設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括有控制電機，所述控制電機的輸出軸上套接有第三齒輪，所述第三齒輪分別與所述第一齒輪、第二齒輪相互嚙合； 在所述第一傳動機構(gòu)和第二傳動機構(gòu)之間設(shè)置有聯(lián)接節(jié)，所述第一傳動機構(gòu)或第二傳動機構(gòu)上的電極絲可通過所述聯(lián)接節(jié)聯(lián)接到第二傳動機構(gòu)或第一傳動機構(gòu)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電火花線切割機的恒力張緊控制機構(gòu)，其特征在于:所述聯(lián)接節(jié)包括有第三排線導輪和第四排線導輪，所述第三排線導輪靠近所述第一貯絲筒設(shè)置，且由所述第一排線導輪引出的電極絲可纏繞在所述第三排線導輪上，所述第四排線導輪靠近所述第二貯絲筒設(shè)置，所述第三排線導輪上引出的電極絲可纏繞在所述第四排線導輪上，再引出至所述第二貯絲筒上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電火花線切割機的恒力張緊控制機構(gòu)，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)軸通過軸承與所述第一電機的輸出軸連接，所述第二轉(zhuǎn)軸通過軸承與所述第二電機的輸出軸連接。
【文檔編號】B23H7/10GK203804358SQ201420153067
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】王劍波 申請人:寧波帕曼特磁電有限公司