本發(fā)明屬于鋁合金表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是指鋁合金陽極氧化用高分子封閉劑及其制備和使用方法。
背景技術(shù)：
鋁及鋁合金經(jīng)陽極氧化后生成氧化膜，表面分布著規(guī)則的微孔，孔隙率約為5％～30％。這些孔隙為環(huán)境中的一些污物進(jìn)入膜機(jī)體提供了通道，同時(shí)剛氧化完的膜層的硬度、耐磨和耐蝕性較差。因此，氧化膜封孔是鋁制品行業(yè)必不可少的工序。常規(guī)的封閉方法是在含有醋酸鎳的封閉劑中封閉，其原理是用封閉劑在氧化膜孔中產(chǎn)生沉淀物，把氧化膜孔封閉，封閉效果較好，氧化膜手感光滑，抗腐蝕性很好。但是這種封閉對(duì)氧化膜耐磨性沒有影響，可能還會(huì)降低耐磨性，對(duì)有耐磨要求的鋁制品不能用常規(guī)方法封閉。
當(dāng)然目前封孔處理的方法還有很多，例如：水合封閉法、水解鹽封閉法、有機(jī)酸封閉法和鎳氟金屬鹽體系低溫封閉法等。水合封閉法中封孔的溫度高，能耗大，耗時(shí)長(zhǎng)且封孔的品質(zhì)難以保證。水解鹽封閉法的原理是金屬鹽水溶液進(jìn)入陽極氧化膜微孔內(nèi)發(fā)生水解，產(chǎn)生金屬鹽氫氧化物沉淀將微孔封閉，所用的金屬鹽主要是鎳鹽。有機(jī)酸封閉法，封閉后的工件表面附有一層白色的油膜，影響外觀和使用，在后續(xù)工序除去油膜的同時(shí)易將封閉劑從陽極氧化膜中清洗掉。低溫(常溫)鎳氟金屬鹽封閉法中處理速度快、能耗低、封孔效果好，但是氟離子濃度需頻繁調(diào)整，給工藝穩(wěn)定性帶來極大的危害，由于鎳、氟游離離子的使用，將會(huì)對(duì)環(huán)境造成較大的污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述現(xiàn)有難題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁合金陽極氧化用高分子封閉劑，通過改變配方中的組分及配比，配方中不含鎳或氟離子等對(duì)人體和環(huán)境有害的游離離子，使得制備的封閉劑安全環(huán)保，又能快速滲透、性能穩(wěn)定，且封孔后工件表面光亮性好，硬度、耐磨性和抗腐蝕性高。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：鋁合金陽極氧化用高分子封閉劑，包括如下重量份數(shù)的組分：聚四氟乙烯超細(xì)微粉48～52份，乳化劑4～8份，去離子水30～50份，碳酸銨1～3份。
進(jìn)一步地，鋁合金陽極氧化用高分子封閉劑，包括如下重量份數(shù)的組分：聚四氟乙烯超細(xì)微粉50份，乳化劑8份，去離子水40份，碳酸銨2份。
進(jìn)一步地，所述聚四氟乙烯超細(xì)微粉的粒徑為0.17～0.30μm。聚四氟乙烯超細(xì)微粉由單體四氟乙烯（c2f4）經(jīng)游離基加聚反應(yīng)聚合而成，不僅保持著聚四氟乙烯原有的所有優(yōu)良性能，還具有許多獨(dú)特的性能：如無自凝聚性、無靜電效應(yīng)、相溶性好、分子量低、分散性好、自潤(rùn)滑性高、摩擦系數(shù)降低明顯等等。
本發(fā)明公開了鋁合金陽極氧化用高分子封閉劑的制備方法，包括如下步驟：
1）按重量份數(shù)稱取各組分；
2）按比例依次將聚四氟乙烯超細(xì)微粉、乳化劑、碳酸銨加入去離子水中攪拌并混合均勻，控制ph值為7.1～8.0，運(yùn)動(dòng)粘度為8～9mm2/s，即得鋁合金陽極氧化用高分子封閉劑。
進(jìn)一步地，所述鋁合金陽極氧化用高分子封閉劑的密度為1.38～1.42g/cm3。
本發(fā)明還公開了鋁合金陽極氧化用高分子封閉劑的使用方法，包括如下步驟：
1）將鋁合金陽極氧化用高分子封閉劑用純凈水或去離子水稀釋至固含量為1～50％；
2）將陽極氧化后的鋁制品用水將表面氧化液洗干凈，浸泡在上述稀釋后的封閉劑中1～600s取出，或直接對(duì)清洗后的鋁制品進(jìn)行刷涂、噴涂；
3）在溫度為80～380℃的烘箱中烘烤25～35min，即完成對(duì)鋁合金陽極氧化膜的封閉。
采用上述方案本發(fā)明取得的有益效果如下：本方案封閉劑中含有超細(xì)微粉聚四氟乙烯，將陽極氧化鋁產(chǎn)品清洗后浸入本封閉劑中，氧化膜通過吸附，會(huì)有聚四氟乙烯顆粒滲入，取出經(jīng)過加溫烘干即完成封閉。本方案中封閉劑及使用方法使工件表面磨擦系數(shù)降低，明顯提高鋁制品表面耐磨性，處理后的氧化膜具有自潤(rùn)滑性。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1，本方案鋁合金陽極氧化用高分子封閉劑，包括如下重量份數(shù)的組分：聚四氟乙烯超細(xì)微粉50份，乳化劑8份，去離子水40份，碳酸銨2份。
鋁合金陽極氧化用高分子封閉劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
1）按重量份數(shù)稱取各組分；
2）按比例依次將聚四氟乙烯超細(xì)微粉、乳化劑、碳酸銨加入去離子水中攪拌并混合均勻，控制ph值為7.1～8.0，運(yùn)動(dòng)粘度為8～9mm2/s，即得鋁合金陽極氧化用高分子封閉劑。
實(shí)施例2，本方案鋁合金陽極氧化用高分子封閉劑，包括如下重量份數(shù)的組分：聚四氟乙烯超細(xì)微粉49份，乳化劑5份，去離子水45份，碳酸銨1份。
制備方法同實(shí)施例1。
實(shí)施例3，本方案鋁合金陽極氧化用高分子封閉劑，包括如下重量份數(shù)的組分：聚四氟乙烯超細(xì)微粉51份，乳化劑7份，去離子水39份，碳酸銨3份。
制備方法同實(shí)施例1。
本方案鋁合金陽極氧化用高分子封閉劑的使用實(shí)例如下：
實(shí)例1，汽車空間壓縮機(jī)用渦旋盤陽極氧化膜的封閉，此零件為壓鑄鋁后經(jīng)過精加工完成機(jī)械加工過程，再進(jìn)行0℃左右硬質(zhì)陽極氧化，得到20μm厚度氧化膜，然后在固含量為5％的本發(fā)明高分子封閉劑中浸泡5min，取出進(jìn)烘箱，在大于100℃的溫度下烘烤30min，得到含有聚四氟乙烯的氧化膜，產(chǎn)品耐磨性和使用壽命明顯提高。
實(shí)例2，空氣壓縮機(jī)鋁制氣缸體的硬質(zhì)氧化膜的自潤(rùn)滑封閉，此產(chǎn)品鋁合金牌號(hào)6061，0℃左右硬質(zhì)氧化1h得到50μm左右硬質(zhì)氧化膜后，然后在固含量為5％的本發(fā)明高分子封閉劑中浸泡5min，取出進(jìn)烘箱，在大于100℃的溫度下烘烤30min，得到具有自潤(rùn)滑性的硬質(zhì)氧化膜。
實(shí)例3，發(fā)夾板陽極氧化膜自潤(rùn)滑封閉，美發(fā)使用的鋁制發(fā)夾板鋁牌號(hào)6063，在0℃左右硬質(zhì)氧化30min，得到30μm左右的硬質(zhì)氧化膜，然后在固含量為5％的本發(fā)明高分子封閉劑中浸泡5min，取出進(jìn)烘箱，在大于100℃的溫度下烘烤30min，得到光滑的發(fā)夾板硬質(zhì)氧化膜，順滑實(shí)用。
本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也涉及本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。