專利名稱：一種制備二氟甲烷或二氟一氯甲烷的氟化催化劑及制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于催化劑制備技術(shù)，具體涉及一種用于制備二氟甲烷或二氟一氯甲烷的氟化催化劑及制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
二氟甲烷，化學(xué)式為CH#2，通稱HFC-32，具有優(yōu)秀的環(huán)境性能，消耗大氣臭氧層潛能值(ODP)為0，全球變暖潛能值(GWP)為0. 12，同時(shí)還具有優(yōu)良的使用性能。二氟甲烷與其它ODS替代品如五氟乙烷(通稱HFC-125)等組成的混合物質(zhì)用作制冷劑替代 HCFC-22還兼具節(jié)能功效。用途廣，發(fā)展前景非常廣闊，在ODS替代品中占有重要地位， 是主要的品種。預(yù)計(jì)全球二氟甲烷的年需求量將超過10萬t。而二氟一氯甲烷，化學(xué)式為 CHClF2，通稱HCFC-22，作為五氟乙烷的主要生產(chǎn)原料。因此世界各國對二氟甲烷或二氟一氯甲烷的制備技術(shù)非常關(guān)注。二氟甲烷制備的工藝路線主要有3條1、CFC_12或HCFC-22還原制備二氟甲烷； 2、二氯甲烷氣相氟化制備二氟甲烷；3、二氯甲烷液相氟化制備二氟甲烷。美國杜邦公司先后進(jìn)行了上述3條工藝路線的試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)前兩條工藝路線均有明顯缺點(diǎn)。第一種方法，還原法制備二氟甲烷反應(yīng)困難，轉(zhuǎn)化率低，生產(chǎn)出的產(chǎn)品雜質(zhì)多，精餾分離困難，現(xiàn)已基本被淘汰；第二種方法，由于氣相法反應(yīng)氟化氫與二氯甲烷的摩爾比例至少要100:1 (參考專利 CN94191526《二氟甲烷的生產(chǎn)》、日本大金ZL專利號95193919. χ)。在氟化反應(yīng)過程中AHF 的過量會導(dǎo)致催化劑發(fā)生過氟化，使五氟化銻含量增高，致使反應(yīng)器的腐蝕加快。一般情況下，在反應(yīng)過程中對鋼鐵的年腐蝕速率可高達(dá)45 60mm。如果原料含少量水份，腐蝕會更強(qiáng)烈，導(dǎo)致設(shè)備頻繁更換，對生產(chǎn)的正常運(yùn)行造成了影響；第三種方法，液相法氟化工藝是制備二氟甲烷工藝中的重要技術(shù)，工藝的優(yōu)點(diǎn)在于大幅提高了原料的利用率和產(chǎn)品收率，同時(shí)減少了三廢處理量。該方法氟化氫與二氯甲烷質(zhì)量配比一般在1.0 3.0左右， 轉(zhuǎn)化率很高，在反應(yīng)過程中未反應(yīng)物、中間產(chǎn)物通過冷凝回流塔再循環(huán)使用，副產(chǎn)物的生成量很低，如果原料含少量水份，腐蝕會很強(qiáng)烈，導(dǎo)致設(shè)備損壞，對生產(chǎn)正常運(yùn)行造成影響。二氟一氯甲烷的工藝路線主要是三氯甲烷液相氟化法制備二氟一氯甲烷。該方法氟化氫與二氟一氯甲烷質(zhì)量配比一般在2. 0 4. 0左右，轉(zhuǎn)化率很高，在反應(yīng)過程中未反應(yīng)物、中間產(chǎn)物通過冷凝回流塔再循環(huán)使用，副產(chǎn)物的生成量很低，如果原料含少量水份，腐蝕會很強(qiáng)烈，導(dǎo)致設(shè)備損壞，對生產(chǎn)正常運(yùn)行造成影響。由于催化劑SbClxFy的氟化程度小，y < 1 3左右，對設(shè)備的腐蝕較小，有很高的催化活性。因此，開發(fā)制備二氟甲烷或二氟一氯甲烷的氟化催化劑和降低設(shè)備腐蝕的技術(shù)是當(dāng)前的一個(gè)重要研究方向。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于制備一種用于制備二氟甲烷或二氟一氯甲烷的氟化催化劑，及該催化劑在二氟甲烷與二氟一氯甲烷生產(chǎn)中的應(yīng)用。
所述的一種制備二氟甲烷或二氟一氯甲烷的氟化催化劑，其特征在于所述的氟化催化劑是由銻的氯化物與助催化劑組成，所述的助催化劑包括金屬硫酸鹽類與載體，所述的銻的氯化物與助催化劑的重量百分比為50-70 :30-50，所述的載體與金屬硫酸鹽類的重量百分比為80-90 :10-20。
所述的一種制備二氟甲烷或二氟一氯甲烷的氟化催化劑，其特征在于所述的銻的氯化物為SbCl5、SbCl4F, SbCl3F2, SbCl2F3、SbClF4或SbF5中的一種或一種以上混合物。
所述的一種制備二氟甲烷或二氟一氯甲烷的氟化催化劑，其特征在于所述的金屬硫酸鹽類為 NaAl (SO4)2、KAl (SO4)2、RbAl (SO4)2、CsAl (SO4)2、NH4Al (SO4)2、TlAl (SO4)2、 NaCr(SO4)2, KCr(SO4)2, RbCr(SO4)2, CsCr (SO4)2, NH4Cr (SO4) 2、TlCr(SO4)2, NaFe(SO4)2' KFe (SO4) 2、RbFe (SO4) 2、CsFe (SO4) 2、NH4Fe (SO4) 2、TlFe (SO4) 2 中的一種或一種以上混合物。所述的一種制備二氟甲烷或二氟一氯甲烷的氟化催化劑，其特征在于所述的載體為活性炭、氧化鋁、氧化鎂、硅藻土或二氧化硅中的一種或一種以上混合物。
所述的一種制備二氟甲烷或二氟一氯甲烷的氟化催化劑，其特征在于所述的銻的氯化物與助催化劑的重量百分比為60-70 :30-40。
所述的一種制備二氟甲烷或二氟一氯甲烷的氟化催化劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟1)助催化劑的制備按重量百分比投料，將載體抽真空6小時(shí)進(jìn)行預(yù)處理后，加入到金屬硫酸鹽的飽和溶液中混合攪拌均勻，在抽真空的情況下脫除表面溶液，再用去離子水對該混合物邊沖洗邊抽真空，靜置晾干后，在250°C烘干機(jī)內(nèi)徹底烘干脫水，經(jīng)研磨機(jī)研磨成粉末狀，過篩得到助催化劑粉末備用；2)將步驟I)得到的助催化劑粉末與銻的氯化物按重量百分比為30-5050-70的投料量進(jìn)行混合，得到氟化催化劑。
所述的一種制備二氟甲烷或二氟一氯甲烷的氟化催化劑的制備方法，其特征在于步驟I)所述的載體抽真空壓力為-60 _80kPa。
所述的一種制備二氟甲烷或二氟一氯甲烷的氟化催化劑的制備方法，其特征在于步驟I)所述的助催化劑粉末過篩200 300目。
所述的一種二氟甲烷或二氟一氯甲烷的制備方法，該方法是在權(quán)利要求1-8中任何一項(xiàng)催化劑存在的條件下，使二氯甲烷或三氯甲烷和氟化氫反應(yīng)得到。
所述的一種二氟甲烷或二氟一氯甲烷的制備方法，該方法是在權(quán)利要求1-8中任何一項(xiàng)氟化催化劑存在的條件下，將原料二氯甲烷或三氯甲烷和氟化氫分別在預(yù)熱器中預(yù)熱，再通過混合器混合后一起進(jìn)入反應(yīng)器，在50 150°C，反應(yīng)壓力I 18kg/cm2絕對壓力下進(jìn)行氟化反應(yīng)，物料餾入冷凝分離塔分離，分離塔底部分離出副產(chǎn)物重新循環(huán)至反應(yīng)器循環(huán)使用，從頂部分離出二氟甲烷或二氟一氯甲烷和氯化氫經(jīng)水洗和堿洗除去氯化氫等酸性氣體，得到二氟甲烷或二氟一氯甲烷粗品，經(jīng)二次干燥除水得產(chǎn)品二氟甲烷或二氟一氯甲烷。
通過上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下I)本發(fā)明所用的催化劑組分價(jià)廉易得，制造成本低，而且操作過程簡單、條件溫和，三廢少，后處理方便，對設(shè)備的腐蝕小，催化劑的活性高，使用壽命長；2)由本發(fā)明的催化劑用于制備二氟甲烷或二氟一氯甲烷，工藝簡單，得到的二氟甲烷或二氟一氯甲烷純度高達(dá)99%以上，轉(zhuǎn)化率高達(dá)0. 94以上；
3)本發(fā)明的催化劑對設(shè)備的腐蝕小，在使用后，二氟甲烷的反應(yīng)設(shè)備使用壽命從2-6 個(gè)月延長到6-18個(gè)月以上；二氟一氯甲烷的反應(yīng)設(shè)備使用壽命從12-18個(gè)月延長到M-36 個(gè)月以上。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此。實(shí)施例1活性炭負(fù)載的助催化劑的制備
首先將150kg活性炭在_60kPa的真空泵下抽真空，進(jìn)行預(yù)處理，另外將37. 5kg金屬硫酸鹽NaAl (SO4)2在常溫常壓下溶于去離子水中達(dá)到過飽和狀態(tài)，將飽和溶液取出，然后，將上述處理過的活性炭和NaAl (SO4) 2飽和溶液充分混合攪拌均勻，在抽真空條件下進(jìn)行脫水后，再用去離子水對該混合物邊沖洗邊抽真空，最后，靜置晾干，將混合物放于250°C烘干機(jī)內(nèi)徹底烘干脫水，經(jīng)研磨機(jī)研磨成粉末狀，過篩200目后得到助催化劑。上述的載體用活性炭、氧化鋁、氧化鎂、硅藻土或二氧化硅中的一種或一種以上混合物代替活性炭，金屬硫酸鹽類用NaAl(SO4)2, KAl (SO4)2、RbAl (SO4)2、CsAl(SO4)2, NH4Al (SO4) 2、TlAl (SO4) 2、NaCr (SO4) 2、KCr (SO4) 2、RbCr (SO4) 2、CsCr (SO4)2, NH4Cr (SO4) 2、 TlCr (SO4) NaFe (SO4) KFe (SO4) RbFe (SO4) CsFe (SO4) NH4Fe (SO4) 2、TlFe (SO4)2 中的一種或一種以上混合物代替NaAl (SO4)2，也能取得同樣的效果。
實(shí)施例2硅藻土負(fù)載的助催化劑的制備
首先將150kg重量比為1 :2 1的硅藻土、二氧化硅和氧化鋁的混合物在-SOkI3a的真空泵下抽真空，進(jìn)行預(yù)處理，另外將16kg金屬硫酸鹽KAl (SO4) 2在常溫常壓下溶于去離子水中達(dá)到過飽和狀態(tài)，然后，將上述活性炭和KAl (SO4)2飽和溶液充分混合攪拌均勻，在抽真空條件下進(jìn)行脫水后，再用去離子水對該混合物邊沖洗邊抽真空，最后，靜置晾干，將混合物放于250°C烘干機(jī)內(nèi)徹底烘干脫水，經(jīng)研磨機(jī)研磨成粉末狀，過篩300目得到氟化催化劑。實(shí)施例3硅藻土與活性炭負(fù)載的助催化劑的制備
首先將150kg重量比為1 :1的硅藻土和活性炭在_70kp的真空泵下抽真空，進(jìn)行預(yù)處理，另外將26kg金屬硫酸鹽KCr (SO4)2在常溫常壓下溶于去離子水中達(dá)到過飽和狀態(tài)，然后，將上述活性炭和KCr (SO4)2飽和溶液充分混合攪拌均勻，在抽真空條件下進(jìn)行脫水后， 再用去離子水對該混合物邊沖洗邊抽真空，最后，靜置晾干，將混合物放于250°C烘干機(jī)內(nèi)徹底烘干脫水，經(jīng)研磨機(jī)研磨成粉末狀，過篩250目后得上助催化劑。實(shí)施例4氧化鎂活性炭負(fù)載的助催化劑的制備
首先將150kg氧化鎂和活性炭在_60kp的真空泵下抽真空，進(jìn)行預(yù)處理，另外將35kg 重量比為1 :1的金屬硫酸鹽NaFe (SO4)2和NaFe(SO4)2的混合物在常溫常壓下溶于去離子水中達(dá)到過飽和狀態(tài)，然后，將上述活性炭和NaFe(SO4)2飽和溶液充分混合攪拌均勻，在抽真空條件下進(jìn)行脫水后，再用去離子水對該混合物邊沖洗邊抽真空，最后，靜置晾干，將混合物放于250°C烘干機(jī)內(nèi)徹底烘干脫水，經(jīng)研磨機(jī)研磨成粉末狀，過篩200得到助催化劑。實(shí)施例5活性炭負(fù)載的氟化催化劑的制備將實(shí)施例I制備好的活性炭負(fù)載助催化劑粉末90kg與SbCl5和SbF5質(zhì)量比為5 :1的 200kg氟化催化劑。
上述的銻的氯化物用SbCl4F、SbCl3F2, SbCl2F3、SbClF4或SbF5中的任意一種或幾種混合物代替SbCl5，均能有同樣的作用。
實(shí)施例6活性炭與氧化鎂負(fù)載的氟化催化劑的制備將制備好的活性炭和氧化鎂負(fù)載助催化劑粉末80kg與SbClF4 80kg壓入反應(yīng)器制得氟化催化劑。
實(shí)施例7硅藻土與二氧化硅負(fù)載的氟化催化劑的制備將制備好的硅藻土和二氧化硅負(fù)載助催化劑粉末80kg與SbCl3F2和SbClF4質(zhì)量比為 I 1的120kg壓入反應(yīng)器制得氟化催化劑。
實(shí)施例8活性炭負(fù)載的氟化催化劑在氟化反應(yīng)中的應(yīng)用在已裝入步驟5制備好的I. 41kg氟化催化劑的反應(yīng)器中，將二氯甲烷按141kg/h和氟化氫按67kg/h的投料量分別在預(yù)熱器中預(yù)熱到60°C左右，壓入反應(yīng)器。在反應(yīng)溫度在50°C 溫度，反應(yīng)壓力在lkg/cm2絕對壓力下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，物料餾入冷凝分離塔分離， 分離塔底部分離出副產(chǎn)物重新循環(huán)至反應(yīng)器循環(huán)使用。頂部分離出二氟甲烷和氯化氫經(jīng)水洗和堿洗除去氯化氫等酸性氣體，得到二氟甲烷粗品，經(jīng)二次干燥除水得產(chǎn)品85kg/h，轉(zhuǎn)化率0. 985，純度為99%。
實(shí)施例9活性炭負(fù)載的氟化催化劑在氟化反應(yīng)中的應(yīng)用在已裝入制備好的IOkg氟化催化劑的反應(yīng)器中，將三氯甲烷按200kg/h和氟化氫按 71kg/h的投料量分別在預(yù)熱器中預(yù)熱到60°C左右，壓入反應(yīng)器。在反應(yīng)溫度在150°C溫度， 反應(yīng)壓力在18 kg/cm2絕對壓力下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，物料餾入冷凝分離塔分離，分離塔底部分離出副產(chǎn)物重新循環(huán)至反應(yīng)器循環(huán)使用。頂部分離出二氟一氯甲烷甲烷和氯化氫經(jīng)水洗和堿洗除去氯化氫等酸性氣體，得到二氟一氯甲烷粗品，經(jīng)二次干燥除水得產(chǎn)品 137kg/h，轉(zhuǎn)化率0. 95，純度為99%。
實(shí)施例10硅藻土與二氧化硅負(fù)載的氟化催化劑在氟化反應(yīng)中的應(yīng)用在已裝入制備好的2. 6kg氟化催化劑的反應(yīng)器中，將二氯甲烷按130kg/h和氟化氫按 61kg/h的投料量分別在預(yù)熱器中預(yù)熱到60°C左右，壓入反應(yīng)器。在反應(yīng)溫度在100°C溫度， 反應(yīng)壓力在lOkg/cm2絕對壓力下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，物料餾入冷凝分離塔分離，分離塔底部分離出副產(chǎn)物重新循環(huán)至反應(yīng)器循環(huán)使用。頂部分離出二氟甲烷和氯化氫經(jīng)水洗和堿洗除去氯化氫等酸性氣體，得到二氟甲烷粗品，經(jīng)二次干燥除水得產(chǎn)品76kg/h，轉(zhuǎn)化率為0.962，純度為 99%。
實(shí)施例11硅藻土與二氧化硅負(fù)載的氟化催化劑在氟化反應(yīng)中的應(yīng)用在已裝入制備好的3kg氟化催化劑的反應(yīng)器中，將三氯甲烷按221kg/h和氟化氫按 79kg/h的投料量分別在預(yù)熱器中預(yù)熱到60°C左右，壓入反應(yīng)器。在反應(yīng)溫度在120°C溫度， 反應(yīng)壓力在12 kg/cm2絕對壓力下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，物料餾入冷凝分離塔分離，分離塔底部分離出副產(chǎn)物重新循環(huán)至反應(yīng)器循環(huán)使用。頂部分離出二氟一氯甲烷甲烷和氯化氫經(jīng)水洗和堿洗除去氯化氫等酸性氣體，得到二氟一氯甲烷粗品，經(jīng)二次干燥除水得產(chǎn)品 150kg/h，轉(zhuǎn)化率0. 94，純度為99%。
實(shí)施例12活性炭與氧化鎂負(fù)載的氟化催化劑在氟化反應(yīng)中的應(yīng)用在已裝入制備好的氟化催化劑的反應(yīng)器中，將二氯甲烷按125kg/h和氟化氫按59kg/h 的投料量分別在預(yù)熱器中預(yù)熱壓入反應(yīng)器。在100°C溫度，反應(yīng)壓力lOkg/cm2絕對壓力下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，物料餾入冷凝分離塔分離，分離塔底部分離出副產(chǎn)物重新循環(huán)至反應(yīng)器循環(huán)使用。頂部分離出二氟甲烷和氯化氫經(jīng)水洗和堿洗除去氯化氫等酸性氣體， 得到二氟甲烷粗品，經(jīng)二次干燥除水得產(chǎn)品73kg/h，轉(zhuǎn)化率為0. 96，純度為99%。
實(shí)施例13活性炭與氧化鎂負(fù)載的氟化催化劑在氟化反應(yīng)中的應(yīng)用
在已裝入制備好的氟化催化劑的反應(yīng)器中，將三氯甲烷按187kg/h和氟化氫按67kg/h 的投料量分別在預(yù)熱器中預(yù)熱到60°C左右，壓入反應(yīng)器。在反應(yīng)溫度在80°C溫度，反應(yīng)壓力在6 kg/cm2絕對壓力下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，物料餾入冷凝分離塔分離，分離塔底部分離出副產(chǎn)物重新循環(huán)至反應(yīng)器循環(huán)使用。頂部分離出二氟一氯甲烷甲烷和氯化氫經(jīng)水洗和堿洗除去氯化氫等酸性氣體，得到二氟一氯甲烷粗品，經(jīng)二次干燥除水得產(chǎn)品12 / h,轉(zhuǎn)化率0. 934，純度為99%。
權(quán)利要求
1.一種制備二氟甲烷或二氟一氯甲烷的氟化催化劑，其特征在于所述的氟化催化劑是由銻的氯化物與助催化劑組成，所述的助催化劑包括金屬硫酸鹽類與載體，所述的銻的氯化物與助催化劑的重量百分比為50-70 :30-50，所述的載體與金屬硫酸鹽類的重量百分比為 80-90 10-20。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備二氟甲烷或二氟一氯甲烷的氟化催化劑，其特征在于所述的銻的氯化物為^Cl5、SbCl4F, SbCl3F2, SbCl2F3^ SbClF4或SdF5中的一種或一種以上混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備二氟甲烷或二氟一氯甲烷的氟化催化劑，其特征在于所述的金屬硫酸鹽類為 NaAl (SO4)2, KAl (SO4)2, RbAl (SO4)2, CsAl (SO4)2, NH4Al (SO4)2, TlAl (SO4) 2、NaCr (SO4) 2、KCr (SO4) 2、RbCr (SO4) 2、CsCr (SO4)2, NH4Cr (SO4) 2、TlCr (SO4) 2、 NaFe (SO4) KFe (SO4) RbFe (SO4) CsFe (SO4) NH4Fe (SO4) 2、TlFe (SO4)2 中的一種或一種以上混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備二氟甲烷或二氟一氯甲烷的氟化催化劑，其特征在于所述的載體為活性炭、氧化鋁、氧化鎂、硅藻土或二氧化硅中的一種或一種以上混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備二氟甲烷或二氟一氯甲烷的氟化催化劑，其特征在于所述的銻的氯化物與助催化劑的重量百分比為60-70 :30-40。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備二氟甲烷或二氟一氯甲烷的氟化催化劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟1)助催化劑的制備按重量百分比投料，將載體抽真空6小時(shí)進(jìn)行預(yù)處理后，加入到金屬硫酸鹽的飽和溶液中混合攪拌均勻，在抽真空的情況下脫除表面溶液，再用去離子水對該混合物邊沖洗邊抽真空，靜置晾干后，在250°C烘干機(jī)內(nèi)徹底烘干脫水，經(jīng)研磨機(jī)研磨成粉末狀，過篩得到助催化劑粉末備用；2)將步驟1)得到的助催化劑粉末與銻的氯化物按重量百分比為30-50:50-70的投料量進(jìn)行混合，得到氟化催化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制備二氟甲烷或二氟一氯甲烷的氟化催化劑的制備方法，其特征在于步驟1)所述的載體抽真空壓力為-60 -80kPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制備二氟甲烷或二氟一氯甲烷的氟化催化劑的制備方法，其特征在于步驟1)所述的助催化劑粉末過篩200 300目。
9.一種二氟甲烷或二氟一氯甲烷的制備方法，該方法是在權(quán)利要求1-8中任何一項(xiàng)催化劑存在的條件下，使二氯甲烷或三氯甲烷和氟化氫反應(yīng)得到。
10.一種二氟甲烷或二氟一氯甲烷的制備方法，該方法是在權(quán)利要求1-8中任何一項(xiàng)氟化催化劑存在的條件下，將原料二氯甲烷或三氯甲烷和氟化氫分別在預(yù)熱器中預(yù)熱，再通過混合器混合后一起進(jìn)入反應(yīng)器，在50 150°C，反應(yīng)壓力1 18kg/cm2絕對壓力下進(jìn)行氟化反應(yīng)，物料餾入冷凝分離塔分離，分離塔底部分離出副產(chǎn)物重新循環(huán)至反應(yīng)器循環(huán)使用，從頂部分離出二氟甲烷或二氟一氯甲烷和氯化氫經(jīng)水洗和堿洗除去氯化氫等酸性氣體，得到二氟甲烷或二氟一氯甲烷粗品，經(jīng)二次干燥除水得產(chǎn)品二氟甲烷或二氟一氯甲烷。
全文摘要
一種制備二氟甲烷或二氟一氯甲烷的氟化催化劑及制備方法和應(yīng)用，屬于催化劑制備技術(shù)。它由銻的氯化物與助催化劑混合組成，助催化劑包括金屬硫酸鹽類與載體，銻的氯化物與助催化劑的重量百分比為50-70∶30-50，載體與金屬硫酸鹽類的重量百分比為80-90∶10-20，得到的氟化催化劑用于制備二氟甲烷或二氟一氯甲烷。本發(fā)明的催化劑制造成本低，用于制備二氟甲烷或二氟一氯甲烷，操作過程簡單、條件溫和，二氟甲烷或二氟一氯甲烷純度高達(dá)99%以上，對設(shè)備的腐蝕小，使用壽命長，二氟甲烷的反應(yīng)設(shè)備使用壽命從2-6個(gè)月延長到6-18個(gè)月以上；二氟一氯甲烷的反應(yīng)設(shè)備使用壽命從12-18個(gè)月延長到24-36個(gè)月以上。
文檔編號B01J27/125GK102527414SQ20111044648
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者何建明, 何甫長, 裴文, 金崇獻(xiàn), 金望志 申請人:臨海市利民化工有限公司