專利名稱：D-(-)-對羥基苯甘氨酸干燥技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬醫(yī)藥化工中間體生產(chǎn)領(lǐng)域，是關(guān)于具有下述結(jié)構(gòu)的化合物的干燥技術(shù)
化學(xué)名稱D-(-)-對羥基苯甘氨酸，是用于合成阿莫西林、頭孢羥氨芐的側(cè)鏈。 本發(fā)明之前的一般使用的是真空雙錐高燥機(jī)，由于出料是用人為用時間控制，因 所投物料水份不一樣，這樣需不斷調(diào)整干燥時間使干燥操作復(fù)雜。且干燥后的水分批與批 之間差別大。本發(fā)明克服了上述缺點。出料是烘干到一定水分后物料自動就從硫化床進(jìn)口 翻騰到出口減少了操作難度和人為誤差，故干燥后的水分均一性好。符合合成阿莫西林、頭 孢羥氨芐的側(cè)鏈的指標(biāo)要求。

發(fā)明內(nèi)容
1.利用硫化床干燥機(jī)對D- (_) _對羥基苯甘氨酸進(jìn)行干燥。 2.接到開車通知，依次開啟引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、冷鹽水閥門、蒸汽閥門，使進(jìn)氣溫度控 制在85-89 °C ，干燥機(jī)內(nèi)溫度在80-84°C 。 3.將離心后的D-(-)-對羥基苯甘氨酸濕品從投料口緩慢勻速加入。 4.調(diào)整進(jìn)風(fēng)量，使物料處于沸騰狀態(tài)。并調(diào)整蒸汽閥門使高燥機(jī)內(nèi)部溫度處于
80-84 °C。 5.從干燥機(jī)出料口，用包裝袋接料即可。 本方法干燥后D-(-)-對羥基苯甘氨酸的指標(biāo)如下 旋光-156° -161° 含量>99% 酸吸光度《0.035 水分《0. 3% 酸吸光度《0.050 完全符合合成阿莫西林、頭孢羥氨芐的側(cè)鏈的指標(biāo)要求。
背景技術(shù)：
權(quán)利要求
本所涉及的D-(-)-對羥基苯甘氨酸干燥技術(shù)，其特征在于使用指定的生產(chǎn)設(shè)備，控制進(jìn)風(fēng)口溫度在一定范圍內(nèi)，控制干燥機(jī)內(nèi)溫度在一定范圍內(nèi)。進(jìn)行干燥作業(yè)的技術(shù)，通過本技術(shù)方法可得到得指標(biāo)如下旋光-156°～-161°；含量≥99％；酸吸光度≤0.035；水分≤0.3％；酸吸光度≤0.050?？傻玫酵耆虾铣砂⒛髁?、頭孢羥氨芐的側(cè)鏈的指標(biāo)要求的產(chǎn)品。
2. 權(quán)力1中所述的指定的生產(chǎn)設(shè)備為硫化床干燥機(jī)。
3. 權(quán)力1中所述控制進(jìn)風(fēng)口溫度在一定范圍內(nèi)為85-89t:。
4. 權(quán)力1中所述控制干燥機(jī)內(nèi)溫度在一定范圍內(nèi)為80-84t:。
全文摘要
本發(fā)明D-(-)-對羥基苯甘氨酸干燥技術(shù)所屬領(lǐng)域為醫(yī)藥化工中間體生產(chǎn)領(lǐng)域，是關(guān)于具有下述結(jié)構(gòu)的化合物的干燥技術(shù)本發(fā)明之前的一般使用的是真空雙錐高燥機(jī)，由于出料是用人為用時間控制，因所投物料水份不一樣，這樣需不斷調(diào)整干燥時間使干燥操作復(fù)雜。且干燥后的水分批與批之間差別大。本發(fā)明克服了上述缺點。出料是烘干到一定水分后物料自動就從硫化床進(jìn)口翻騰到出口減少了操作難度和人為誤差，故干燥后的水分均一性好。符合合成阿莫西林、頭孢羥氨芐的側(cè)鏈的指標(biāo)要求。
文檔編號F26B3/02GK101762137SQ20081023140
公開日2010年6月30日 申請日期2008年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日
發(fā)明者謝建中 申請人:河南新天地藥業(yè)有限公司