專利名稱：雙氫苯甘氨酸合成工序的反應(yīng)裝置系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙氫苯甘氨酸合成工序的反應(yīng)裝置系統(tǒng)。
技術(shù)背景雙氫苯甘氨酸合成工藝包括反應(yīng)物合成工序及后處理工序，其中的反應(yīng)物合成需 要在低溫條件下進(jìn)行，冷量需求量很大，而后處理工序則需要在高溫條件下進(jìn)行，所以將溫 度很低的反應(yīng)物升高到很高溫度后進(jìn)行后處理，需要大量的能量支持；因?yàn)樵摦a(chǎn)品的附加 值高，所以在以往的生產(chǎn)工藝中，各個(gè)生產(chǎn)單位都沒(méi)有給予足夠的重視，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，但 現(xiàn)在隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，該問(wèn)題亟待解決。
發(fā)明內(nèi)容為了解決背景技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種雙氫苯甘氨酸合成工序的反 應(yīng)裝置系統(tǒng)，該裝置系統(tǒng)可以回收反應(yīng)過(guò)程中的冷量，并將該冷量用于后續(xù)的工序，最終起 到優(yōu)化雙氫苯甘氨酸合成工藝的作用。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為雙氫苯甘氨酸合成工序的反應(yīng)裝置系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜和去離子水罐，反應(yīng)釜的端 蓋上面設(shè)有金屬鈉加料斗、苯酐氨酸加料斗，液氨管線通入到反應(yīng)釜底部及反應(yīng)釜的夾套 內(nèi)，反應(yīng)釜內(nèi)部及夾套內(nèi)部設(shè)有與氨壓機(jī)相連的氣相管線，去離子水罐與反應(yīng)釜內(nèi)部相通， 反應(yīng)釜底部與儲(chǔ)料罐相通，儲(chǔ)料罐內(nèi)設(shè)有換熱盤(pán)管，換熱盤(pán)管與水罐相通。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的雙氫苯甘氨酸合成工序的反應(yīng)裝置系統(tǒng)，因?yàn)樵鲈O(shè)了儲(chǔ)料罐和熱交 換系統(tǒng)，所以反應(yīng)后產(chǎn)生的冷量被及時(shí)交換了下來(lái)，最大限度避免了能源的浪費(fèi)，且該方案 簡(jiǎn)單實(shí)用，具有可操作性。

圖1 雙氫苯甘氨酸合成工序的反應(yīng)裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-反應(yīng)釜，2-去離子水罐，3-金屬鈉加料斗，4-苯酐氨酸加料斗，5-液氨管 線，6-氨氣管線，7-儲(chǔ)料罐，8-換熱盤(pán)管，9-水泵，10-水罐。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明由圖1所示本實(shí)用新型的雙氫苯甘氨酸合成工序的反應(yīng)裝置系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜1 和去離子水罐2，反應(yīng)釜1的端蓋上設(shè)有金屬鈉加料斗3和苯酐氨酸加料斗4，液氨管線5 通入到反應(yīng)釜底部及反應(yīng)釜的夾套內(nèi)，反應(yīng)釜及夾套內(nèi)部設(shè)有與氨壓機(jī)相連的氨氣管線6， 去離子水罐2與反應(yīng)釜1內(nèi)部相通，反應(yīng)釜底部通過(guò)管線及閥門與儲(chǔ)料罐7之間相通，儲(chǔ)料 罐7內(nèi)設(shè)有換熱盤(pán)管8，換熱盤(pán)管8的出入口通過(guò)管線及水泵9與水罐10相通形成冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。 具體發(fā)生合成反應(yīng)時(shí)，由液氨管線向反應(yīng)釜內(nèi)充填液氨，并由去離子水罐向反應(yīng) 釜內(nèi)加入規(guī)定量的去離子水，加入規(guī)定量的液氨及去離子水后，分別由苯酐氨酸加料斗及 金屬鈉加料斗向反應(yīng)釜內(nèi)投入規(guī)定量的苯酐氨酸及金屬鈉進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中反應(yīng) 釜內(nèi)的氨氣，通過(guò)氨壓機(jī)及氨氣管線回收到液氨儲(chǔ)罐中，待反應(yīng)完成后，打開(kāi)反應(yīng)釜下面的 閥門，將反應(yīng)物料放入到儲(chǔ)料罐中，同時(shí)打開(kāi)儲(chǔ)料罐的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，為了防止循環(huán)水低 溫凍結(jié)，進(jìn)而導(dǎo)致管線或閥門凍裂，可以在循環(huán)水中加入防凍劑。
權(quán)利要求1.雙氫苯甘氨酸合成工序的反應(yīng)裝置系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜(1)和去離子水罐O)，反應(yīng) 釜(1)的端蓋上設(shè)有金屬鈉加料斗( 和苯酐氨酸加料斗G)，液氨管線( 通入到反應(yīng) 釜底部及反應(yīng)釜的夾套內(nèi)，反應(yīng)釜及夾套內(nèi)部設(shè)有與氨壓機(jī)相連的氨氣管線(6)，去離子水 罐(2)與反應(yīng)釜(1)內(nèi)部相通，其特征在于反應(yīng)釜底部通過(guò)管線及閥門與儲(chǔ)料罐(7)之間 相通，儲(chǔ)料罐(7)內(nèi)設(shè)有換熱盤(pán)管(8)，換熱盤(pán)管⑶的出入口通過(guò)管線及水泵(9)與水罐 (10)相通組成冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型的雙氫苯甘氨酸合成工序的反應(yīng)裝置系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜(1)和去離子水罐(2)，去離子水罐(2)與反應(yīng)釜(1)內(nèi)部相通，反應(yīng)釜底部通過(guò)管線及閥門與儲(chǔ)料罐(7)之間相通，儲(chǔ)料罐(7)內(nèi)設(shè)有換熱盤(pán)管(8)，換熱盤(pán)管(8)的出入口通過(guò)管線及水泵(9)與水罐(10)相通組成冷卻水循環(huán)系統(tǒng)；解決了現(xiàn)有合成工藝能源浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題；該反應(yīng)系統(tǒng)因?yàn)樵鲈O(shè)了儲(chǔ)料罐和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，所以反應(yīng)后產(chǎn)生的冷量被及時(shí)交換了下來(lái)，最大限度避免了能源的浪費(fèi)，且該方案簡(jiǎn)單實(shí)用，具有可操作性。
文檔編號(hào)C07C229/32GK201906607SQ20102067605
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者李斌 申請(qǐng)人:李斌, 黑龍江泰納科技發(fā)展有限責(zé)任公司