電極，直至母合金薄板完全熔化，然后迅速移走電極并斷電?；。负辖鸨“寮肮I(yè)純鈦板在水冷銅盤上冷卻，使具有一定體積分數(shù)β體心立方增強相的鈦基金屬玻璃復(fù)合材料的熔體在工業(yè)純鈦板上發(fā)生凝固，即獲得枝晶增強鈦基金屬玻璃復(fù)合材料和純鈦的雙金屬復(fù)合板，雙金屬復(fù)合板的光學金相照片如圖1所示，其中，1:鈦基金屬玻璃基體，2:鈦基β枝晶，3:鈦基β中間過渡層，4: β枝晶增強鈦基金屬玻璃復(fù)合材料，5:工業(yè)純鈦板。
[0011]實施例2:
(1)選用純度為99.9%的T1、Zr、Mo、Cu和Be純金屬原料，按照原子百分比進行配料，其中Ti含量為40%，Zr含量為21%，Mo含量為3%，Cu含量為16%，Be含量20%，并將各成分的質(zhì)量誤差控制在0.5%以內(nèi)；
(2)在氬氣氛圍下和鈦吸氧條件下采用非自耗電弧爐將該合金成分熔煉成母合金錠，待母合金錠凝固之后，將其倒扣，再進行電弧熔煉，如此反復(fù)熔煉至少四次，制得成分分布均勻的母合金錠；
(3)將母合金錠切割成厚度為Imm的母合金薄板，然后，將母合金薄板覆蓋在厚度為Imm的工業(yè)純鈦板上，再一起放置于真空電弧熔煉爐的水冷銅盤的平坦處；
(4)將真空電弧熔煉爐的熔煉室抽真空至5X10_3Pa ；
(5)往熔煉室內(nèi)充入高純氬氣，氬氣純度大于99.999%，使熔煉室氣壓達到0.05MPa ；
(6)在吸氣工位對海綿鈦進行電弧熔煉，電流為300A，通過熔融的海綿鈦吸收熔煉室內(nèi)殘留的氧氣，熔煉時間為2分鐘；
(7)將電弧電流調(diào)至200A，在不?；〉那闆r下迅速移動電極至枝晶增強鈦基金屬玻璃復(fù)合材料母合金薄板及工業(yè)純鈦板的上方，反復(fù)快速地在整個母合金薄板上方移動電極，直至母合金薄板完全熔化，然后迅速移走電極并斷電停弧，母合金薄板及工業(yè)純鈦板在水冷銅盤上冷卻，使具有一定體積分數(shù)β體心立方增強相的鈦基金屬玻璃復(fù)合材料的熔體在工業(yè)純鈦板上發(fā)生凝固，即獲得枝晶增強鈦基金屬玻璃復(fù)合材料和純鈦的雙金屬復(fù)合板。
[0012]實施例3:
(I)選用純度為99.9%的T1、Zr、Mo、Cu和Be純金屬原料，按照原子百分比進行配料，其中Ti含量為50%，Zr含量為30%，Mo含量為8%，Cu含量為4%，Be含量8%，并將各成分的質(zhì)量誤差控制在0.5%以內(nèi)；
(2)在氬氣氛圍下和鈦吸氧條件下采用非自耗電弧爐將該合金成分熔煉成母合金錠，待母合金錠凝固之后，將其倒扣，再進行電弧熔煉，如此反復(fù)熔煉至少四次，制得成分分布均勻的母合金錠；
(3)將母合金錠切割成厚度為Imm的母合金薄板，然后，將母合金薄板覆蓋在厚度為2mm的工業(yè)純鈦板上，再一起放置于真空電弧熔煉爐的水冷銅盤的平坦處；
(4)將真空電弧熔煉爐的熔煉室抽真空至5X10_3Pa ；
(5)往熔煉室內(nèi)充入高純氬氣，氬氣純度大于99.999%，使熔煉室氣壓達到0.05MPa ；
(6)在吸氣工位對海綿鈦進行電弧熔煉，電流為300A，通過熔融的海綿鈦吸收熔煉室內(nèi)殘留的氧氣，熔煉時間為2分鐘；
(7)將電弧電流調(diào)至200A，在不?；〉那闆r下迅速移動電極至枝晶增強鈦基金屬玻璃復(fù)合材料母合金薄板及工業(yè)純鈦板的上方，反復(fù)快速地在整個母合金薄板上方移動電極，直至母合金薄板完全熔化，然后迅速移走電極并斷電?；?，母合金薄板及工業(yè)純鈦板在水冷銅盤上冷卻，使具有一定體積分數(shù)β體心立方增強相的鈦基金屬玻璃復(fù)合材料的熔體在工業(yè)純鈦板上發(fā)生凝固，即獲得枝晶增強鈦基金屬玻璃復(fù)合材料和純鈦的雙金屬復(fù)合板。
【主權(quán)項】
1.一種用枝晶增強鈦基金屬玻璃復(fù)合材料和純鈦制備雙金屬復(fù)合板的方法，其特征在于: (1)采用具有非晶形成能力，且能在鑄態(tài)原位析出固溶體β枝晶相的合金，作為制備雙金屬復(fù)合板的枝晶增強鈦基復(fù)合材料，其合金成分原子百分比表達式為:TiaZrbM0c;CudBee，其中，40彡a彡50，21彡b彡30，3彡c彡8，4彡d彡16，8彡e彡20，a + b + c + d +e=100 ； (2)在氬氣氛圍下和鈦吸氧條件下采用非自耗電弧爐將該合金成分熔煉成母合金錠，待母合金錠凝固之后，將其倒扣，再進行電弧熔煉，如此反復(fù)熔煉至少四次，制得成分分布均勻的母合金錠； (3)將母合金錠切割成厚度為Imm的母合金薄板，然后，將母合金薄板覆蓋在厚度為0.5-2mm的工業(yè)純鈦板上，再一起放置于真空電弧恪煉爐的水冷銅盤的平坦處； (4)將真空電弧熔煉爐的熔煉室抽真空至5X10_3Pa ； (5)往熔煉室內(nèi)充入高純氬氣，氬氣純度大于99.999%，使熔煉室氣壓達到0.05MPa ； (6)在吸氣工位對海綿鈦進行電弧熔煉，電流為300A，通過熔融的海綿鈦吸收熔煉室內(nèi)殘留的氧氣，熔煉時間為2分鐘； (7)將電弧電流調(diào)至200A，在不?；〉那闆r下迅速移動電極至枝晶增強鈦基金屬玻璃復(fù)合材料母合金薄板及工業(yè)純鈦板的上方，反復(fù)快速地在整個母合金薄板上方移動電極，直至母合金薄板完全熔化，然后迅速移走電極并斷電?；?，母合金薄板及工業(yè)純鈦板在水冷銅盤上冷卻，使具有一定體積分數(shù)β體心立方增強相的鈦基金屬玻璃復(fù)合材料的熔體在工業(yè)純鈦板上發(fā)生凝固，即獲得枝晶增強鈦基金屬玻璃復(fù)合材料和純鈦的雙金屬復(fù)合板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用枝晶增強鈦基金屬玻璃復(fù)合材料和純鈦制備雙金屬復(fù)合板的方法，其特征在于，所述的合金組元的純度為99.9%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用枝晶增強鈦基金屬玻璃復(fù)合材料和純鈦制備雙金屬復(fù)合板的方法，其特征在于，所述的合金組元各成分的質(zhì)量誤差控制在0.5%以內(nèi)。
【專利摘要】一種用枝晶增強鈦基金屬玻璃復(fù)合材料和純鈦制備雙金屬復(fù)合板的方法，采用具有非晶形成能力，且能在鑄態(tài)原位析出固溶體β枝晶相的合金，作為制備雙金屬復(fù)合板的枝晶增強鈦基復(fù)合材料，其合金成分原子百分比表達式為：TiaZrbMocCudBee,其中，40≤a≤50，21≤b≤30，3≤c≤8，4≤d≤16，8≤e≤20，a﹢b﹢c﹢d﹢e=100；在氬氣氛圍下和鈦吸氧條件下采用非自耗電弧爐將該合金成分熔煉成母合金錠；將母合金錠切割成厚度為1mm的母合金薄板，然后,將母合金薄板覆蓋在厚度為0.5-2mm的工業(yè)純鈦板上，再一起放置于真空電弧熔煉爐的水冷銅盤的平坦處；在整個母合金薄板上方移動電極，直至母合金薄板完全熔化，冷卻、凝固，即獲得雙金屬復(fù)合板。
【IPC分類】C22C1/03, C22C45/10
【公開號】CN104911512
【申請?zhí)枴緾N201510181874
【發(fā)明人】伍復(fù)發(fā), 趙榮達, 張廣安, 武曉峰, 周岐
【申請人】遼寧工業(yè)大學
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月17日