一種耐腐蝕伸縮門的制作方法【
技術(shù)領(lǐng)域：
】[0001]本發(fā)明涉及伸縮門
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，尤其涉及一種耐腐蝕伸縮門?！?br>背景技術(shù)：
】[0002]伸縮門（Retractabledoor)，就是門體可以伸縮自由移動，來控制門洞大小、來控制行人或車輛的攔截和放行的一種門。伸縮門的門體采用平行四邊形原理鉸接，伸縮靈活行程大。驅(qū)動器采用特種電機(jī)驅(qū)動，蝸桿蝸輪減速，并設(shè)有自動離合或手動離合器。[0003]由于伸縮門需要控制行人或車輛的攔截和放行，往往會產(chǎn)生事故，需要伸縮門具有高強(qiáng)度，韌性好，而且伸縮門常年風(fēng)吹雨淋，要求伸縮門具有良好的耐腐蝕性能?！?br/>發(fā)明內(nèi)容】[0004]本發(fā)明提出了一種耐腐蝕伸縮門，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，而且硬度及耐磨性能大巾畐提尚。[0005]本發(fā)明提出的一種耐腐蝕伸縮門，由門體、驅(qū)動電機(jī)、滑道、控制系統(tǒng)構(gòu)成，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動門體在滑道上活動，控制系統(tǒng)與驅(qū)動電機(jī)通訊連接并控制驅(qū)動電機(jī)動作，門體采用屈氏體高鉻鋼制作，屈氏體高鉻鋼的組分按重量百分比包括：[0006]碳1.7-2.3%，鉻10-14%，鉬0.8-1.3%，銅0·7-1.1%，[0007]錳0·5-0.9%，硅0.5-0.7%，硫彡0.06%，磷彡0.04%，[0008]其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)；[0009]在屈氏體高鉻鋼的制備過程中，將廢鋼、鉻鐵、錳鐵、鉬鐵、灰生鐵、純銅、硅粉送入加熱爐中加熱，待溫度升高至900-1200°C，保溫l_2h，覆砂工藝成型，覆砂層厚度為2-4mm，覆砂按重量份包括：造型硅砂100份，粘土20-40份，水玻璃5-7份，煤粉4-8份；冷卻放入硝鹽溶液中進(jìn)行熱處理，硝鹽溶液由40-70%硝酸鈉及30-60%硝酸鉀組成，硝鹽溶液的溫度為600-800°C，冷卻，得到預(yù)制門體，將預(yù)制門體放入加熱爐中，升溫至400-480°C，保溫時間30-40min;升溫至600-640°C，保溫時間60-70min;升溫至700-750°C，保溫時間50-70min;升溫至950-1000°C，保溫時間60-80min;風(fēng)淬，冷卻時間30-50min，將得到的物料放入加熱爐，裝爐溫度為50-70°C，升溫至550-600°C，保溫時間20-50min，緩冷時間40-60min，得到屈氏體高絡(luò)鋼。[0010]優(yōu)選地，屈氏體高鉻鋼的制備過程中，造型硅砂的粒度為〇.3-0.5mm，耐火度>1450。。。[0011]優(yōu)選地，屈氏體高鉻鋼的制備過程中，93%以上粘土通過0.106mm的篩孔。[0012]優(yōu)選地，屈氏體高鉻鋼的制備過程中，水玻璃模數(shù)為2.4-2.7,密度為I.5-1.62g/cm3。[0013]優(yōu)選地，屈氏體高鉻鋼的組分中，碳與鉻的重量比為2-2.2:11-13。[0014]優(yōu)選地，屈氏體高鉻鋼的組分中，碳與鉬的重量比為2-2.2:1-1.2。[0015]優(yōu)選地，屈氏體高鉻鋼的組分中，碳與硅的重量比為2-2.2:0.58-0.62。[0016]優(yōu)選地，屈氏體高鉻鋼的組分按重量百分比包括：[0017]碳2-2.2%,鉻n-m鉬1-1.2%,銅0.8-1%,錳0.6-0.8%，鞋0.58-0.62%，硫彡0·06%，磷彡0.04%，[0018]其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。[0019]本發(fā)明的門體采用屈氏體高鉻鋼制的，而屈氏體高鉻鋼通過采用將廢鋼、鉻鐵、錳鐵、鉬鐵、灰生鐵、純銅、硅粉作為基材，碳和硅是影響門體耐磨性和韌性的主要元素，門體的金相組織為屈氏體+共晶碳化物及小于5%的奧氏體，含碳量是影響門體性能的重要因素，隨含碳量增加，組織中碳化物數(shù)量增多，硬度增大，韌性下降，門體破碎傾向增大，保證碳化物類型以M7C3為主，鉻含量必須大于10%，鉻還有部分溶于基體中，提高了基體的電極電位。鉻可有效增強(qiáng)抗電化腐蝕的能力，對門體的抗腐蝕非常有利，鉻含量超過20%，韌性明顯下降，硅降低高鉻鑄鐵的淬透性，硅量增加，硬度增大，而且較高硅溶于基體中，有利于提高抗腐蝕性，但硅量也不能太高，若超過8%則韌性顯著下降，錳是形成奧氏體的元素，對碳化物的形成也起作用，而加入鉬和銅是為了細(xì)化晶粒，強(qiáng)化基體組織，提高耐磨性，另外銅還可降低腐蝕速率，增強(qiáng)抗腐性，由于鉬鐵價格昂貴，出于降低成本考慮，增加銅的含量，與鉬配合作用，耐磨性及增強(qiáng)抗腐性較好。采用屈氏體高鉻鋼得到的門體，韌性好，硬度及耐磨性能大幅提高，硬度值達(dá)60-72HRC，強(qiáng)度大大增加，并可顯著降低門體和滑道之間的摩擦損耗，延長使用壽命，其壽命約為普通滑道的5-8倍，經(jīng)濟(jì)效益顯著?！揪唧w實(shí)施方式】[0020]實(shí)施例1[0021]本發(fā)明提出的一種耐腐蝕伸縮門，由門體、驅(qū)動電機(jī)、滑道、控制系統(tǒng)構(gòu)成，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動門體在滑道上活動，控制系統(tǒng)與驅(qū)動電機(jī)通訊連接并控制驅(qū)動電機(jī)動作，門體采用屈氏體高鉻鋼制作，屈氏體高鉻鋼的組分按重量百分比包括：[0022]碳1.7%，鉻14%，鉬0.8%，銅1.1%，錳0.5%，硅0.7%，硫彡0·06%,磷彡0.04%，[0023]其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。[0024]在屈氏體高鉻鋼的制備過程中，將廢鋼、鉻鐵、錳鐵、鉬鐵、灰生鐵、純銅、硅粉送入加熱爐中加熱，待溫度升高至900°C，保溫2h，覆砂工藝成型，冷卻放入硝鹽溶液中進(jìn)行熱處理，硝鹽溶液由40%硝酸鈉及60%硝酸鉀組成，硝鹽溶液的溫度為600°C，冷卻，得到預(yù)制門體，將預(yù)制門體放入加熱爐中，升溫至480°C，保溫時間30min;升溫至640°C，保溫時間60min;升溫至750°C，保溫時間50min;升溫至1000°C，保溫時間60min;風(fēng)淬，冷卻時間50min，將得到的物料放入加熱爐，裝爐溫度為50°C，升溫至600°C，保溫時間20min，緩冷時間60min，得到屈氏體高絡(luò)鋼；[0025]其中覆砂層厚度為4mm，覆砂按重量份包括：造型硅砂100份，粘土20份，水玻璃7份，煤粉4份；造型硅砂的粒度為0.5mm，耐火度>1450°C。93%以上的粘土通過0.106mm的篩孔；水玻璃模數(shù)為2.4,密度為I.62g/cm3。[0026]實(shí)施例2[0027]本發(fā)明提出的一種耐腐蝕伸縮門，由門體、驅(qū)動電機(jī)、滑道、控制系統(tǒng)構(gòu)成，驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動門體在滑道上活動，控制系統(tǒng)與驅(qū)動電機(jī)通訊連接并控制驅(qū)動電機(jī)動作，門體采用屈氏體高鉻鋼制作，屈氏體高鉻鋼的組分按重量百分比包括：[0028]碳2·3%，鉻10%，鉬1.3%，銅07%，錳0·9%，硅0·5%當(dāng)前第1頁1 2